Подогрев воды в насосе схемы

Выбор температуры подогрева воды в деаэраторе определяется типом тепловой схемы и деаэратора и условиями работы питательных насосов, включаемых непосредственно за деаэратором. Питательные насосы обычной конструкции надежно работают с температурой воды до 110° С. Во избежание присоса воздуха через неплотности при работе деаэратора под вакуумом и необходимости установки специальных насосов для удаления воздуха (паровоздушной смеси) из деаэратора, стандартным принято давление в деаэраторе выше атмосферы, а именно 1,2 ата, и соответственно подогрев воды в нем до 104° С. Такой деаэратор называют смешивающим деаэратором атмосферного типа. [c.141]

Давление пара в деаэраторе выбирают с учетом структуры тепловой схемы и режима работы деаэратора, В данном примере расчета деаэратор работает при постоянном дав-лении в 0,7 МПа. Это позволяет определить подогрев воды в питательном и бустерном насосах энергоблока (11.1) [c.152]

Другой метод, позволяющий обеспечить эквидистантность линий отвода и подвода тепла в водяном экономайзере, сводится к искусственному увеличению избытка воздуха перед газовой турбиной, обеспечивающему выполнение условия (2-4). Тогда вообще будет исключен подогрев воды за счет отборов пара и отпадет надобность в регенеративных подогревателях, установленных после питательного насоса в схеме, изображенной на рис. 2-6. Циклу, совершаемому пароводяным рабочим телом, на рис. 2-5 будет соответствовать контур /— к——т —/г"—о"—/. [c.37]

Экономичной, простой и достаточно надежной в эксплуатации схемой регенеративного подогрева конденсата до расчетной температуры является его последовательный подогрев в поверхностном п. н. д., в деаэраторе и в поверхностном п. в. д. Эта схема (рис. 7-19) на электростанциях получила большое применение. Температура конденсата при полной нагрузке турбины после п. п. д. обычно составляет 65—85° С, после деаэратора 101 —103° С н после п. в. д. 140—180° С. При этом следует учесть, что термический деаэратор предназначен в первую очередь для деаэрации питательной воды и используется в качестве регенеративного подогревателя смешивающего типа только в силу его подходящих конструктивных особенностей. Этим, в частности, и ограничена небольшая степень нагрева питательной воды в деаэраторе. Из приведенной схемы видно, что поверхностный п. п. д. включается между конденсатором и деаэратором, а п. в. д. — между питательным насосом [c.301]

На рис. 8.4 приведена схема закрытой системы теплоснабжения. Движение воды в системе осуществляется с помощью сетевого насоса 1, установленного на ТЭЦ. Подогрев воды происходит IB сетевых подогревателях 2 отборным паром и в пиковых водогрейных котлах 3, после чего сетевая вода поступает в подающую линию 4, а далее —к абонентским установкам отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. На схеме рис. 8.4 показаны различные варианты подключения абонентов. [c.104]

Обобщенное уравнение теплового баланса для любого подогревателя с учетом всех особенностей тепловых схем ПТУ на насыщенном паре приведено в [13]. Подогрев воды Д/г ,, в других устройствах, которые могут быть включены перед /-м подогревателем (смеситель однородных потоков, теплообменник с заданной тепловой мощностью или с известными параметрами греющей среды, насос), рассчитывается с помощью специальной процедуры и учитывается при определении = 1) + Д вх / Аналогичные уравнения разработаны также для теплофикационной установки, системы промежуточных сепараций и парового перегрева. [c.365]

На выходе из ГПК установлены насосы рециркуляции, направляющие часть нагретой в ГПК воды в питательный трубопровод. Тем самым при работе на газе обеспечивается нагрев конденсата до 60—65 С и исключается коррозия хвостовых поверхностей нагрева КУ. При работе на аварийном дизельном топливе во избежание коррозии требуется еще больший подогрев питательной воды ГПК (примерно до 110 °С). Для этого в схеме предусмотрен подогреватель НД (ПНД), питаемый из линии регулируемого отбора пара на ПСГ-2. [c.403]

В состав принципиальной тепловой схемы входят котельные и генераторные агрегаты, регенеративный подогрев и деаэрация питательной воды, подготовка добавочной питательной воды, питательные насосы и отпуск тепла (пара и горячей воды) со станции соответствующими теплоснабжающими установками. На принципиальной тепловой схеме группы одинаковых котельных и генераторных агрегатов изображаются каждая только в виде одного соответствующего агрегата с относящимся к нему вспомогательным оборудованием. [c.131]

Количество пара, отбираемое для регенеративного подогрева, доходит до 20—30% от всего количества пара, поступающего в тур-бину. Температура регенеративного подогрева питательной воды, т. е. температура питательной воды по выходе ее из последнего (по ходу воды) подогревателя турбинной установки, составляет в отечественных установках среднего давления (35 ama, 435°) 150°, в установках высокого давления (90 ama, 500°) - 215°, а при (135 ama, 565°) я=230° при расчетном режиме работы турбины. При понижении нагрузки турбины температура подогрева воды несколько снижается из-за снижения давления пара в нерегулируемых отборах. Регенеративные подогреватели, как правило, являются аппаратами поверхностного типа (см. 2). Подогрев воды осуществляется всегда ступенчатый (см. фиг. 2), так как это дает возможность лучшего энергетического использования пара. По своему расположению в тепловой схеме регенеративные подогреватели разделяются на подогреватели низкого и высокого давления. Подача воды через первые из них осуществляется конденсатным насосом. Давление воды в подогревателях низкого давления, определяемое давлением в деаэраторе и сопротивлением тракта, в установках среднего давления составляет обычно 3—5 ати, а в установках высокого давления до 10— [c.163]

Регенеративный подогрев питательной воды выполнен по обычной схеме. Ввиду меньших требований к качеству сетевой воды концентрат продувочной воды котлоагрегата для снижения потерь тепла направляется через подпиточный насос ППН иа восполнение потерь сетевой воды. На случай вынужденной остановки турбины при исправном котлоагрегате отбор на СП1 резервируется РОУ. Ввиду совмещения отборов для целей теплофикации с отборами на регенерацию параметры таких совмещенных отборов выбираются по данным теплового расчета сетевых подогревателей, а параметры прочих отборов — по принципу равномерного подогрева конденсата. Так, по схеме рис. 8-54 сначала выбираются параметры отборов, рз, 3 и рг и г г, а затем уже р1 и /ь Для этой цели заданный интервал подогрева воды в се- [c.242]

При абсолютном давлении в конденсаторе р., - 0,04 ат температура конденсата составляет 29 С. Эту воду экономически выгодно перед поступлением в котел нагреть отбираемым из турбины паром такой подогрев называется регенеративным. Он осуществляется как на ТЭЦ, так и на КЭС. На рис. 34 представлена схема агрегатов (в условном обозначении) для ТЭЦ, имеющей регенеративный подогрев питательной воды. Подогрев осуществляется в поверхностном подогревателе 4, куда поступает конденсат и отбираемый из турбины пар. Такой же пар направляется к потребителю тепла 3. В агрегатах 5 и 4 отбираемый пар отдает скрытую теплоту парообразования,а конденсат этого пара поступает в котел. Здесь приведена упрощенная тепловая схема турбины с отбором пара. Действительные тепловые схемы имеют иногда два регулируемых отбора и несколько нерегулируемых отборов для регенеративного подогрева питательной воды. Между подогревателем 4 и питательным баком 8 устанавливается не показанный на рис. 34 питательный насос. [c.184]

В рассматриваемой схеме питательная вода подается насосами 12 непосредственно в водяные экономайзеры котлов. Однако такая простая схема не всегда применима, так как подогрев питательной воды в чугунном водяном экономайзере ограничен температурой вскипания ее, что при низком давлении пара в котле и высокой начальной температуре [c.55]

Сухой насыщенный пар (состояние /) Из парогенератора ПГ поступает в турбину Г, где совершается адиабатный необратимый процесс 1—2д (обратимый процесс I—2). Пар из отборов турбины, имеющий состояния 1о, 2о,. .., По, подается в п регенеративных подогревателей р, рч,. .., Рп, в которых происходит подогрев питательной воды до состояния 1о. Так как в схемах предусмотрены регенеративные подогреватели смешивающего типа, это требует установки кроме ПН дополнительных насосов перед каждым подогревателем. Отработавший в турбине пар конденсируется в конденсаторе К, а механическая энергия ротора турбины преобразуется в электроэнергию в генераторе Г. [c.277]

Энергетическая часть схемы работает следующим образом. Питательная вода, пройдя очистку на механических и ионообменных фильтрах 23, под давлением, обеспечиваемым центробежным насосом 24, направляется на подогрев двумя потоками. Один поток проходит через холодильник 19, второй — через теплообменник 13 и холодильник 12, после чего оба потока с температурой 250—300°С соединяются и поступают в котел-утилизатор 9. Водяной пар из котла-утилизатора перегревается в змеевике 25 до температуры 440—530°С и под давлением 11—13 МПа направляется в основную паровую турбину 26. [c.193]

Для обеспечения работы в различных условиях механизмам трактора требуется как охлаждение, так и подогрев. На рис, 83 дана упрощенная схема охлаждения и обогрева двигателя. В летнее время водяное охлаждение двигателя ничем не отличается в принципе от обычного существующего на всех двигателях. Вода, проходя через радиаторы 1, охлаждается п поступает по трубопроводам в систему охлаждения, совершая с помощью насоса 5 обычный круговорот. Для обогрева двигателя в зимнее время на тракторе имеется специальное устройство — обогреватель 10. Внутри обогревателя установлена форсунка с горелкой. Горелка работает на жидком топливе. Обогреватель помещен в котле 13. Вода, на-154 [c.154]

Сравнение тепловой экономичности теплофикационных ПТУ при различных программах регулирования. Выше выполнен в общем виде термодинамический анализ, выявляющий общие качественные закономерности изменения удельного расхода теплоты при переходе к СД. Для количественной оценки эффективности СД он нуждается в дополнении детальными расчетами тепловых балансов применительно к конкретным агрегатам с тем, чтобы учесть их особенности (характеристики регулировочных ступеней, питательных насосов и их приводов, тепловые схемы, многоступенчатый подогрев сетевой воды и пр.). Ниже приведены резуль- [c.176]

Из аккумуляторного бака питательная вода забирается питательным насосом 13 и через подогреватели высокого давления (ПВД) 14 подается в котел. На рис. 1-1 для упрощения схемы показаны только два ПВД, в которые поступает греющий пар из отборов турбины 15 и 16. Конденсат греющего пара из ПВД сбрасывается в деаэратор. В ПВД происходит дальнейший подогрев питательной воды перед поступлением в котел. [c.10]

Поступающая на опреснение вода нагревается гидрофобным теплоносителем, имеющим температуру 100°С, до 94,5°С и затем пропускается через 15 ступеней мгновенного вскипания. Исходная вода после подогрева в охладителе дистиллята 4 поступает к трем теплоотводящим ступеням установки мгновенного вскипания 1 и затем насосами подается на два контактных регенеративных подогревателя 3, где она нагревается теплотой гидрофобного теплоносителя и вместе с ним направляется к 12 теплоиспользующим ступеням вскипания. Часть конденсата вторичного пара и теплоноситель из каждой ступени самостоятельным насосом возвращаются на головной подогреватель 2, где происходит разделение конденсата и гидрофобного теплоносителя. С целью более полного использования теплоты конденсата вторичного пара в схеме предусмотрен дополнительный подогреватель 5, в котором осуществляется частичный подогрев исходной воды перед подачей на первую ступень мгновенного вскипания. Чтобы исключить потери гидрофобного теплоносителя, запроектированы специальный отстойник 6 и сборник его 7. Необходимое разрежение в схеме обеспечивает двухступенчатый эжектор 8. [c.49]

На рис. 11-19 дана схема включения пикового водогрейного котла вместо пикового подогревателя. Сетевой насос 3 подает охлажденную воду из отопительной системы 5 в основной подогреватель 1 для подогрева воды паром из отбора турбины до 105—110°С. Дальнейший подогрев с 105—ПО до 150°С осуществляется в пиковом водогрейном [c.188]

В современных энергоблоках применяют паровой привод питательных насосов, а на мазутных ТЭС с паровыми котлами под наддувом применяют и паровой привод турбовоздуходувок. По действующей методике отчетности ТЭС питательные насосы относят к собственным нуждам котельной установки в то же время подогрев питательной воды в насосах учитывается в расчетах схем турбоустановки. Обозначая доли теплоты, отпускаемой на привод механизмов котельной установки (питательные насосы, турбовоздуходувки) и возвращаемой питательной врде в [c.277]

Подобный технологический процесс реализован в ПГУ с полузависимой схемой работы (рис. В.6). Как и в предыдущем случае, за ГТУ устанавливают КУ. Теплота выходных газов газовой турбины утилизируется в теплообменниках высокого (ТО-ВД) и низкого давления (ТО-НД), куда поступают часть питательной воды после питательных насосов и часть основного конденсата обычно после одного ПНД паротурбинной установки. В этой ПГУ также легко осуществить переход к автономной работе газовой и паровой частей установки, а в энергетическом паровом котле можно сжигать органическое топливо любого вида. Охлаждение выходных газов ГТУ (с до Т ) позволяет нагреть воду (условный процесс Ь—Ь ). Подогрев воды в цикле Ренкина (участок Ь —с) осуществляется в регенеративных подогревателях отборным паром турбины, а также в экономайзере энергетического парового котла. Энергетический КПД ПГУ определяется по формуле (В.5). [c.16]

В случае одноподъемной схемы расход мощности на питание котла водой меньше, так как объем перекачиваемой воды меньше. Вследствие подогрева воды в насосе уменьшается расход греющего пара на регенеративный подогреватель, включенный по ходу воды за питательным насосом. В двухподъемной схеме расход этого пара снижается в меньшей степени, а дополнительный конечный подогрев воды в питательном насосе второго подъема обусловливает соответствующую экономию тепла и топлива. [c.126]

Экономичной, простой и достаточно надежной в эксплуатации схемой регенеративного подогрева питательной воды до расчетной температуры является трехступенчатый ее подогрев, т. е. в поверхностном п. и. д., в смешивающ,ем подогревателе-деаэраторе и в поверхностном п. в. д. Эта схема (рис. 9-4) на электростанциях получила наибольшее применение. Температура питательной воды при полной нагрузке турбины после п. н. д. обычно составляет 65—85° С, после деаэратора 101—103° С и после п. в. д. 140—160° С. Из приведенной схемы видно, что поверхностный п. н. д. включается между конденсатором и деаэратором, а п. в. д. — между питательным насосом и котлом. Конечной температурой регенеративного подогрева питательной воды считается ее температура при выходе из последнего (по ходу воды) подогревателя. [c.262]

Во всех вариантах оборудование схемы включает насос, бак, емкостью 15 м , линию рециркуляции для перемешивапия растворов, линии сброса растворов, подвода воды и конденсата. Подопрев воды производится паром в баке, причем желателен не барботажный подогрев, а змеевиковый подогреватель, чтобы предотвратить разбавление растворов, На баке необходима площадка для засыпки сухих реагентов. Два варианта узла оборудования промывки показаны на рис. 2-13. Вариант, показанный на рис. 2-13,а, более технологичен. Он позволяет проводить водные отмывки на сброс с большими скоростями, обеспечивающими быстрый вынос взвесей и смену воды в контуре. Однако он требует подвода к установке двух [c.38]

На этом принципе в Роттердаме построена установка, технологическая схема которой приведена на рис. 1-22. Опресняемая вода в количестве 2767 м /ч при начальной концентрации солей 1,85 г/л и температуре 25°С циркуляционным насосом 10 подается в три теплоотводящих ступени 2. После подогрева до 35°С часть воды (1967 м /ч) сбрасывается, а остальное ее количество (800 м /ч), обработанное серной кислотой в ка.мере 12, поступает через декар-боннзатор и деаэратор 5 в сборник 4, где смешивается с рассоло.ч (3134 м /ч) с концентрацией 4,2% и температурой 42,5°С. Из сборника вода (3543 mV4) с содержанием солей 3,7% рециркуляционным насосом 8 прокачивается через заполненные стеклянными шариками конденсационные колонны регенеративной 32-ступенчатой части установки 1. Окончательный подогрев воды производится в подогревате- [c.56]

Тепловоз ТЭП60. В системе имеются два контура охлаждения. Каждый контур объединяет самостоятельную схему и отдельное оборудование. Направление движения воды в первом и во втором контурах показано на схеме разными стрелками (рис. 166). В первом контуре вода из нижних коллекторов секций холодильников 24, расположенных с двух сторон тепловоза, поступает к водяному насосу 18 первого контура. Из насоса вода направляется на охлаждение втулок и крышек цилиндров и по трубе са шлангом 54 поступает в верхний коллектор водяных секций 24 и цикл повторяется. К первому контуру относятся подогрев калориферов 11, 32, топлиюподогревателя 56 и воды в бачке 5 санузла. Во втором контуре юда из нижних коллекторов секций 25 и шести секций 24 направляется в водомасляный теплообменник 28, а затем к водяному насосу 52 второго контура. Из насоса вода подается в трубчатый холодильник 51 охлаждения наддувочного воздуха, из него по трубе со шлангом 54 — к верхним коллекторам секций 25 и шести секциям 24 — и цикл начинается снова. [c.298]

В смешивающих подогревателях питательной воды греющий пар смешивается с потоком подогреваемой воды, причем температура смеси может быть доведена Д0 температуры кипения, соответствующей давлению греющего пара. В поверхностных подогревателях, представляющих собой трубчатые системы, греющий пар и нагреваемая вода не смешиваются, и тепло передается через поверхность нагрева, созданную из труб. Поэтому нагрев воды в таких подогревателях возможен до температуры, несколько меньшей (на 5 - -10°) температуры насыщения, соответствующей давлению греющего пара уменьшение этого недогрева воды в поверхностных подогревателях нецелесоо бр-азно, так как потребовало бы очень сильного увеличения поверхности нагрева (см. 2-4). Схема со смешивающими подогревателям более экономична, так как допускает при тех же давлениях греющего пара больший подогрев питательной воды. Однако смешивающие подогреватели громоздки, и после каждого из них приходится устанавливать отдельный насос для перекачки воды. Кроме ТОГО, при меняюще1мся с нагрузкой давлении эти насосы оказываются в невыгодных эксплоатационных условиях. Поэтому смешивающие подо Греватели при.ме-няют обычно только для одной ступени подогрева в качестве деаэраторов питательной воды, остальные же ступени подогрева осуществляются в поверхностных подогревателях. Изо-бра женная на фит. 6-3 схема трехступенчатого регенеративного подогрева воды составлена именно таким образом. [c.372]

Рассмотрим несколько аппаратурных схем на примере хнмн ческого никелирования На рис 35 показана принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в корректируемом непроточном щелочном растворе, подогрев которого осуществляют с помощью циркулирующей по специальной системе воды, подогревае мой в особом баке со змеевиком Установка состоит из двух 100-лит ровых ванн / и //, представляющих собой железные баки, футерован ные кобальтовой эмалью Э I. Одиа ванна предназначена для химического никелирования другая для фильтрования и корректи рования отработанного раствора Баки обогреваются циркулирующей по замкнутому контуру водой нагретой паровым змеевиком до 98 С Подогреватель 7 расположен ниже уровня пола для обеспечения непрерывности циркуляции за счет разности плотностей горячей и охлажденной воды чтобы не использовать насос Трубопровод горя [c.96]

Насос осуществляет циркуляцию теплоносителя в контуре системы, автоматическое переключение направления движения теплоносителя производится с помощью клапанов. В зависимости от температуры наружного воздуха и режима работы ГТУ возможны подогрев решетки ВЗК в опасный период или охлаждение теплоносителя в аппаратах воздушного охлаждения (АВО). При пуске, когда теплоноситель холодный и нет необходимости в его подогреве, он циркулирует по контуру через охладитель генератора, маслоохладитель и насос. По мере подогрева теплоносителя и необходимости его охлаждения подключается контур с АВО. При необходимости подогрева всасываемого воздуха включается контур с теплообменником системы антиобледенения, который подогревается сетевой водой (работа ГТУ типа GT-35 в схеме ГТУ-ТЭЦ). Для компенсирования объема охлаждающей жидкости в системе предназначено демпферное устройство со сжатым воздухом, внутри которой имеется резиновая груша, принимающая в себя увеличившуюся в объеме при нагреве жидкость. При охлаждении жидкость уменьшается в объеме и выдавливается воздухом обратно. [c.166]

По определенным суммарным расходам пара и горячен воды и вида топлива производится выбор типа, производительности и количества котлов. В котельных с общей тепловой мощностью (пар и горячая вода) примерно до 2 0 гДж/ч рекомендуется устанавливать только паровые котлы, а горячую воду для нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения получать от пароводяных подогревателей. Для мощных котельных тепловой мощностью более 420 гДж/ч может оказаться рациональным применение комбинированных паровых котлов с гибкой регулировкой паровой и водогрейной нагрузкой. После выбора котлов производится выбор всего необходимого для их вспомогательного оборудования, т. е. теплообхменных аппаратов, аппаратуры водоиодготовки, насосов, баков и пр. Все выбранное оборудование наносится на тепловую схему. Условными линиями изображают трубопроводы для различного вида жидкостей, пара и газа. Сложные тепловые схемы котельных с паровыми, водогрейными и пароводогрейными котлами определяют необходимость расчета тепловых схем методом последовательных приближений. Для каждого элемента тепловой схемы составляют уравнение материального и теплового балансов, рещение которых позволяет определить неизвестные расходы и энтальпии сред. Общая увязка этих уравнений осуществляется составлением материального и теплового балансов деаэратора, в котором сходятся основные потоки рабочего тела. Ряд значений величин, необходимых для увязки тепловой схемы, получают из расчета ее элементов и устройств. Рядом значений величин можно предварительно задаваться. Например, на деаэрацию питательной воды и подогрев сырой и химической воды при закрытой системе водоснабжения от 7 до 10 % суммарного отпуска тепловой энергии внещним потребителям на потери теплоты внутри котельной 2—3 % той же величины. [c.302]

Для того чтобы подогретая в смешивающем подогревателе вода могла поступать в последующие элементы регенеративной схемы с более высоким давлением, после подогревателя должен быть перкачивающий насос. На рис. 5-1 приведена схема регенератнвного подогрева со смешивающими подогревателями, а над схемой даны изменения давления и температуры воды. Каждый перекачивающий насос создает давление, равное сумме давления в последующем смешивающем подогревателе и гидравлического сопротивления участка трубопровода от насоса до последующего подогревателя. Питательный насос, установленный после последнего подогревателя, развиваег полное давление, необходимое для обеспечения за пароперегревателем котла заданного давления пара. В подогревателе /7/ осуществляется подогрев конденсата с /к до в П2 — с до 1 2п, ъ ПЗ — с /гн До /зл, в П4 — с г зн до /4ц. В питательном насосе температура воды повышается с до tu.ii- [c.60]

На рис. 125 показана принципиальная тепловая схема ТЭЦ. Пар из парогенератора 1 поступает в паровую турбину 2, которая приводит во вращение генератор 3. Отработавший в турбине пар выбрасывается в конденсатор 11. Конденсат конденсатным насосом 13 через эжекторные подогреватели, подогреватель низкого давления 12 и деаэратор 15 подается в питательный бак 16. Из питательного бака питательная вода направляется в паровой котел питательным насосом 17 через подогреватель высокого давления 22. Подогрев питательной воды осуществляется паром из нерегулируемых ступеней отборов турбины. Восполнение потерь питательной воды производится водой, которая проходит хим-водоочистку 18 и охладитель продувочной воды 20, а затем подается в питательный бак. Непрерывная продувка парогенераторов осуществляется через расширители продувки 21. Пар продувочной воды из расширителя поступает в деаэратор, а вода, отдав тепло в охладителе, сбрасывается в канализацию 19. Водоснабжение конденсатора производится при помощи циркуляционного насоса 10, забиракщего воду из бассейна охладителя 9. Воздух из конденсатора откачивается паровым эжектором 14. [c.170]

Последовательность технич. операций при производстве карамели и монпансье видна из приводимой ниже схемы. Сахар, патоку и до 15—20% воды загружают в открытый варочный котел с паровой рубашкой и уваривают до 35—37° Ве. Затем сироп спускают через сетку в сборный бак, из которого оп подается насосом в змеевик непрерывнодействующего вакуум-аппарата (фиг. 1). Змеевик находится в железном цилиндре А, куда поступает пар, обогревающий змеевик. Из змеевика сироп переходит в нижнюю часть В аппарата, заключенную в обогревательный кожух и соединенную с водяным вакуум-насосом, производящим отсасывание воздуха и пара. Подогрев карамельной [c.405]

Для того, чтобы повысить экономичность работы паротурбинных установок в пастоящее время широко применяют так называемый регенеративный цикл, в котором питательная вода до ее поступления в котельный агрегат подвергается предварительному нагреву паром, отбираемым из различных мест (ступеней) паровой турбины. Из рис. 8-25, на котором представлена схема регенеративного подогрева питательной воды, видно, что подогрев питательной воды осуществляется следующим образом. Питательная вода из конденсатора 3 подается копден-сатным насооом 4 в поверхностный подогреватель низкого давления 5, где она подогревается паром, отбираемым из хвостовой части турбины 2 (см. линию III). Подогретая питательная вода подается далее в подогреватель среднего давления 6, в который поступает из турбины пар среднего давления (ом. линию II). Далее питательная вода нагнетается питательным насосом 7 в подогреватель высокого давления 8, обогреваемый паром высокого давления. Из подогревателя высокого давления питательная вода поступает непосредственно в котельный агрегат. Количество отбираемого из турбины пара не регулируется и определяется диаметром отверстия в корпусе турбин, через которое он отбирается, и сопротивлением на пути его движения до выхода из подогревателя. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...