Вода для подогрев

Определяем расход пара на подогрев питательной воды. Для этого находим ах и по формулам (257) и (258) [c.256]

Питательная вода для паровых турбин— Регенеративный подогрев 13 — 159 Питательные насосы паровозные поршневые — Технические характеристики 13 —4С7 Питательные приборы на паровозах 13 — 407 Плавающие резцы — см. Резцы плавающие Плавиковый шпат 6 — 7 Плавильные агрегаты литейные 6 — 144 Плавильные печи — см. Печи плавильные Плавильные печи электрические — см. Печи электрические плавильные Плавка алюминиевых сплавов 6 — 194 [c.195]

Вентиляция картера принудительная. Подвеска двигателя эластичная в четырёх точках на круглых резиновых подушках. Бензиновый насос диафрагменного типа с верхним отстойником и с дополнительным ручным приводом. Карбюратор вертикальный, балансированный, с обратным потоком и с переменным сечением диффузора. В карбюратор встроен ограничитель числа оборотов. Карбюратор оборудован ускорительным насосом и экономайзером. Воздушный фильтр сетчатый, с масляным резервуаром. Водяной насос центробежного типа. Термостат установлен в патрубке головки блока. Подогрев воды для облегчения запуска в холодное время осуществляется специальной бензиновой лампой. [c.99]

Важным мероприятием по увеличению тепловой экономичности КЭС является ступенчатый подогрев питательной воды для котлов. Конденсат, забираемый из конденсатора турбины, имеет температуру около 30 С, температура же питательной воды достигает 220° С и более. Для ее нагрева в пароводяных подогревателях из различных ступеней турбины отбирается греющий пар. Этот процесс называется регенерацией (восстановлением), а подогреватели—регенеративными. Давление пара, поступающего в подогреватели, не регулируется и изменяется в зависимости от нагрузки, почему отборы называются нерегулируемыми. [c.51]

Как известно, расход топлива на подогрев воды для систем горячего водоснабжения составляет значительную часть топливного баланса на многих предприятиях, доходя на некоторых из них до 50—60% от общего расхода. [c.6]

Электрохимическое обескислороживание воды заключается в ее пропуске через фильтр, загруженный стальными или чугунными стружками. Вариантом этого метода является загрузка фильтра смесью стальных стружек и графита или установка в фильтре специальных графитовых стержней-катодов. В результате протекающего в фильтре процесса электрохимической коррозии с кислородной деполяризацией вода может практически полностью освободиться от растворенного в ней кислорода. Появляющееся при этом эквивалентное количество окислов железа остается в фильтре, а частично при нарушениях гидравлического или температурного его режима выносится в питательную воду. Для достаточно эффективного протекания процесса необходим предварительный подогрев воды до температуры ие ниже 70° С. Применение чугунной стружки или использование графитовых электродов позволяет понизить температуру предварительного подогрева до 50° С. Однако при этом усложняется и без того трудоемкая операция периодической замены окисленной стружки в фильтре. [c.191]

Подогрев воды для отопления производится в бойлерной установке, состоящей из двух пиковых, трех основных и трех водоводяных бойлеров. Бойлерная установка — центральная, общая для обеих турбин. [c.304]

Таким образом, предусматривается, что вода для отопительной сети подогревается до 95—98° в основном бойлере (подогревателе) паром из регулируемого отбора (или противодавления) 1,2 ата. Подогрев до более высокой температуры порядка 114—120° может быть осуществлен подъемом давления в отборе до 2,0—2,5 ата. Еще более высокий подогрев воды до 130° или 150° достигается паром из отбора более высокого давлен ия или же острым паром из котла в отдельном (пиковом) бойлере (фиг. 31). [c.58]

Подогрев конденсата принципиально не отличается от подогрева воды для отопления или технологических целей и его можно рассматривать как внутреннее тепловое потребление станции, удовлетворяемое так же, как и внешнее тепловое потребление. Так, если для подогрева конденсата от 29 до 95° С использовать пар из отбора турбины при давлении в 1,2 ата, т. е. из того же отбора, что и для подогрева воды для отопления, то получится тот же самый эффект. За счет тепла части пара, расширяющегося в турбине до места отбора, вырабатывается некоторое количество электрической энергии, после чего все тепло пара из этого отбора будет использовано на подогрев конденсата. Если же взять еще один отбор пара, более высокого (чем 1,2 ата) давления, то можно подогреть конденсатор до более высокой температуры, и опять на паре этого отбора может быть выработана электрическая энергия, расход тепла на которую будет зависеть от перепада тепла до места этого отбора и т. д. Таким образом, при осуществлении регенеративного цикла часть пара, поступившего в турбину, проходит через все ее ступени, т. е. расширяется от начального давления до давления в конденсаторе остальной пар расширяется от начального давления до давления соответствующего отбора. Место отбора и количество пара из отбора расходуемого на подогрев конденсата зависит от температуры, до которой подогревается конденсат (температуры питательной воды) и количества подогреваемого конденсата. Следовательно, основной принцип теплофикации — выработка электроэнергии на тепле, потребляемом внешним потребителем, используется и в регенеративном цикле. [c.160]

Для экономичного сжигания мазута большое значение имеет хорошая его подготовка фильтрация, отделение воды и подогрев. Уменьшение вязкости мазута при подогреве обеспечивает лучшее распыление его при подаче в топку, что способствует более- быстрому выгоранию капель мазута (рис. 2-19). Для хорошего распыления мазута его условная вязкость перед форсунками должна быть в пределах 5—10° ВУ. Однако качество распыления мазута зависит не только от его вязкости, но в еще большей степени от совершенства мазутных форсунок и от их состояния во время работы. Скорость полного сгорания мазута в действующей топке во много раз ниже, чем это следует из графика, показанного на рис. 2-19, так как она определяется временем сгорания наиболее крупных капель распыляемого мазута и наи- [c.78]

Конденсат, образующийся в верхней и средней частях трубного пучка, при движении вниз сравнительно долго находится в контакте с поверхностью холодных трубок. Поэтому его температура может стать на несколько градусов ниже температуры пара в конденсаторе, т, е. ниже температуры насыщения. Это явление называется переохлаждением конденсата. Оно вызывает дополнительную потерю тепла, уносимого охлаждающей водой. Для борьбы с переохлаждением конденсата современные конденсаторы выполняются с широким центральным проходом для пара между трубными пучками до самого днища. Благодаря этому переохлажденный конденсат, встречаясь внизу с паром, может вновь подогреться почти до температуры насыщения. [c.58]

Тепловая мощность отборов турбины ТЭЦ рассчитывается на покрытие примерно постоянной составляющей нагрузки тепловых потребителей (пар для технологических нужд промышленных предприятий). Для сезонной или пиковой части тепловой нагрузки — отопление, вентиляция, бытовое горячее водоснабжение, зависящей от температуры атмосферного воздуха, использовался пар энергетических парогенераторов, которые по существу являлись резервными. С этой целью пар от резервных парогенераторов через РОУ подавался на пиковые подогреватели сетевой воды. Степень использования этих парогенераторов была крайне низкой. Кроме того, сооружение их, а также сооружение пиковых подогревателей, РОУ, трубопроводов и другого вспомогательного оборудования требовали больших капитальных затрат. Вместе с тем непосредственный подогрев воды для горячего водоснабжения при сжигании топлива без парообразования в парогенераторах и последующего дросселирования в РОУ и охлаждения в водоподогревателях проще и экономичнее. Подогрев сетевой воды осуществляют в водогрейных пиковых котлах, стоимость которых значительно ниже стоимости резервного парогенератора. Установка пиковых котлов на действующих ТЭЦ позволяет высвободить соответствующее количество пара от резервных парогенераторов высокого давления п использовать его в турбинах, т. е. увеличить электрическую мощность ТЭЦ без больших капитальных затрат. Вместе с тем пиковые водогрейные котлы, имеющие малую длительность кампании, будут рентабельны [c.226]

Если же требуется использовать пар на подогрев воды для отопления и для этого достаточно давление ниже р1, то этот пар целесообразнее брать из главной турбины с промежуточным перегревом, чем из выхлопа турбины без промежуточного перегрева при тех же начальных параметрах. Примером является турбоустановка типа Т-250-240. [c.185]

Основная потеря мощности в схеме без энергетических потерь связана с подогревом добавочной воды. Для сравнения рассчитаем затрату мощности на подогрев 1 кг/с химически обессоленной воды [c.225]

Термохимическое умягчение применяют исключительно при подготовке воды для паровых котлов, та к как в этом случае наиболее рационально используется теплота, затраченная на подогрев воды. Этим методом умягчение воды производят обычна при температуре воды выше 100° С. Более интенсивному умягчению воды при ее подогреве способствует образование тяжелых и крупных хлопьев осадка, быстрейшее его осаждение вследствие снижения вязкости воды при нагревании, сокращается также расход извести, так как свободный оксид углерода (IV) удаляется при подогреве до введения реагентов. Термохимический метод применяют с добавлением коагулянта и без него, поскольку большая плотность осадка исключает необходимость в его утяжелении при осаждении. Помимо коагулянта используют известь и соду с добавкой фосфатов и реже гидроксид натрия и соду. Применение гидроксида натрия вместо извести несколько упрощает технологию приготовления и дозирования реагента, однако экономически такая замена не оправдана в связи с его высокой стоимостью. [c.489]

К сожалению, использование прямоточной системы водоснабжения ограничено, и возможности его применения с каждым годом суживаются. Дело, во-первых, в том, что для питания крупных электростанций требуются реки с достаточно большим расходом, и, во-вторых, в соответствии с требованиями Правил охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами допустимый подогрев воды в реках очень мал. Он не должен превышать 3 °С летом и 5 °С зимой. [c.194]

Облегчить отделение кварцевой пленки можно следующим образом. В испаритель вместе с кварцем, предназначенным для образования пленки, помещается некоторое количество хлористого натрия так, чтобы при полном испарении и конденсации его на стеклянной пластинке образовалась пленка толщиной 10—20 А. Вследствие значительного различия в температурах плавления (1700°С для кварца и 800° С для хлористого натрия) вначале испаряется хлористый натрий, образуя на стекле подложку, на которой и происходит конденсация собственно кварцевой пленки. Для отделения такой пленки достаточно погрузить стекло в чистую дистиллированную воду, опуская его медленно под небольшим углом. Воду можно подогреть до 30—40° С. Слой хлористого натрия растворяется, и освобожденная кварцевая пленка всплывает на поверхность воды. После этого, как уже было сказано выше, пленку промывают в спирте или другой жидкости с малым поверхностным натяжением и просушивают. [c.22]

Патент США, N 4110127, 1978 г. Описывается раствор, используемый для создания защитного слоя на поверхности оцинкованного железа. Покрытие защищает изделие от коррозии в присутствии воды. Для приготовления 1 л раствора требуется от 1 до 40 г метасиликата натрия, от 14 до 40 мг фосфорной кислоты (плотностью 1,71 г/см ), от 1 до 40 г нитрата натрия и от 10 до 50 г безводного хлорида цинка pH раствора поддерживается на уровне от 2,3 до 3,8, рекомендуется добавлять хлорид никеля. Для использования раствор необходимо подогреть и поддерживать температуру в интервале 15—75 С. Время обработки должно составлять от 20 до 72 ч. Образующийся осадок обладает следующими качествами достаточные твердость и ударная вязкость, хорошо противостоит абразивному износу и создает хорошую защиту в коррозионной среде. Это покрытие эффективно для защиты труб в строительной индустрии. [c.114]

Существует еще целый ряд конструкций петель, но мы остановимся еще на контуре, позволяющем вести испытания в условиях пароводяной смеси высоких параметров, т. е. в потоке влажного пара [103]. В этой установке (рис. 206) деминерализованная и дегазированная вода перекачивается поршневым насосом. Сухой перегретый пар, получаемый в аккумуляторе 4, амортизирует давление в петле и уменьшает колебания скорости воды. После подогрева в теплообменнике 5 вода попадает в электрический нагреватель 6, где образуется пароводяная смесь желаемого состава, которая направляется в испытательную секцию 8. Затем пар попадает з теплообменник для подогре- [c.332]

Обезжиренные детали промывают сначала в горячей, а затем в холодной воде. Промывкой в холодной воде проверяют качества обезжиривания. С хорошо обезжиренной поверхности вода стекает сплошным потоком. Задержка воды в виде капель или отдельных ручейков указывает на плохое обезжиривание. В таком случае обезжиривание повторяют до полной смачиваемости поверхности. При особо сильном загрязнении деталей их протирают в той же вание волосяными щетками. Промывочная вода должна быть чистой. Расход холодной воды составляет 25 л на 1 м обрабатываемой поверхности. Для создания принудительной циркуляции промывные ванны снабжают со стороны подачи воды не доходящей до дна перегородкой, а со стороны слива — сливным карманом. Благодаря такому устройству чистая вода поступает снизу, а загрязненная уходит в сливной карман по всей ширине ванны. Подогрев воды для горячей промывки лучше всего производить острым паром. Это обеспечивает быстроту нагрева и содержание ванны в чистоте (см. фиг. 23 и 24). [c.24]

Необходимое время контакта воды со стружками, помимо температуры, зависит также от содержания кислорода в исходной воде. Если подогрев воды перед фильтрами из стальных стружек осуществляется в открытом баке (вследствие чего содержание в воде кислорода лишь немного превышает его растворимость при данной температуре), то для полного обескислороживания воды при 70—80° С достаточно времени контакта 5—6 мин, а при 100°С 1,5—2 мин [1]. [c.91]

Расход теплоты на подогрев химически очищенной воды для максимально-зимнего режима и наиболее холодного месяца [c.175]

Потери внутри котельной принимают равными 2—3% общего расхода теплоты. Количество во ы, постлшающей на подпитку закрытой тепловой сети, принимают в 1,5—2,0% часового расхода сетевой воды. Расход теплоты на деаэрацию питательной воды и подогрев сырой воды перед водоподготовкой (при температурах воды от +5°С зимой н + 15°С летом до 20—30°С) принимают для закрытой системы теплоснабжения 294 [c.294]

Общим для растворов как чистых органических кислот, так и композиций их с комплексоиом является применимость их для любых сталей, в том числе и для аустенитиых, совершенно не допускающих, например, использования соляной кислоты. Композиции комплексо-на с органической кислотой могут образовываться в различных соотношениях. Наиболее эффективна смесь, содержащая 75% комплексона и 25% органической кислоты. По соображениям стоимости оба реагента чаще применяют в равных соотношениях. Растворы как для монорастворов, так и для композиций готовят на обессоленной воде. Для ускорения очистки и повышения ес эффективности подогрев раствора (паровой или газовый) рекомендуется до 100—120 °С. [c.56]

Сталестружечное обескислороживание — единственный из способов, позволяющий обескислороживать воду для агрегатов периодического действия. Фильтр при неработающей системе является своеобразным гидрохимическим затвором между питательным баком и докотло-вым водопитательным трактом. Десорбционное обескислороживание, для которого достаточен незначительный подогрев воды (40° С), наиболее доступный метод для чисто водогрейных котельных. [c.193]

Для декарбонизаторов и осветлителей обеспечивается возможность регулирования потоков воды, направляемых в отдельные аппараты из помещения водоочистки. Для всех баков предусматриваются тепловая изоляция и надежное управление их работой из помещения водоочистки, а также наблюдение за изменением запаса в них воды. Особое внимание следует обращать на гарантированное незамерэя-ние воды в датчиках и импульсных трассах. При разработке проектной документации, связанной с реконструкцией водоподготовительного оборудования, часто из ноля зрения выпадают следующие вопросы, весьма важные для последующей надежной и экономичной работы аппаратов обязательное оснащение осветлителей воздухоотделителями на подводах воды и реагентов, а также верхним водосборным устройством — дроссельной решеткой по всей поверхности и подводом воды для периодического смыва с нее шлама устройство сниженных узлов дозирования реагентов в осветлители с расположением их на нулевой отметке организация возможности управления и контроля за работой каждого из осветлителей с нулевой отметки (нагрузка, подогрев, контроль за дозой реагентов, контроль за степенью осветления) необходимость установки специального бака достаточной емкости для промывки механических фильтров без совмещения его с промежуточным баком осветленной воды в комбинированных водоочистках с известкованием подвод сжатого воздуха к дренажным системам механических фильтров в схемах с коагуляцией или с известкованием с установкой на общей линии устройства для регулирования и измерения расхода воздуха. [c.308]

Для оценки степени совершенства работы котельной в целом приведенные выражения для определения к. п. д. оказываются недостаточными, так как они не учитывают затрат тепла на собственные нужды. Тепло в котельной расходуется на следующие собственные нужды обдувка паром поверхностей нагрева распыление мазута в паровых форсунках опробование предохранительных клапанов и утечки пара через неплотности линий коммуникаций котельной потери тепла с продувочной водой потери, связанные с пуском, остановкой и содержанием агрегата в резерве подогрев питательной воды потери тепла с вьшаром деаэраторов паровой привод питательных насосов отопление служебных помещений и подогрев воды для душевых устройств котельной разогрев мазута в хранилищах и разогрев цистерн при сливе мазута. [c.19]

Вода для технологических нужд требуется с температурой 50—100° С и выше до 150° С, обычно 70—80° С для отопительно-бытовых — 70—130°С и выше до 170—180° С. Подогрев воды производится паром давлением 0,8—Qama и выше — до 12 ата, но по преимуществу 1,2—2,5 ата. [c.90]

Вода как теплоноситель применяется для технологических потребителей, расходующих нагретую воду в больших количествах для го. рячих промывок и подобных процессов с бев-1возвратнО й потерей загрязненной воды. Обычно вода для этих цвелей подогревается на электростанции паром из отбора давлением на выше 1,2 ата а специальных подогревателях— бойлерах. При благоприятных условиях графика потребления (круглогодовой равномерный расход тепловой воды с температурами от 25 до 65°) возможен подогрев воды для производственных целей непосредственно в конденсаторах турбин, работающих с нормальным или ухудшенным вакуумом. [c.56]

Бойлер представляет паро-водяной подогреватель, в котором осуществляется подогрев воды для отопительных или производственных нужд. [c.59]

Принимаем расчетную температуру горячей воды 160°, а температуру возвращаемой из тепловой сети воды 70°. Подогрев воды осуществляется в двух сту-яенях в основном бойлере паром 1,2 пта (с возможностью подъема давления в наиболее холодные дни до 2 ата) и в пиковом бойлере острым редуцированным паром при давлении 8 ата, что достаточно для нагрева воды до 150°. [c.112]

Подогрев парафинистого мазута произво-дится в расходных баках и фильтрах, в мазу-тохранилище, а также при сливе мазута из цистерн. Для разогрева в баках и хранилищах .тожет быть применен пар низкого давления (3 ата) и даже горячая вода, для разогрева же цистерн необходим пар более высокого давления (6—7 ата). Этим последним обстоятельством определяется обычная система подогрева мазута паром из утилизационных кот- [c.187]

Как общее правило, магнезиальное обескремнивание на отечественных электростанциях применяют перед натрий-катионированием воды, используя для загрузки фильтров сульфоуголь и принимая подогрев воды до 40—45 С. Эта температура допустима по условиям сохранности сульфоугля при пропуске через него воды с pH 10,3 и обеспечивает эффект обескремнивания, который возможен при аппаратуре, работающей без избыточного давления. Как правило, этот результат обескремнивания [(ЗЮдост < 1 мг/л) ] достаточен при использовании воды для подпитки котлов давлением 11 Мн1м . [c.98]

Использование термостойкого катионита и регенерация его (во избежание термического разрушения) подогретым раствором поваренной соли. Из отечественных катионитов, поданным ВТИдля работы при высоком подогреве пригоден КУ-2. Подогрев воды производится до 120° С. Подогрев выше 120° С нерационален, так как, мало сказываясь на результатах обработки, он требует заметного утяжеления конструкции осветлителей из-за повышения давления насьщения. Подогрев от температуры 20° С, при которой вода обычно подается на обработку, до 120° С требует расхода пара около 18% веса воды. Для уменьшения расхода конденсата при этом желателен предварительный подогрев воды в поверхностных подогревателях до максимально возможной, но еще не вызывающей образования в них накипи температуры (порядка 60—70° С). [c.108]

На рис. 9-11 показан в качестве примера хлоратор ЛК-10, состоящий из входной трубки ), ротационного измерителя расхода хлора 2 и водоструйного эжектора-смесителя 4. При уменьшении подачи хлора вентилем на трубке 1 увеличивается вакуум в смесителе и на коробке 3 открывается клапан подачи воздуха. Это уменьшает парциальное давление хлора в газовой смеси и растворимость его в воде, что снижает дозировку реагента. Концентрация СЬ в хлорной воде, выдаваемой эжектором, составляет 4—6 г л. После каждой подачи хлорной воды для ослабления коррозии трубопроводов их необходимо промывать свежей водой. Помещение хлораторной оборудуется хорошей вентиляцией с водяной завесой на выходе воздуха. Подогрев баллонов или бочек для испарения жидкого хлора производят теплой водой с температурой не выше 40° С. Расход жидкого хлора определяется его дозировкой и расходом охлаждающей воды. [c.344]

При включении откачного поста сначала открывают воду для охлаждения паромасляного насоса и генератора высокой частоты, затем краны 15 и 14 на откачку паро-масляного насоса 13 и, наконец, включают подогрев паромасляного насоса. [c.416]

И науглероживание (длительность этих трех циклов 3X3 = 9 ч), разгрузка— загрузка—1,5 ч и столько же на ремонты. При помощи, клапанов в реторты последовательно подается газ с пониженной восстановительной способностью, использованный та стадии окончательного восстановлергия свежий нагретый газ для окончательного восстановления и холодный газ для охлаждения. Перед каждой ретортой имеется подогреватель газа, а после нее — устройство для удаления влаги. Газ подогревают в трубчатых рекуператорах до 1100 °С. Рекуператоры отапливаются газом, выходящим из реторт. В ретортах осуществляется предварительный подогрев шихты и восстановление ее газом, выходящим из других реторт и прошедшим очистку от паров воды и подогрев. В других ретортах шихта восстанавливается подогретом газом из конверсионной установки. В третьих происходит науглероживание железа. [c.95]

В теплоподготовительных установках на современных ТЭЦ с крупными теплофикационными турбинами предусматривается многоступенчатый подогрев сетевой воды. Для этого используют пар из отборов турбины, водогрейные котельные агрегаты, а в некоторых схемах отработавший пар турбины (встроенные теплофикационные пучки в конденсатор турбины). [c.219]

Порядок приготовления растворов ХХЦ и МХХЦ следующий в бак заливается хлористый цинк, затем добавляется расчетное количество воды, подогретой до 40—50° С, после чего при помешивании в бак загружается бихромат натрия и затем, если приготовляется препарат МХХЦ, медный купорос. При приготовлении растворов ББК-3 воду необходимо подогреть до 90° С, для препарата ХМ-5 — до 40° С. Во избежание выпадения осадков из растворов ХХЦ, МХХЦ и ХМ-5 в них вводится уксусная кислота в количестве 0,05% от массы раствора. [c.238]

По определенным суммарным расходам пара и горячен воды и вида топлива производится выбор типа, производительности и количества котлов. В котельных с общей тепловой мощностью (пар и горячая вода) примерно до 2 0 гДж/ч рекомендуется устанавливать только паровые котлы, а горячую воду для нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения получать от пароводяных подогревателей. Для мощных котельных тепловой мощностью более 420 гДж/ч может оказаться рациональным применение комбинированных паровых котлов с гибкой регулировкой паровой и водогрейной нагрузкой. После выбора котлов производится выбор всего необходимого для их вспомогательного оборудования, т. е. теплообхменных аппаратов, аппаратуры водоиодготовки, насосов, баков и пр. Все выбранное оборудование наносится на тепловую схему. Условными линиями изображают трубопроводы для различного вида жидкостей, пара и газа. Сложные тепловые схемы котельных с паровыми, водогрейными и пароводогрейными котлами определяют необходимость расчета тепловых схем методом последовательных приближений. Для каждого элемента тепловой схемы составляют уравнение материального и теплового балансов, рещение которых позволяет определить неизвестные расходы и энтальпии сред. Общая увязка этих уравнений осуществляется составлением материального и теплового балансов деаэратора, в котором сходятся основные потоки рабочего тела. Ряд значений величин, необходимых для увязки тепловой схемы, получают из расчета ее элементов и устройств. Рядом значений величин можно предварительно задаваться. Например, на деаэрацию питательной воды и подогрев сырой и химической воды при закрытой системе водоснабжения от 7 до 10 % суммарного отпуска тепловой энергии внещним потребителям на потери теплоты внутри котельной 2—3 % той же величины. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...