ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы перепускается во вторую ступень испарения, а оттуда в третью и затем в четвертую. В камерах А этих ступеней испаряется соответственно 17,4; 15,2 и 13,2 т/ч воды. Из последней ступени поток циркуляционным насосом 18 подается вновь в подогреватель 17. Продувка производится из четвертой ступени испарителя. Сюда же подается добавок, компенсирующий испарившуюся жидкость. Дистиллят, образующийся в камерах В, также перепускается из одной ступени в другую и собирается в сборнике дистиллята 6, откуда откачивается насосом 7. Дистиллят содержит некоторое количество углекислоты, и для того чтобы предохранить теплообменники от коррозии до смешения с потоком основного конденсата, его необходимо деаэрировать. Для этого он направляется либо непосредственно в деаэратор паротурбинной установки, либо в конденсатор турбины. В деаэраторе на подогрев дистиллята до температуры насыщения расходуется некоторое количество теплоты пара, поступающего в него от отбора турбины. Расход этого пара возрастает, что приводит к некоторой недовыработке электроэнергии. Когда дистиллят подается в конденсатор турбины, часть содержащейся в нем теплоты теряется. Однако так как температура дистиллята сравнительно низка (около 60“ С), эти потери невелики. В то же время здесь после первичной деаэрации он будет нагреваться в регенеративных подогревателях, т. е. постепенно и по более экономичной схеме, чем при подогреве лишь в деаэраторе. При работе по этой схеме дистиллят, смешиваясь с основным потоком, проходит через блочную обессоливаюгцую установку, в связи с чем эта схема является также более надежной. Производительность установки составляет 60 т/ч. [Выходные данные]