Фрезерные станки — Инструмент вспомогательный

Оснащение рабочего места фрезерный станок с принадлежностями, вспомогательный инструмент [c.55]

Фрезерные станки — Инструмент вспомогательный 420, 422—428 Фрезерование 418 —Применение режущих инструментов твердосплавных — Сплавы металлокерамические — Марки 697 [c.984]

Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках — это различные прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и вспомогательные инструменты, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и тем самым сокращающие вспомогательное время. [c.191]

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ К ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ [c.64]

Фрезерные станки получили свое название от многозубого режущего инструмента — фрезы, которой на этих станках обрабатывают металлы. На фрезерных станках главное движение — это вращение фрезы, укрепленной на шпинделе, а вспомогательное движение — перемещение относительно фрезы стола станка с закрепленной на нем заготовкой. [c.237]

Основными видами вспомогательных инструментов для фрезерных станков являются оправки центровые и концевые, а также патроны для инструментов. [c.203]

Этот коэффициент характеризует удельное значение основного времени в общем времени выполнения операции. Он может быть определен и для процесса в целом. Высокий коэффициент основного времени характеризует рациональное построение операции. Низкий коэффициент основного времени характеризует значительные затраты времени на вспомогательные приемы (установку и снятие заготовок и т. п.), на подналадку и смену инструмента. Величина коэффициента основного времени колеблется в широких пределах — от 0,35—0,45 для обработки на протяжных станках до 0,85—0,90 для непрерывного фрезерования на карусельных и барабанно-фрезерных станках. [c.360]

Чтобы получить фрезерованием требуемую поверхность, необходимо сообщить инструменту и заготовке движения, согласованные друг с другом. Эти движения в станках разделяют на основные и вспомогательные. К основным относят главное движение, называемое движением резания, и движение подачи. Во фрезерных станках главное движение (вращательное) совершает фреза, а движение подачи может выполнять заготовка или фреза. Вспомогательные движения необходимы для подготовки процесса резания, и к ним относят движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять автоматически и вручную. [c.4]

Механизмы управления. При работе на станке необходимо выполнять различные связанные с его управлением действия изменять по величине и направлению скорости главного движения и движения подачи пускать и останавливать электродвигатели главного движения, подачи и вспомогательных механизмов включать и выключать главное движение и движение подачи осуществлять установочные перемещения узлов станка и фиксацию их в определенной позиции настраивать станок на автоматический цикл работы и т. д. Во фрезерных станках для этого имеются соответствующие цепи управления. Одни из них независимы, т. е. могут быть включены без связи с иными цепями, другие, напротив, взаимосвязаны (сблокированы), как, например, движение подачи и главное движение — подача невозможна без включения вращения шпинделя во избежание повреждения инструмента или заготовки. [c.46]

Станкостроительной промышленностью увеличен выпуск прецизионных (высокоточных) широкоуниверсальных фрезерных станков для изготовления точных деталей сложной конфигурации штампов, пресс-форм, сложных инструментов и т. п. Конструктивные особенности этих станков по сравнению с консольными широкоуниверсальными фрезерными станками следующие. По вертикальным направляющим станины 1 (рис. 58) перемещается не консоль, а каретка 2, по горизонтальным направляющим которой движутся салазки 3 с вертикальной рабочей поверхностью. На этой поверхности имеются Т-образные пазы 4 для крепления различных приспособлений (стола 5, делительной головки, зажимных и других приспособлений). Поперечная подача обеспечивается перемещением шпиндельной бабки 6, которая имеет горизонтальный шпиндель 7 и поворотную фрезерную головку 8. Последняя в одних моделях станков получает движение от горизонтального шпинделя, а в других, как на рис. 58, через промежуточный валик. В этом случае при работе горизонтальным шпинделем фрезерную головку можно не снимать со станка, а отводить (поворачивать) в сторону, что сокращает вспомогательное время. [c.65]

При работе на фрезерных станках применяют большое число приспособлений. Они служат для установки и закрепления заготовок и инструмента, а также для расширения возможностей станков. Приспособления для установки и закрепления заготовок — это прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и другие инструменты, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и сокращающие вспомогательное время. Прихваты (рис. 103, с) используют для закрепления заготовок I или каких-либо приспособлений на столе станка болтами 2. Нередко один из концов прихвата 3 опирается на подставку 4 (рис. 103, б). При обработке заготовок, у которых необходимо получить плоскости, расположенных под углом, применяют угловые плиты обычные (рис. 104, а) и универсальные, допускающие поворот вокруг одной (рис. 104, б) или двух осей (рис. 104, в). [c.119]

Оснащение рабочего места фрезерный станок, подножная решетка, тумбочка, шкаф, режущий и мерительный инструмент, приспособления, заготовки, детали, вспомогательные инструменты и материалы [c.5]

Оснащение рабочего места фрезерный станок, принадлежности к станку, мерительный, поверочный и вспомогательный инструменты [c.45]

Оснащение рабочего места фрезерный станок с принадлежностями, цилиндрическая фреза, вспомогательный инструмент [c.58]

Оснащение рабочего места фрезерный станок, машинные тиски, цилиндрическая фреза, шаблоны, рейсмас, вспомогательный инструмент, заготовка [c.97]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок, универсальные машинные тиски, концевая фреза, рейсмас, вспомогательный инструмент, заготовка [c.102]

Оснащение рабочего места вертикально-фрезерный станок с поворотной шпиндельной бабкой или горизонтально-фрезерный станок с накладной вертикальной головкой, машинные тиски, приспособления, торцовые или концевые фрезы, рейсмас, вспомогательный инструмент, заготовки [c.105]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок, машинные тиски, дисковые двух- и трехсторонние фрезы, рейсмас, штангенциркуль, измерительная линейна вспомогательный инструмент, заготовки [c.112]

Оснащение рабочего места вертикально-фрезерный станок, машинные тиски, концевая фреза, рейсмас, штангенциркуль, измерительная линейка, вспомогательный инструмент, напильник, заготовки [c.116]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок, дисковые и прорезные (шлицевые) фрезы, трехкулачковый или цанговый патрон, машинные тиски со специальными губками, штангенциркуль, вспомогательный инструмент, заготовки [c.129]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок, машинные тиски, дисковая отрезная фреза, рейсмас, измерительная линейка, штангенциркуль, угольник вспомогательный инструмент, заготовки [c.131]

Оснащение рабочего места вертикально-фрезерный станок или горизонтально-фрезерный с накладной вертикальной головкой специальное приспособление для установки заготовки и копира-шаблона специальная концевая фреза штангенциркуль, рейсмас, специальные шаблоны вспомогательный инструмент, заготовки [c.153]

Оснащение рабочего места вертикально-фрезерный станок копировальное приспособление концевая фреза, штангенциркуль, специальные шаблоны для проверки контура детали, вспомогательный инструмент, заготовки [c.159]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок универсальная делительная головка и принадлежности к ней контрольный валик, индикатор, штангенциркуль вспомогательный инструмент, плакаты, показывающие устройство делительных головок и принадлежностей к ним [c.162]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок универсальная делительная головка и принадлежности к ней угловая и дисковая фрезы контрольный валик индикатор, штангенциркуль, специальные шаблоны заготовки, вспомогательный инструмент [c.174]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок универсальная делительная головка с принадлежностями дисковая и угловая фрезы контрольный валик, индикатор, рейсмас, штангенциркуль, специальные шаблоны на профиль канавок, угольник заготовки, вспомогательный инструмент, таблицы для выбора угла наклона шпинделя делительной головки [c.178]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок универсальная делительная головка с принадлежностями двухугловая и специальная фрезы, контрольный валик, индикатор,, штангенциркуль, шаблон на профиль впадины и зуба заготовки вспомогательный инструмент, плакаты, необходимые для выполнения работ на делительных головках [c.188]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок универсальная делительная головка с принадлежностями одно- и двух-угловые фрезы индикатор, штангенциркуль, шаблоны для проверки профиля зуба, таблицы для определения поворота рукоятки делительной головки при фрезеровании разверток с неравным шагом заготовки различных разверток вспомогательный инструмент [c.191]

Оснащение рабочего места универсально-фрезерный станок универсальная делительная головка с принадлежностями фрезы в соответствии с требуемым профилем канавки штангенциркуль, индикатор, шаблоны или угломер для проверки углов зуба фрезы заготовки, вспомогательный инструмент [c.200]

Заданная точность взаимного расположения отверстий, отверстий и поверхностей заготовки зависит от геометрической точности станка, регламентируемой нормами точности (например, от непа-раллельности оси шпинделя и опорной поверхности стола горизонтально-фрезерного станка, от перпендикулярности оси шпинделя поверхности стола вертикально-фрезерного станка и др.), жесткости станка, станочного приспособления, инструмента, заготовки и других факторов. Точность размеров отверстий при работе мерным инструментом зависит главным образом от точности его размеров,после заточки, износа инструмента, а также от биения инструмента в шпинделе или на оправке и биения самого шпинделя и вспомогательного инструмента. При растачивании отверстий резцами и резцовыми головками точность диаметра обеспечивают соответствующей настройкой и поднастройкой на размер инструмента по мере износа. [c.8]

Расход вспомогательного инструмента, так же как степень оснащенности им оборудования, зависит от характера производства. На заводах массового и крупносерийного производства, имеющих много однотипных станков с закреплением за каждым из них одной-двух технологических операций, номенклатура типоразмеров вспомогательных инструментов значительно меньще (относительно), чем для условий единичного и мелкосерийного производства. Если для горизонтального фрезерного станка при массовом производстве нужны один-два типоразмера оправок, то для такого же станка в единичном производстве потребуется довольно большой комплект оправок разных диаметров и длины. Однако при меньшей номенклатуре вспомогательного инструмента в массовом производстве из-за большей применяемости износ его 84 [c.84]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца [c.389]

Фиг. 48. Принципиальные схемы фрезерных зубообкатных станков /—привод . 2—вспомогательный привод 3—диферен-циал инструмент 5—заго товка б—винт механизма подачи 7—вариатор для настройки скорости резания

Приведены сведения о современных фрезерныт станках, в том числе автоматизированных и с ЧПУ, системах управления ими, режущем инструменте, вспомогательной оснастке и приспособлениях, средствах контроля. [c.2]

На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутренние плоские, фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, шлицы валов, зубья колес и т. п. В зависимости от характера выполняемых работ, размеров и формы детали станки делят на консольные (горизонтальные и вертикальные), широкоуниверсальные, вертикальные бесконсольные, непрерывного действия, продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировальные и гравировальные. Основными формообразуюш ими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подач выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом детали к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы и механизмы станков унифицированы. В консольно-фрезерных станках стол устанавливают на салазках консоли, перемещающейся вертикально по направляющим станины. [c.188]

Непосредственно к участкам ЭФО и ЭХО должен примыкать участок вспомогательных служб, на котором удобно разместить оборудование для изготовления графитовых электродов (например, вихрекопировальный станок, копировально-фрезерный станок, и т. д.), установку для гальванического изготовления медных электродов, рабочее оборудование и измерительные приборы для слесарной доводки, сборки и контроля фасонного инструмента и электродо-держателей. За пределами производственного участка желательно размещать резервные емкости с рабочей жидкостью, оборудование для очистки и регенерации отработанного масла. [c.194]

Совмещение вспомогательных операций по времени с рабочими, процессами достигается в станках, обеспечивающих непрерывное перембщение изделий относительно обрабатываемого инструмента, например, при фрезеровании на барабанных фрезерных станках или на станке с непрерывно вращающимся круглым столом, или приспособлением при шлифовании на проход на бесцентрово-шлифовальных станках. На таких станках коэффициент непрерывности процесса обработки достигает 0,95. [c.10]

Программное управление вертикально-фрезерного станка 654РФЗ имеет замкнутую систему ЧПУ тремя координатами со следящими тиристорными электроприводами постоянного тока и индуктивными фазоимпульсными датчиками обратной связи. Программа работы станка записана на восьмидорожечной перфоленте шириной 25,4 мм в двоично-десятичном коде по ГОСТ 13052—74. Примененная на станке системы ЧПУ позволяет управлять исполнительными механизмами от перфоленты, кнопок управления и переключателей возвращать исполнительные механизмы в исходное положение с точностью до ,001 мм проводить автоматический и полуавтоматический поиск кадра осуществлять контроль за допустимой величиной рассогласования прерывать обработку детали после окончания любого кадра и возобновлять работу без потери информации выполнять вспомогательные и технологические команды осуществлять индикацию номера кадра и номера инструмента. [c.115]

Оснащение рабочего места вертикально-фрезерный станок, маитиные тиски, торцовая фреза, лекальная линейка, вспомогательный инструмент, заготовка [c.87]

Оснащение рабочего места универсально- или горизонтально-фрезерный станок, машинные тиски, торцовая или дисковая трехсторон- 1Яй фреза, плоский угольник, рейсмас, вспомогательный инструмент, [c.91]

Учебная цель научиться налал<ивать и настраивать станок, устанавливать заготовки в тисках с помощью рейсмаса, фрезеровать наклонные плоскости и скосы угловыми фрезами, проверять углы шаблонами Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок, машинные тиски, угловые фрезы, рейсмас, вспомогательный инструмент, заготовки [c.109]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок полукруглые выпуклые и вогнутые фрезы, мащинные тиски, щтангенцир-куль, щаблоны, рейсмас вспомогательный инструмент, заготовки [c.138]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок универсальная делительная головка с принадлежностями дисковая зуборезная фреза контрольный валик, индикатор, штангенциркуль, штан-гензубомер нормалемер заготовки вспомогательный инструмент таблицы для определения толщины зуба по длине общей нормали [c.183]

Электромеханическое зажимное устройство (рис. 117, а) фирмы Forkardt (ФРГ) предназначено для закрепления вспомогательного инструмента в конусных отверстиях шпинделей горизонтальнорасточных фрезерных станков. Зажимное устройство 1 крепится на шпинделе 3 станка и соединяется с шлицевым валом 2 с резьбой на конце длинной шлицевой муфтой 4. Упорный подшипник 5 разгружает винт от осевых усилий. Электромеханическое зажимное устройство включают и отключают ручным или ножным выклю -170 [c.170]

Механизм автоматического закрепления вспомогательного инструмента (переходной оправки) фирмы Erno-Senoi (Франция) на фрезерном станке с ЧПУ показан на рис. 122. В конусный хвостовик 10 оправки ввернут хвостовик 1 с коническими скосами. Оправка закрепляется автоматически гильзой 3, соединенной со штоком 5 гидроцилиндра 8. В гнездах гильзы 3 расположены шарики 2, входящие в кольцевую проточку кольца 9. При перемещении вверх поршень 7 перемещает через шток 5 гильзу 3. При этом шарики 2, отжимаемые в радиальном направлении втулкой 9, за- [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...