Система обозначения фрезерного инструмента

Система обозначения фрезерного инструмента [c.186]

В технической литературе применяются условные обозначения станков, состоящие из трех, четырех цифр. Иногда между первой и второй цифрами или в конце условного обозначения вставляется буква. По принятой системе обозначений типов металлорежущих станков все станки разбиты на группы и в условных обозначениях, первая цифра слева означает группу станка. Группа токарных станков обозначается цифрой 1, сверлильные и расточные станки цифрой 2, станки с абразивным инструментом — цифрой 3, комбинированные (специальные) станки — 4, зубообрабатывающие и резьбонарезные — 5, фрезерные — 6, строгальные, долбежные и протяжные — 7, разрезные — 8 и все остальные, не относящиеся к вышеперечисленным станкам — цифрой 9. [c.25]

Система обозначений станков основана на присвоении каждой модели шифра или номера, построенного по десятичной системе. Первая цифра шифра означает группу, к которой относится станок, вторая -тип или разновидность станка в группе, третья и четвертая - условный размер обрабатываемой детали инструмента или станка (для токарных станков - высота центров, токарно-револьверных станков и автоматов - максимальный диаметр обрабатываемого прутка материала, для сверлильных станков -максимальный диаметр сверления отверстий в детали, консольно-фрезерных - типоразмер стола, протяжных - усилие). [c.57]

Суш,ность числового программного управления заключается в следуюш,ем. При разработке технологического процесса составляют программу перемещений (величину, направление, скорость) режущего инструмента относительно детали. Программу записывают условным кодом, т. е. заменяют системой числовых обозначений, которые затем переносят в виде перфораций на карту или ленту или в виде магнитной записи на ленту. В таком виде она вводится в считывающее устройство станка. Прочитанные данные преобразуются в соответствующие командные импульсы, которые с помощью управляющих механизмов подают сигналы исполнительным органам станка, например суппорту токарного станка, столу фрезерного станка и т. п. [c.631]

Все современные автоматы, полуавтоматы и автоматические линии работают с помощью программного управления, т. е. по заранее рассчитанной программе. Большинство станков-автоматов и полуавтоматов имеет систему управления с распределительным валом. Носителем программы в таких станках служит распределительный вал с кулачками. Сущность числового программного управления заключается в следующем. П[5И разработке технологического процесса составляют программу перемещений (величину, направление, скорость) режущего инструмента относительно детали. Программу записывают условным кодом — т. е. заменяют системой числовых обозначений, которые затем переносят в виде различных комбинаций отверстий (перфорации) на карту или ленту и т. д. В такоу виде она вводится в считывающее устройство станка. Прочитанные данны преобразуются в соответствующие командные импульсы, которые с по мощью управляющих механизмов подают сигналы исполнительным органам станка, например столу фрезерного станка и т. п. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...