Насосы рециркуляционные

В этой компоновке котельной сетевые и рециркуляционные насосы установлены перед фронтом котлов, а щиты с контрольно-измерительными приборами — над ними на этажерке. Постоянный торец занят трансформаторной подстанцией, ремонтными мастерскими и бытовыми помещениями. [c.406]

Конструкция корпуса и параметры пара (7,24 МПа, 288°С) модернизированного реактора оставлены, в основном, без изменений. Главным отличием является расположение рециркуляционных насосов внутри корпуса реактора вместо наружной системы рециркуляции в действующих реакторах. Это позволяет упростить технологию изготовления нижней части корпуса, существенно уменьшить размеры реакторного помещения, сократить длину трубопроводов. [c.40]

В то же время, в крупных районных котельных, снабжающих в основном теплотой жилищные массивы городов, как правило, устанавливается небольшое количество мощных водогрейных котлов, работающих в отопительном режиме с температурой 150—70°С. Как правило, с целью уменьшения расхода энергии на рециркуляционные насосы такие котельные работают в режиме с постоянной температурой сетевой воды на входе в котел 1 = 70°С. При таком режиме работы котлов осуществление вакуумной деаэрации подпиточной воды встречает известные затруднения, и поэтому часто от ее применения отказываются и переходят на атмосферные деаэраторы, работающие не на горячей воде, а на паре. [c.9]

Максимальный расчетный расход воды на рециркуляцию составляет 447 т/ч. Принимаем к установке два рециркуляционных насоса типа НКУ-250 давление Я= =32 м вод. ст. Наибольшая температура перекачиваемой воды 155°С. Электродвигатель типа А2-81-4 JV=40 кВт п= =1460 об/мин. [c.171]

Группа сетевых, питательных и рециркуляционных насосов размещается вдоль фронта котлов, что сокращает длину трубопроводов и позволяет обслуживать их одним подвесным краном химводоочистка (ХВО) и деаэраторы расположены в постоянном торце котельной. Для котельных с открытой системой теплоснабжения в данной компоновке предусматриваются дополнительные площади для ХВО и деаэраторов. [c.181]

I — вентиляторы 2 — котлы 3 — дымососы 4 — дымовая труба 5 — рециркуляционный насос е — сетевой насос 7 — подогреватель химически очищенной воды 8 — охладитель выпара 9 — деаэратор 10 — подпиточный насос II — эжектор 12— насос. [c.121]

От каждого питательного насоса устраивать отдельную разгрузочную (рециркуляционную) линию с ограничительной шайбой, подключенную к деаэратору или питательному баку (но не во всасывающую линию питательных насосов). Отвод в линию разгрузки должен быть сделан до обратного клапана насоса. Если разгрузочные линии насосов объединены (разрешается только для однотипных насосов), на каждой из них должен быть установлен обратный клапан. Объединение раз- [c.231]

Разницу температур входящего и выходящего конденсата по термометрам Г/ и Т2. Эта разница должна составлять 5—10° С. Большая разность температур указывает на излишне большое давление пара на сопла эжекторов. Тогда следует проверить причину этого и довести давление до указанного инструкцией. Другой причиной может быть малое открытие вентиля В4 на рециркуляцию или открытие задвижки В5 на деаэратор, либо недостаточное сечение рециркуляционного трубопровода. Кроме того, большая разность температур конденсата может быть вызвана снижением производительности конденсатного насоса из-за низкого уровня конденсата, закрытой уравнительной линии и т. и. [c.103]

Энергия на тягу и дутье, кет. . Энергия на рециркуляционные насосы [c.123]

П-образный двухкорпусный с рециркуляционными насосами [c.223]

В котельной установлены три сетевых насоса 6, два подпиточных насоса 7, два рециркуляционных насоса 8, кислотный насос 9, водокольцевой насос 10 марки РМК-4, деаэратор 11, три фильтра водоочистки 12, солерастворитель 13, дробеочистка 14, бункер 15 для дроби и вентилятор 16 для подачи магнезита. [c.281]

Сетевые насосы предназначены для подачи горячей воды по теплофикационным сетям и в зависимости от места установки применяются в качестве насосов первого подъема, подающих воду из обратного трубопровода в подогреватели второго подъема для подачи воды после подогревателей в теплофикационную сеть рециркуляционных, установленных после водогрейных котлов. [c.254]

Рис. 14.4. Компоновка водогрейной котельной с котлами КВТМ-20 для открытой системы теплоснабжения а — разрез б — план / — насос подпиточный 2 — насос внутреннего контура летний 3 насос перекачивающий 4 — вентилятор первичного воздуха 5 — котел КВ-ГМ-20 6 — Н-катионитовый фильтр 7 — бак крепкой серной кислоты 8 — бак декарбонизированной воды 9 — бак-аккумулятор 10 — дутьевой вентилятор П — дымосос 12 — дымовая труба 13 — насос сетевой 16 — насос рециркуляционный

Опишем цикл предлагаемой установки изображенный на Т, S-н Р, i — диаграммах (рис. 8.20). В предлагаемой установке в вихревой трубе происходит сепарация конденсата — жидкой фазы хладагента и отвод части несконденсировавшегося газа. Как уже отмечалось, вихревая труба выполняет роль конденсатора и расширительного устройства с переохладителем. После процесса охлаждения 2"—2 рабочее тело через завихритель 13 подается в вихревую трубу 3 в виде интенсивно закрученного вихревого потока. В процессе энергоразделения повышается температура у периферийного потока, перемещающегося от соплового ввода за-вихрителя 13 к крестовине 7. Температура периферийных масс газа на 30—50% выше исходной. Этот факт и высокий коэффициент теплоотдачи от подогретых масс газа к стенкам камеры энергетического разделения 14 приводит к интенсификации теплообмена и уменьшению потребной поверхности теплообмена у конденсатора, а, следовательно, обеспечивает уменьшение его габаритов и металлоемкости. В приосевом вихре, имеющем пониженную температуру за счет расширения в процессе дросселирования и вследствие реализации эффекта Ранка, происходит конденсация. Образовавшиеся капли влаги отбрасываются центробежными силами на периферию. Часть конденсата вытекает через кольцевую щель 18 в конденсатосборник, а другая уносится потоком и вытекает через кольцевое коническое сопло 9 в камеру сепарации 4. По стенкам камеры сепарации жидкая фаза хладагента стекает и отводится в испаритель 10. Из испарителя 10 жидкая фаза прокачивается насосом 11 через охлаждаемый объект 12, охлаждает его и возвращается в испаритель 10. Из испарителя 10 паровая фаза через сопло 17 поступает в вихревую трубу в центральную ее часть в область рециркуляционного течения и через коническое кольцевое сопло 9 выбрасывается в се-парационную камеру 4, откуда в виде паровой фазы всасывается вновь в компрессор 1, сжимается до необходимого давления и вновь возвращается через теплообменник 2 на вход в вихревую трубу 3. По межрубашечному пространству 16 между камерой энергоразделения 14 и кожухом 15 циркулирует охлаждающая [c.397]

В корпусе имеется собственно клапан 1, перемещающийся в двух втулках 2, запрессованных в корпусе. Потоком воды, идущим из насоса, клапан поднимается вверх, обеспечивая нормальное рабочее состояние насоса. Соединительная тяга 3 снабжена вилкой, охватывающей клапан на одном конце, и золотником 4 на другом. Когда клапан отжат кверху, тяга занимает положение, при котором золотник закрывает отверстие дроссельной щайбой 5 и препятствует протоку воды через рециркуляционную линию. Когда количество подаваемой насосом питательной воды умень-щится настолько, что подъемная сила, создаваемая потоком, станет меньше массы клапана, последний опустится, при этом золотник откроет отверстие дроссельной шайбы 5 и вода будет перетекать через трубопровод рециркуляционной линии. [c.251]

Рис. 1.2. Первый контур водяного кипящего реактора / — приводы регулирующих стержней 2 — рециркуляционный насос 3 —сепаратор влаги — главная турбина 5 —подогреватели питательной воды 6 — главный конденсатор 7—слив утечек из конденсатора Я — деминералнзатор конденсата 9 — деммнерализатор системы очистки /О —стена сухого колодца.

На рис. 9-4,а, б, в изображены принципиальные схемы трех рассматриваемых методов обескислороживания. В этих схемах 1—двухсекционный закрытый питательный бак, в котором обе секции связаны между собой через водоперепускное сопло 2. В левый отсек бака подается в схемах а и б очищенная вода 3, конденсат 4, пар для подогрева 5, а также вода от рециркуляционных труб после чугунных экономайзеров (в случае их наличия) и питательных насосов 6. В схеме в смешивание перечисленных потоков осуществляется в специальном дополнительном предвключенном баке 7, устанавливаемом на более низкой отметке. [c.193]

Работа аппаратов протекала следующим образом. Вначале аппараты работали как сажеобдувочные, затем по заданной программе переключатель переводился в положение использования выдвижных аппаратов для подачи суспензии. Включался циркуляционный насос, и суспензия для лучшего перемешивания прокачивалась через рециркуляционный коллектор в течение 10 мин. Далее открывался клапан для подачи пара необходимого давления ко всем выдвижным обдувочным аппаратам. После 10 мин циркуляции первый обдувочный аппарат устанавливался в рабочее положение. Сначала в аппарат подавался пар, когда сопло выдвигалось на 200 мм, включалась подача суспензии, которая распы-ливалась через сопло и в виде мельчайших капель прилипала к поверхностям нагрева, расположенным в радиусе 1,5 м от оси движения сопла. При возвратном движении, когда сопло находилось на расстоянии 200 мм от стенки топки, закрывался клапан, подающий суспензию, а при подходе сопла к стенке — и паровой клапан. Через 2 мин аналогичный цикл повторял второй выдвижной аппарат, а затем и все остальные. [c.240]

В абсорбционных бромисто-литиевых холодильных установках (рис. 3.6) хладагентом служит вода (HjO). а абсорбентом— бромистый литий (LiBr). Охлаждение технологической воды в испарителе IX достигается за счет ее кипения в вакууме, который создается вакуум-насосом. Образующийся при этом пар абсорбируется в абсорбере VII раствором бромистого лития, который подается в генератор II насосом V и нагревается низкопотенциальной теплотой Qr. В точке 6 поток раздваивается одна его часть направляется в теплообменник IV, а другая вновь в абсорбер для увеличения плотности орошения абсорбера. Для повышения плотности орошения генератора устанавливается рециркуляционный насос III, который забирает часть раствора, выходящего из генератора, и подмешивает его к поступающему в генератор раствору (точка 10). [c.230]

Закипание воды в насосе (срыв работы от. запаривания ) происходит не только от недостаточности высоты подпора, но и при малой нагрузке насоса, а также во время пуска или остановки его, когда напорная задвижка еще мало открыта. Это явление, обусловленное нагреванием воды от трения рабочими колеса. ш, особенно сильно проявляется у турбонасосов, имеющих большое число оборотов. Для устранения воз.иожности запаривания насоса необходимо устройство рециркуляционной линии в питательные баки, присоединенной между насосом и его обратным клапаном на нагнетательной стороне. [c.148]

Для пуска конденсатного насоса внутренняя ((паровая) полость конденсатора заполняется химочищен-ной водой до верхнего допустимого уровня (см. рис. 3-19). Открывается рециркуляционная линия для возврата конденсата обратно в главный конденсатор и закрывается задвижка на линии, ведущей в деаэратор. При этом регенеративные подогревателя должны иметь задвижки открытыми на входе, чтобы трубки их были заполнены конденсатом. [c.102]

ВО — воздухоохладитель ПТ — паровая турбина КПУ — конденсатор пара уплотнений ПТ ПНД — подогреватель низкого давления ППВД и ППНД — пароперегреватели высокого и низкого давления ГПК — газовый подогреватель конденсата ПЭН — питательный электронасос КН и PH— конденсатный и рециркуляционный насосы BUT — водяной подогреватель топлива РК— регулирующие клапаны ЭГ— электрогенератор Д— деаэратор 1 — испаритель деаэратора 2 — испаритель высокого давления 3 — испаритель низкого давления 4 — экономайзер высокого давления 5 — барабан высокого давления 6 — барабан низкого давления 7 — сцепная муфта / — пар высокого давления П — пар низкого давления /// — подпитка из ХВО IV — топливо V — непрерывная продувка [c.280]

На этом принципе в Роттердаме построена установка, технологическая схема которой приведена на рис. 1-22. Опресняемая вода в количестве 2767 м /ч при начальной концентрации солей 1,85 г/л и температуре 25°С циркуляционным насосом 10 подается в три теплоотводящих ступени 2. После подогрева до 35°С часть воды (1967 м /ч) сбрасывается, а остальное ее количество (800 м /ч), обработанное серной кислотой в ка.мере 12, поступает через декар-боннзатор и деаэратор 5 в сборник 4, где смешивается с рассоло.ч (3134 м /ч) с концентрацией 4,2% и температурой 42,5°С. Из сборника вода (3543 mV4) с содержанием солей 3,7% рециркуляционным насосом 8 прокачивается через заполненные стеклянными шариками конденсационные колонны регенеративной 32-ступенчатой части установки 1. Окончательный подогрев воды производится в подогревате- [c.56]

Смотреть страницы где упоминается термин Насосы рециркуляционные : [c.356] [c.274] [c.17] [c.59] [c.41] [c.47] [c.47] [c.162] [c.164] [c.164] [c.171] [c.182] [c.9] [c.250] [c.22] [c.140] [c.68] [c.69] [c.99] [c.88] [c.124] [c.50] [c.583] [c.180] [c.180] [c.181] [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...