Контроль прямолинейности и плоскостности

Интерференционный прибор ИЗК-40 В. П. Линийка служит для контроля прямолинейности и плоскостности наружных и внутренних поверхностей протяженностью от 250 до 5000 Технические данные его приведены в табл. 31 [c.746]

КОНТРОЛЬ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ и ПЛОСКОСТНОСТИ [c.644]

Шаговый мостик с уровнем применяется для контроля прямолинейности и плоскостности больших поверхностей Мостик состоит из горизонтальной пустотелой штанги, на которой расположен точный уровень (фиг, 134). Справа находится поперечная ножевидная подставка, перемещающаяся по штанге, дающая возможность изменять шаг проверки уровнем. Слева находятся шарообразная опора и индикатор, служащий для установки уровня на нулевое положение и фиксации последующих отклонений уровня в процессе проверки плоскостности, [c.240]

Ги простатические уровни (рнс. 110), применяемые для контроля горизонтально расположенных поверхностей большой протяженности, основаны на принципе сообщающихся сосудов. Они состоят из двух измерительных головок 1 и 4, наполненных водой и соединенных между собой гибкими шлангами. Шланг 6 обеспечивает переток воды, а шланг 3 — переток и выравнивание давления воздуха. Каждая головка имеет микрометрические глубиномеры 2 и 5 с острием на конце микровинта. При контроле прямолинейности и плоскостности одну измерительную головку устанавливают неподвижно на поверхность, а другую последовательно перемещают по заданным точкам поверхности. Отклонение Д различных участков поверхности относительно горизонта находят по разности показаний микрометров. Результаты измерений обрабатывают так же, как при измерениях уровнями. [c.148]

Для контроля прямолинейности и плоскостности также используют микрометрические и электронные уровни. [c.149]

Проверочные линейки. Для проверки и контроля прямолинейности и плоскостности применяют проверочные линейки, плиты и уровни. Проверку прямолинейности поверхностей линейками производят двумя способами на просвет и на краску . [c.310]

Оптическая линейка ИС-36 (рио. 102) применяется для контроля прямолинейности и плоскостности измерением непрямолинейности в различных сечениях. [c.108]

Для контроля прямолинейности и плоскостности горизонтально расположенных поверхностей большой протяженности применяется гидростатический уровень (рис. 72, б), действующий ло принципу сообщающихся сосудов. Уровень состоит из двух из- [c.115]

Рамные уровни (рис. 62, о) выпускаются для контроля прямолинейности и плоскостности горизон- [c.130]

Брусковые уровни предназначены для контроля прямолинейности и плоскостности горизонтально расположенных плоских и цилиндрических поверхностей. По точности уровни делятся на 3 группы (I, И, III) и различаются ценой деления, значения которых те же, что и у рамных уровней. [c.131]

Предпоследнее занятие, согласно предложенной выше поурочной разбивке материала по теме Основы технических измерений , посвящено средствам контроля прямолинейности и плоскостности, а также шероховатости. [c.227]

Контроль прямолинейности и плоскостности может осуществляться [c.476]

Для контроля прямолинейности и плоскостности горизонтально расположенных поверхностей большой протяженности выпускается гидростатический уровень модели 115. Уровень состоит из двух наполненных водой измерительных головок с микровинтами, по лимбам которых отсчитывают уровень воды в каждой головке. Точность измерения при горизонтальной укладке водяного шланга — 0,01 мм. [c.156]

При измерении отклонений от прямолинейности и плоскостности (рис, 8.23) используют поверочные линейки пли концевые меры /, с одинаковыми раз.мерами, на которые устанавливают поверочную линейку 2. При контроле отклонений от плоскостности для установки параллельности верхних плоскостей линеек 1 служит уровень 3. 196 [c.196]

К основным видам геометрических проверок, осуществляемых при сборке узлов и механизмов с помощью технических средств, относятся контроль зазоров (рис. 23), проверка на радиальное, осевое и торцовое биения (рис. 24), контроль параллельности и перпендикулярности (рис. 25), соосности, прямолинейности и плоскостности (рис. 26), положения деталей в некоторых узлах (рис. 27). [c.54]

Прямолинейность и плоскостность опорных поверхностей и направляющих проверяют при сборке прямыми или косвенными методами. В первом случае контролируют положение самой детали, базирующейся на опорных поверхностях и направляющих. Во втором случае перед монтажом детали проверяют прямолинейность базовых поверхностей. Основные методы таких проверок на краску при помощи уровня специального мостика с индикаторами, микроскопа и струны или сообщающихся сосудов. Используют также оптические методы контроля. [c.384]

При контроле на просвет лекальную линейку острым ребром накладывают на - контролируемую поверхность, а источник света помещают сзади. При отсутствии отклонений от прямолинейности и плоскостности свет не должен нигде пробиваться. Линейное отклонение определяют на глаз или сравнением с образцом просвета. Минимальная ширина щели, улавливаемая глазом, составляет 3—5 мк. Примеры контроля обработанных поверхностей лекальными линейками приведены на рис. 100. [c.185]

Контроль направляющих на прямолинейность и плоскостность у станин станков средних размеров общего назначения можно [c.210]

Контроль отклонений от правильной формы сводится к измерению овальности, бочкообразности, вогнутости, изогнутости оси и конусности в цилиндрических деталях в плоских — к определению прямолинейности и плоскостности. Методы контроля не отличаются от общепринятых в машиностроении. [c.77]

Угловые размеры, выраженные в градусах, минутах, секундах, широко применяются в чертежах на детали, реже — в чертежах на сборочную единицу. Рекомендуемые значения углов установлены ГОСТ 8908—58. Для контроля углов применяются различные средства. Угломеры с нониусом типа УН и УМ предназначены для измерения наружных и внутренних углов изделий. Конструкция угломеров позволяет производить разметочные работы. Уровни с микрометрической подачей ампулы-модель 107, 119. Отсчет показаний в них может производиться как по шкале микрометрической головки, так и в небольших пределах по шкале основной ампулы с регулируемой длиной пузырька. Уровни предназначены для измерения уклонов плоских и цилиндрических поверхностей, а также для контроля их взаимного расположения и прямолинейности. Уровни гидростатические, модель 115, предназначены для контроля прямолинейности и извернутости горизонтально расположенных плоскостей. Они находят применение при контроле прямолинейности и перекосов направляющих станин большой протяженности, плоскостности крупногабаритных плит, столов, планшайб, при установке крупногабаритного и тяжелого оборудования и т. п. Измерение производится по принципу сообщающихся сосудов, которыми являются измерительные головки, соединенные между собой гибкими водяным и воздушным шлангами. Отсчет результата измерения производится по нониусному барабану микрометрического механизма при достижении контакта микрометрического винта с зеркалом воды. [c.572]

Поверочные линейки. Поверочные линейки имеют широкую рабочую плоскость и применяются для контроля прямолинейности й плоскостности деталей большого размера (400 мм и более). Эти линейки изготовляются четырех типов [c.103]

Поверочные линейки 8026—56 Чугунные или стальные линейки длиной 500—4000 мм предназначены для контроля прямолинейности или плоскостности рабочих поверхностей столов и т. п. при помощи щупов или проверки на краску [c.458]

Как уже отмечалось ранее, контроль прямолинейности может производиться при помощи различных линеек по методу световой щели или на краску. Длинные узкие плоскости типа направляющих могут проверяться при помощи уровней, гидростатическим методом по касанию щупом неподвижного уровня воды, оптическим методом при помощи микроскопа и натянутой струны и т. п. Плоскостность проверяется обычно на краску при помощи поверочных плит. Рассмотрим кратко указанные средства для проверки прямолинейности и плоскостности. [c.228]

Микронивелиры состоят из базовых линеек с двумя опорами и отсчетных устройств, в которых в качестве нуль-индикатора используют пузырьковые уровни или их ампулы. Микронивелиры применяют при монтаже для контроля отклонений от прямолинейности и плоскостности шаговым методом. Микронивелир с постоянной базой (рис. 16, а) представляет собой корпус-линейку 1 с двумя опорами, на которых установлен уровень 2 или пузырьковая ампула в специальной оправе. Расстояние между опорами равно шагу измерения. Регулируемая опора 2 микронивелира снабжена микрометрическим винтом и индикатором 3. [c.318]

Благодаря малой угловой расходимости и высокой интенсивности излучения лазер может быть с успехом использован в системах центрирования и выставления объектов, например при нивелировке направляющих крупногабаритных станков, выверке вертикальной оси при строительстве башен, контроле прямолинейности, плоскостности [7] и т. д. Наряду со значительным повышением точности существенно сокращается время выполнения указанных операций. [c.230]

Лазерные интерферометры могут применяться также для измерения углов, контроля прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности. Двухчастотным интерферометром можно обеспечить измерение отклонения от прямолинейности и перпендикулярности с погрешностью не хуже 0,5 мкм/м, а измерение углов наклона — не хуже 0,1" [167]. [c.248]

Бесшкальные инструменты. К ним относятся лекальные и поверочные линейки (ГОСТ 8026—75), предназначенные для контроля отклонений от прямолинейности на просвет или посредством щупа с собственным отклонением от прямолинейности от 0,6 (класс 0 50 мм) до 3 мкм (класс 1 500 мм) синусные линейки (ГОСТ 4046—80) для косвенных измерений наружных углов до 45° с погрешностью от +5" до 15" шаблоны с выпуклым и вогнутым радиусами (ГОСТ 4126—82) для контроля на просвет с предельными отклонениями от +20 до +40 мкм щупы (ГОСТ 882—75) для контроля зазоров по вхождению лезвий разных толщин угольники поверочные 90° (ГОСТ 3749—77) для контроля прямых углов на просвет поверочные плиты (ГОСТ 10905—86) для контроля отклонений от плоскостности по краске образцы шероховатости поверхности (ГОСТ 9378—75) для визуального контроля шероховатости поверхности деталей. [c.201]

Контроль плоскостности уровнем осуществляется аналогично контролю прямолинейности. Схема перемещения уровня по плоскости показана на рис. 109. Сначала измерения проводят по замкнутому контуру в точках О, 1, 2, 3,. .., 15,0. Затем проверяют точки 15, 16,. .., 6 и 14, 20, 21, 22, 23,7. Подставку перемещают последовательно на все участки поверхности. Показания отсчитывают по обоим концам пузырька при двух положениях уровня, отличающихся на 180°. Результирующее показание определяют по четырем отсчетам. При обработке результатов измерений учитывают наклон поверхности как в продольном, так и в поперечном направлениях. [c.148]

Контроль с помощью уровней. Для контроля прямолинейности и плоскостности широкое применение получили уровни, состоящие из ампулы с жидкостью и оправы. По форме ампулы разделяются на цилиндрические (трубчатые) и на круглые (сс )ерические). [c.166]

Для контроля прямолинейности и плоскостности небольших деталей в ФРГ фирмой ФАГ Кугельфисхер выпускается пневматический прибор Эйр-Бокс [6]. [c.170]

Для контроля прямолинейности и плоскостности поверхностей длиной до 1 м английской фирмой Хильгер и Ватте выпускаются интерферометры (модель TN 48 и TN 24), основанние на принципе интерференции света по прямолинейности полос интерференционной картины, наблюдаемой в окуляре прибора, судят о плоскостности контролируемой поверхности. [c.170]

Особо следует упомянуть о получивших распространение коллимационном и автоколлимационном методах контроля прямолинейности и плоскостности на-правляюш,их станин При контроле этими методами прямолинейность направляющей определяется величинами угловых отклонений отрезков направляющей от некоторого исходного положения. [c.150]

С контролем овальности, конусности и отклонений от цилин-дричности студенты знакомятся при измерении гладких цилиндрических изделий и калибров с помощью универсальных измерительных приборов, поэтому рекомендуемая в форме 18 лабораторная работа ознакомит студентов только с контролем радиального биения, а также с контролем прямолинейности и плоскостности плоских поверхностей. [c.128]

Рис. 8.23, Схемы контроля отклонений от прямолинейности и плоскостности с помощ1>ю

Контроль специальными приборами. В последнее время для кон троля прямолинейности и плоскостности плоских и цилиндрических деталей длиной до 150 мм БВ разработан и ЧЗМИ будет выпускаться специальный прибор модели БВ-6065. Прибор состоит из пневматического стола, смонтированного на аэростатических подшипниках, благодаря которым обеспечивается весьма точное перемещение его (непря- [c.169]

Контроль методо визирования. Кроме автоколлимационного метода, для контроля отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей большой протяженностью (до 40—50 м) получил применение метод визирования . Этот метод основан на том, что на контролируемой поверхности располагают освещенную визирную марку, представляющую собой стеклянную пластинку, на которой нанесены концентрические окружности и два взаимно перпендикулярных двойных штриха. Визирная марка смонтирована на подставке. С помощью объектива зрительной трубы, неподвижно установленной на конце контролируемой поверхности или вне ее, изображение марки проектируется в плоскость сетки трубы. В окуляре этой трубь наблюдают одновременно изображение марки и сетку зрительной трубы. Если при передвижении марки вдоль контролируемой поверхности из-за неплоско-сгности этой поверхности произойдет смещение штрихов марки относительно оси трубы в плоскости, перпендикулярной направлению визирования, то величина этого смещения определяется с помощью отсчетных устройств зрительной трубы. Предварительно — перед началом измерения регулируют взаимное положение марки и трубы, располагая марку в двух крайних положениях контролируемой поверхности, с тем чтобы при контроле этой поверхности смещения марки при ее последовательном перемещении от участка к участку находились бы в пределах поля зрения зрительной трубы. [c.176]

Геометрическая точность станка является одним из факторов, определяющих точность обработки деталей. Геометрическая точность нормирована ГОСТами и для каждого типа станков уста-ковлено определенное число инструментальных проверок (ГОСТ 8— 82Е). Геометрическая точность станка включает следующие проверки (рис. 214) проверку геометрической формы посадочных поверхностей (прямолинейность, плоскостность, овальность, конусность и др.) точность вращения шпинделей прямолинейность и плоскостность направляющих столов, суппортов точность ходовых винтов и т. п. Контролю подлежит соосность и параллельность шпинделя правильность взаимного положения суппортов, столов относительно шпинделя и др. Допустимые значения отклонений зависят от класса точности станка. [c.302]

Прибор мод. ППС-11 — микротелескоп-применяется для контроля прямолинейности, плоскостности, параллельности и перпендикулярности плоскостей, а также соосности отверстий изделий, непрямолнней-ности движения частей станков и др. [c.651]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...