Быстрорежущие Шлифуемость

Относительная шлифуемость ряда быстрорежущих сталей, оцененная по глубине измененного слоя и количеству остаточного аустенита во вторично закаленном слое, указана в табл. 17. [c.355]

Относительная шлифуемость быстрорежущих сталей [c.355]

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ И СОСТАВА быстрорежущей СТАЛИ НА-ЕЕ ШЛИФУЕМОСТЬ [c.86]

Разные свойства быстрорежущей стали при шлифовании проявляются во влиянии на затупление (засаливание) абразивного инструмента и в образовании прижогов на шлифуемой поверхности инструмента. [c.86]

Кроме того, если бы шлифуемость быстрорежущей стали, содержащей карбиды V , определялась бы только этими карбидами, то стали с одинаковым количеством карбидов V не должны различаться по шлифуемости. [c.93]

Назначение стали. По сравнению с другими марками быстрорежущей стали марка РФ1 (за исключением кобальтовой стали) является наиболее легированной дефицитными элементами, обладая при этом не более высокими режущими свойствами, чем некоторые менее легированные марки стали. Поэтому сталь РФ1 следует применять в случаях, когда могут быть использованы ее специфические свойства хорошая шлифуемость и большая вязкость. Широкий интервал закалочных температур позволяет успешно изготовлять инструмент из стали РФ1 на заводах, плохо оснащённых печным оборудованием и пирометрией, в этом случае при сравнении с другими менее легированными марками быстрорежущей стали применение стали РФ1 даёт меньший процент термического брака. [c.464]

Из двух марок быстрорежущих сталей Р18 обладает большей вязкостью, чем Р9 (возможность работы с прерывистыми и ударными нагрузками), лучшей шлифуемостью и более широким интервалом закалочных температур. Однако высокое содержание в стали дорогостоящего и дефицитного вольфрама ограничивает широкое применение высоколегированной стали марки Р18. Эту сталь следует назначать вместо стали Р9 для изготовления инструментов с мелким профилем — шев( ров, резьбонарезных инструментов, мелкомодульных зуборезных инструментов. [c.695]

Основными легирующими элементами быстрорежущих сталей, обеспечивающими их теплостойкость, являются в первую очередь вольфрам и его химический аналог — молибден. Сильно повышает теплостойкость (до 645—650 °С) и твердость после термической обработки (67—70 ННС) кобальт и в меньшей степени ванадий. Ванадий, образуя очень твердый карбид УС, повышает износостойкость инструмента, но ухудшает шлифуемость. [c.352]

Шлифуемость является важным технологическим свойством, которое определяет качество готового инструмента. Стоимость шлифования достигает 50—60 % общей стоимости изготовления инструмента. Чем хуже шлифуемость стали, тем более трудоемким является процесс изготовления из нее инструмента. По этой причине многие быстрорежущие стали находят ограниченное применение. [c.613]

Шлифуемость сталей определяется главным образом количеством карбидов ванадия V в структуре стали. Наиболее низкую шлифуемость имеют быстрорежущие стали с повышенным содержанием ванадия. Шлифуемость быстрорежущих сталей можно существенно повысить, если их получать методами порошковой металлургии. [c.613]

Карбид МеС, частично растворяясь в аустените, увеличивает красностойкость и повышает твердость после отпуска благодаря эффекту дисперсионного твердения Нерастворенная часть карбида МеС увеличивает износостойкость стали Чем выше содержание ванадия в быстрорежущих сталях (а оно доходит до 5 %), тем выше износостойкость вследствие увеличения количества самого твердого карбида Однако при этом ухудшается шлифуемость стали Широкое применение в инструментальной промышленности корундовых и алмазных кругов позволило расширить про [c.363]

ТАБЛИЦА 25. КОЭФФИЦИЕНТ ШЛИФУЕМОСТИ БЫСТРОРЕЖУЩИХ [c.78]

Круглое наружное, внутреннее и плоское шлифование периферией круга деталей из быстрорежущей, высоколегированной, жаропрочной и другой трудно-шлифуемой стали [c.33]

Красностойкость их выше, чем для сталей марок Р18 и Р9, но ниже по сравнению с кобальтовыми сталями. Так, например, для сталей с 14% вольфрама и 4% ванадия и для стали с 10% вольфрама и 5% ванадия она равна 630—635°. Прочность их ниже, чем сталей Р18 и Р9, но выше, чем кобальтовых. Твердость и в особенности износоустойчивость их значительно больше, чем других быстрорежущих сталей. Из-за необходимости вводить в сталь большой процент углерода по мере повышения содержания ванадия ковкость и шлифуемость ванадиевых сталей значительно ухудшаются. Для предупреждения прижогов и брака инструмента необходимо осуществлять шлифовальные (в особенности профильные) и заточные операции с использованием специальных кругов высокого качества и оптимальных режимов резания. Ванадиевые стали рекомендуется применять для инструментов, предназначенных для чистовой обработки и обладающих тонкими режущими кромками (протяжки, развертки, шеверы и др.), т. е. в тех случаях, где износоустойчивость инструмента играет преобладающую роль. Эти стали можно применять также и для труднообрабатываемых материалов (например, для жаропрочных сталей и сплавов) при условии снятия небольших сечений стружки, так как по эффективности они уступают кобальтовым сталям. [c.41]

Вольфрам придает быстрорежущей стали красностойкость, а хром — хорошую прокаливаемость. Ванадий также увеличивает красностойкость, но ухудшает шлифуемость стали. Молибден влияет на красностойкость стали так же как и вольфрам, если их соотношение по массе Мо W = 1,0 (1,4-ь 1,5) и в случаях,если в сталь вводится до 5% молибдена. Увеличение массовой доли молибдена до 3% повышает теплопроводность стали. Кобальт в стали карбидов не образует, но повышает ее твердость и красностойкость. При массовой доле кобальта в стали больше 5% увеличивается ее хрупкость и склонность к обезуглероживанию. [c.69]

Основными легирующими элементами во всех марках являются вольфрам и хром. Добавление ванадия повышает износостойкость инструмента, но ухудшает шлифуемость. Кобальт повышает красностойкость, но ухудшает механические свойства. Наиболее распространенными марками быстрорежущих сталей являются Р18 и Р9 (буква Р от слова рапид — скорость, цифры показывают среднее содержание вольфрама в этих сталях). [c.237]

Быстрорежущие стали с повышенным содержанием ванадия обладают плохой шлифуемостью и склонностью к прижогам. Режущие инструменты из этих сталей затачивают кругами из монокорунда или из зеленого карбида кремния. [c.333]

Структура быстрорежущей стали после закалки представляет собой высоколегированный мартенсит, содержащий 0,3—0,4 % С, нерастворенные избыточные карбиды и остаточный аустенит (рис. 155, в). Чем выше температура закалки, тем ниже температура мартенситных точек УИ и М и тем больше количество остаточного аустенита. Обычно содержание остаточного аустенита в стали Р18 составляет 25—30 %, а в стали Р6М5 28—34 %, Остаточный аустенит понижает механические свойства стали, ухудиьает ее шлифуемость и стабильность размеров инструмента. Г]()эгому его присутствие в готовом 1П1Струменте нежелательно. [c.301]

Шлифуемость быстрорежун(их сталей резко ухудшается при появлении в структуре свободных карбидов V , имеющих очень высокую твердость (до HV 3000) и износостойкость. Такие карбиды в большом количестве присутствуют в высокованадиевых быстрорежущих сталях, В процессе закалки в первую очередь растворяются карбиды М С и в связи с этим доля карбидов V еще более возрастает [4]. [c.355]

Марка Р18 (Р18М) быстрорежущей стали обладает высокой красностойкостью, твердостью в горячем состоянии, износостойкостью и хорошей вязкостью при удовлетворительной шлифуемости. Предназначается для режущего инструмента для обработки мягких и средней твердости материалов. Ее свойства приняты в качестве исходных для сравнительной оценки других марок. [c.26]

На Iшлифуемость стали влияют все составляющие стали и особенно отдущенный мартенсит. В закаленной и отпущенной стали мартенсит составляет 86—93%, причем свойства мартенсита в зависимости от состава стали существенно изменяются, о чем свидетельствуют Неодинаковые режущие качктва инструмента. Отпущенный мартенсит, с Одной стороны, подобно карбидам, участвует в затуплении абразивного круга, а с другой стороны — определяет склонность стали к структурным изменениям на шлифуемой поверхности изделия. Последнее особенно важно для быстрорежущей стали и по той причине, что в ней прижоги состоят преимущественно из зоны вторичной закалки, которая по толщине [c.87]

С увеличением этого соотношения должно возрастать содержание углерода в мартенсите закалки, а затем в мартенсите отпуска (с упрочняющими карбидами), а следовательно, и в аустените при разогреве шлифуемой поверхности. Быстрорежущие стали Р18, Р12 и ЭИ347 (без карбидов ванадия) имеют разное соотноше- [c.88]

Действительно известно, что карбиды МС шлифуются очень плохо, примером тому могут служить твердые сплавы, которые на 92—96% состоят из карбидов W Ti и др. Но в быстрорежущих сталях, содержащих ванадия 2,0—2,6%, карбидов ванадия образуется всего около 3%. Карбиды представляют собой сравни-тел но крупные образования, входящие в карбидную ликвацию, поэтому мало вероятно, чтобы шлифуемость быстрорезкущей 92 [c.92]

Соотношение этих двух составляющих к шлифуемости быстрорежущей стали зависит от температуры нагрева шлифуемой поверхности, определяемой режимами шлифования (применяемым абразивом, скорости резания, глубиной шлифования и т. д.). Так, влияние на шлифуемость вторично закаленного слоя проявляется при черновом шлифовании, при котором шлифуемая поверхность нагревается до высокой температуры, обеспечивающей достаточную концентряцию легирующих э емейтов в аустените для закалки. При черновом шлифовании могут возникать температурные условия, при которых влияние вторично закаленного слоя будет преобладать над обрабатываемостью. При чистовом шлифовании, при котором образование вторично закаленного слоя исключается, шлифуемость стали оценивается по обрабатываемости, определяющейся износом инструмента при срезании всех структурных составляющих стали. [c.95]

Для операций круглого и плоского шлифования, заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей, отличающихся плохой шлифуемостью, применяют круги из эльбора ЛП зернистостью ЛП12 - ЛП25 на керамической связке К твердостью от СМ1 до С1, 6-8-й структуры 100 %-ной концентрации. [c.680]

Структура и свойства быстрорежущих сталей повышенной красностойкости резко улучшаются при изготовлении их методом по-1ЮШК0В0Й металлургии. Этот метод обеспечивает равномерное распределение дисперсных (диаметром не более 1,0 мкм) эвтектических карбидов по сечению заготовки любого размера и улучшает за счет этого шлифуемость стали. Порошковые быстрорежущие стали отличаются от аналогичных по химическому составу сталей, изготовленных по традиционной технологии, повышенными массовыми долями углерода и ванадия и более высокой объемной долей дисперсных [c.333]

Наиболее эффективный путь уменьшения размеров карбидов — изготовление сталей посредством прессования порошков, полученных распылением расплавл№-ного металла. В этом случае размеры карбидов не превышают 1- мкм. Быстрорежущие стали, полученные этим способом, обладают повышенными механическими свойствами, стойкостью и шлифуемостью. [c.375]

Инструменты из быстрорежущих сталей с увеличенным содержанием углерода и ванадия составляют группу повышенной износостойкости. Сталь Р6М5ФЗ обладает износостойкостью на 30...40 % больше, чем Р6М5, но уступает этой стали по шлифуемости. Сталь Р6М5ФЗ применяется с целью повышения стойкости инструментов, таких как резцы, сверла, зенкеры и т.п. [c.30]

Ввиду плохой шлифуемости стали марки ЭИ 262 применение быстрорежущей стали марки РФ1 разрешается для изготовления режущего инструмента некоторых типов, а именно червячных фрез со шлифованным профилем, фасонных остро заточенных фрез, зуборезных гребенок, ше-веров, зубострогальных резцов, резьбонарезного инструмента со шлифовальным профилем, протяжек, концевых фрез для копировальных работ, сверл для обработки стали повышенной твердости и специального инструмента для агрегатных станков и автоматов. [c.13]

Заточка и доводка режущего инструмента из быстрорежущей и низковольфрамовой стали пониженной шлифуемо-сти. Шлифование и доводка торцов [c.34]

Марка Р18 (Р18М) быстрорежущей стали обладает высокой красностойкостью, твердостью в горячем состоянии и износостойкостью и хорошей вязкостью при удовлетворительной шлифуемости. Предназначается для режущих инструментов для обработки мягких и средней твердости материалов. [c.52]

К вольфрамокобальтовым сталям относятся стали марок Р9К6 и Р9К10. Кобальт в стали карбидов не образует, являясь элементом, наиболее сильно увеличивающим ее вторичную твердость (HR 64—66) и красностойкость (до 630° С). Увеличение (массовой доли) кобальта до 5% увеличивает теплопроводность стали сильнее, чем введение в нее молибдена в таком же количестве. Поэтому кобальтовые стали теплопроводнее ванадиевых, вольфрамовых и вольфрамомолибденовых. Шлифуемость их лучше, чем вольфрамованадиевых. Недостатками являются их меньшая механическая прочность и повышенная хрупкость по сравнению с ванадиевыми быстрорежущими сталями, а также склонность к обезуглероживанию. Стоимость кобальтовой стали вдвое выше стоимости стали марки Р18, однако вследствие ее высоких режущих свойств себестоимость обработки инструментами, изготовленными из вольфрамокобальтовых сталей ниже, чем при использовании быстрорежущих сталей без кобальта. [c.72]

Станки моделей III-II и Ш-13 выполнены на базе станка модели ЗВ642. При модернизации на стол станка была установлена, бабка изделия, заменены шлифовальная бабка, электрооборудование, система подвода СОЖ- По принципу этих станков работают и станки моделей И-119 и ВК-63. Следует отметить, что вышлифовка по целому быстрорежущих и твердосплавных инструментов в последние годы развивается чрезвычайно интенсивно. Этому способствует создание алмазных и абразивных кругов на специальных связках, высокая производительность обработки (шлифование канавок быстрорежущего инструмента по целому осуществляется в три — пять раз быстрее фрезерования), создание различных схем обработки, позволяющих довести диапазон диаметров шлифуемых инструментов до 100 мм. [c.362]

Вольфрамо-молибденовые стали Р6М5, Р6АМ5 наиболее распространены для изготовления многих видов инструмента. Недостатком этих сталей является повышенная склонность к обезуглероживанию. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные ванадием и кобальтом, имеют теплостойкость 630—640 "С, их стойкость в 1,5—3 раза выше, чем стали Р18. Эти стали применяют для обработки жаропрочных сплавов, высокопрочных и нержавеющих сталей, а также для обработки конструкционных сталей с повышенными режимами резания. Эти стали шлифуются хуже, чем стали нормальной производительности. Ухудшение шлифуемости выражается в повышении износа шлифовального круга и увеличении глубины дефектного слоя на шлифуемой поверхности. [c.11]

Порошковые быстрорежущие стали. Предприятиями УкрНИИспецсталь и Днепроспецсталь освоен выпуск быстрорежущих сталей методом порошковой металлургии. Порошковые стали имеют карбидную неоднородность по 1—2-му баллу, характеризуются повышенной шлифуемостью и пластичностью при холодной и горячей деформации, обладают повышенной (на 500— 700 МПа) прочностью при изгибе и в 1,5—2,5 раза более высокой стойкостью по сравнению с быстрорежущими сталями аналогичного состава обычного производства. Высокая прочность сталей при изгибе позволяет работать на повышенных подачах с сохранением заданных характеристик. [c.40]

На рис. 68—71 приведены конструкции концевых фрез, изготовляемых из порошковых быстрорежущих сталей марок Р12Ф2К8МЗ-МП и Р12Ф2К5МЗ-МП. Использование порошковых быстрорежущих сталей для изготовления инструментов повышает в 1,5—2 раза их стойкость, а хорошая шлифуемость этих сталей обеспечивает высокое качество режущих кромок инструмента. [c.129]

При заточке сверл из быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости, обладающих низкой шлифуемостью (Р6М5ФЗ, Р6М5К5 и др.), целесообразнее применять круги из гексанита-А. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...