Приборы контактного метода контроля

ПРИБОРЫ КОНТАКТНОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ [c.173]

При контактном методе контроля пользуются приборами и инструментами, принцип работы которых основан на прикосновении их измерительных поверхностей к поверхностям измеряемых деталей. [c.200]

Контактный метод контроля - индикация уровней концентрации метана непосредственно в местах утечки. При этом используют газоанализаторы с непрерывной записью изменения концентрации метана. В газоанализаторах применяются полупроводниковые и термокаталитические, электрохимические, спектрально-оптические пламенно-индикационные датчики. Выбор прибора определяется многими факторами селективностью по измеряемому газу, сроком службы, надежностью, областью применения, простотой конструкции, сервисных требований и стоимостью. [c.56]

Контактно-проекционные приборы служат для контроля профиля изделий методом регистрации на экране изображения щупа, перемещение которого связано с изменением размера детали технические характеристики оптико-механических проекторов приведены в табл. 4. [c.57]

Сформулируем практические рекомендации для случая контроля крупнозернистого материала серийным прибором. Если при контроле эхо-методом выявлению дефектов препятствуют помехи от структурной реверберации, следует прежде всего убедиться в природе наблюдаемых импульсов. Удобнее всего это сделать, изменяя длительность зондирующего импульса без изменения его амплитуды. Если подобного регулятора в приборе нет, изменяют толщину слоя жидкости между контактным преобразователем и изделием, например, снабдив преобразователь тонкими кольцами переменной толщины, препятствующими плотному при- [c.297]

Неточности взаимного расположения контактных шпилек диска отправителя оказывают непосредственное влияние на точность показаний прибора, однако они могут быть полностью исключены выбором соответствующих методов контроля станка. [c.638]

На рнс. 29 показаны схемы настройки при контроле в процессе обработки. При наружной обработке, в случае использования контактных методов измерения, износ наконечников прибора приводит к постепенному увеличению размеров обрабатываемых деталей, а их тепловые деформации — к уменьшению размеров В зависимости от того, какой из этих факторов оказывается более сильным, линия настройки располагается у нижней или верхней границы поля допуска. На рис. 29, а изображен случай, когда преобладает влияние износа измерительных наконечников прибора, а на рис. 29, б — случай, когда более сильным [c.85]

Контактно-проекционные приборы служат для контроля профиля изделий методом регистрации на экране изображения щупа, перемещение которого связано с изменением размера детали. [c.492]

Основными методами контроля шероховатости являются контактный и бесконтактный. Принцип действия бесконтактных оптических приборов основан на том, что на измеряемую поверхность или ее изображение накладывается одна или ряд световых полос, которые повторяют неровности поверхности. Эти приборы выпускаются следующих модификаций ППС — основанные на принципе светового сечения, ПТС—теневого сечения, МИИ— интерференции света. Высота измеряемой шероховатости от 0,1 до 160 мкм. Из стандартизованных параметров на оптических приборах чаще всего измеряют / тах тг кроме того, оптические приборы позволяют увидеть характер и форму неровностей. [c.132]

В таблице 1 приведены объекты и применяемые методы контроля утечек газа. В таблице 2 приведены приборы контроля утечек контактного типа, по которым имеется реальный опыт их использования в отрасли. [c.56]

Резонансный метод пригоден для контроля изделий с относительно гладкими поверхностями. Изменение толщины в зоне измерения не должно превышать 8 %, причем измеряется средняя толщина, а не наибольшее утонение. Это определяет пригодность контактных резонансных толщиномеров как приборов группы А. Однако в контактном варианте обнаруживается ряд недостатков метода, отмеченных в подразд. 2.4, поэтому резонансные контактные толщиномеры, широко распространенные в 50—60-х годах, с развитием импульсной техники оказались неконкурентоспособными и были вытеснены импульсными толщиномерами. [c.400]

В контактных толщиномерах, используемых при ручном контроле, выделить сигнал, соответствующий отражению от контакт ной поверхности изделия, можно только при очень малой длительности импульса, получаемой с помощью широкополосного преобразователя. Можно также применять многократное отражение импульсов в изделии. Импульсы, начиная с /г = 2, соответствуют отражениям между поверхностями контролируемого изделия на расстояние между ними слой контактной жидкости не влияет. Таким образом, исключение влияния акустического контакта на точность измерения импульсным методом возможно только в приборах групп А и В. [c.403]

Как уже было показано выше, бесконтактный и косвенный методы измерения не обеспечивают такой точности контроля, как контактное измерение. Тем не менее, предложен ряд приборов, предназначенных для бесконтактных измерений (главным образом при шлифовании) с использованием пневматических приборов и датчиков. [c.127]

Контактный вариант эхо-метода применяется гл. обр. для контроля уникальных п серийных полуфабрикатов и готовых изделий (см. Дефектоскопия поковок и штамповок, Дефектоскопия катаных плит). Методика состоит в перемещении головки дефектоскопа по предварительно смазанной (обычно маслом) поверхности изделия с одновременным наблюдением за изображением на экране прибора (или сигналами автоматич. сигнализатора дефектов). С улучшением чистоты обработки поверхности чувствительность возрастает, поэтому часто для УЗ контроля поверхность обрабатывают до чистоты V 5—V 7. Тип используемых упругих волн выбирается в зависимости от условий контроля. Дефекты в изделиях толщиной более 15—20 мм, ориентированные под небольшими углами к поверхности ввода, выявляют продольными УЗ волнами. Контроль обычно ведется головками совмещенного типа, излучающими перпендикулярно поверхности ввода УЗ волны. При этом М3, прилегающая к этой поверхности, на частотах 2,5— [c.376]

Накладной угломер (рис. 97, б) применяется для контроля половин угла профиля резьбы калибров и деталей диаметром от 200 до 600 мм. Метод измерения — относительный контактный. При измерении прибор устанавливают тремя сферическими опорами 1 во впадины контролируемой резьбы. Для правильной установки прибора одну из базовых опор смещают на 0,7 м.м в соответствии со средним углом подъема резьбы. Непараллельность плоскости измерения и оси резьбы может составлять 10", что практически не вносит ошибки в измерение половин угла профиля. [c.206]

Для дифференцированного контроля используются универ-сальные средства, которые позволяют произвести измерение каждого элемента резьбы в отдельности, и измерительные средства, предназначенные для контроля отдельных параметров. Измерение любого элемента резьбы можно произвести на универсальном и инструментальном микроскопах. Средний диаметр резьбы измеряется методом трех проволочек, при этом три проволочки равного диаметра (тарированные) закладывают во впадины резьбы, на контактном приборе (оптиметре, миниметре) определяют размер и по известным значениям шага, половины угла профиля и диаметру проволочек подсчитывают средний диаметр резьбы. [c.571]

Развитие методов ультразвуковой дефектоскопии позволило в последние годы решить целый ряд производственных задач. Одновременно возникли и новые требования к разработке ультразвуковой аппаратуры. Уже сейчас необходимы приборы, обладающие повышенной чувствительностью, разрешающей способностью, малой мертвой зоной, позволяющие осуществлять контроль как в контактном, так и в иммерсионном вариантах эхо-метода, и, что особенно важно, производить количественную оценку размеров обнаруженных дефектов. [c.167]

Бесконтактные измерительные приборы для контроля размеров и формы поверхностей работают по принципу косвенного метода, т. е. определяют не сам параметр, а расстояние от измерительной базы детали до контактной поверхности датчика. [c.88]

При контроле в процессе обработки на точность регулирования размеров существенно влияет износ измерительных наконечников прибора (контактные методы измерения). Измерительные наконечники контактных устройств чаще всего изготовляются из твердого сплава марки ВКба (износ таких наконечников за смену составляет при круглом наружном шлифовании примерно [c.54]

Разнообразие проекционных оптико-механических измерительных приборов позволяет осуществлять контроль размеров и формы различными методами — как сравнением проектируемого изображения с проекторным чертежом (метод накладывания) или эталонной деталью (стереоскопический метод), так и измерением с помощью микровинтов (при центральном проектировании), применяя различные отсчетные шкалы и приспособления. Вместе с тем находит применение контактно-проекционный метод. [c.394]

Состояние производства основных узлов паровых котлов. На заводах котлостроения, особенно в последнее время, освоены электро-шлаковая сварка, полуавтоматическая сварка в среде заи итных газов, контактная сварка с полуавтоматическим циклом, автоматическая наплавка твердыми сплавами и другие высокопроизводительные процессы. Внедрены в производство новое прогрессивное оборудование и приборы, трубогибочные станки-автоматы для шипования труб, различные газорезательные автоматы и установки, аппаратура для неразрушающих методов контроля и др. На отдельных заводах применяются механизированные и автоматизированные линии, в основном для заготовительных операций (ЗиО). Однако уровень механизации производственных процессов еще недостаточно высок. [c.147]

Количественный контроль параметров шероховатости осуществляют бесконтактными методами с помощью приборов светового сечения и контактными методами с помощью щуповых приборов — профилометров и профилографов. [c.378]

По вопросу изучения теоретических основ контактного метода измерений имеется значительная литература. Однако в последние годы в связи с развитием новой техники контроля шероховатости поверхностей стала очевидной необхо,димость в современной трактовке ряда принципиальных вопросов. В частности, это объясняется совершенствованием щуповых приборов — постепенной заменой оптико-механических конструкций электромеханическими. [c.3]

В производственных условиях перед контролером часто возникает вопрос о возможности применения того или иного ш,упового прибора для измерения шероховатости поверхности изделий из мягких материалов. Профилометрам и профилографам присущи определенные погрешности, объясняемые природой контактного метода измерений. Основными пара-.метрами прибора, которые в первую очередь определяют величину искажений при ощупывании поверхности, являются, как указывалось выше, радиус закругления щупа г и усилие Р. Если радиус закругления иглы. можно рассматривать на определенном отрезке времени как величину постоянную для данного прибора, то измерительное усилие, в зависимости от динамических характеристик ощупывающей системы, скорости ощупывания и характера профиля контролируемой поверхности, может сильно изменяться- Это обстоятельство учитывается при конструировании приборов, В современных профилометрах и профилографах, благодаря рациональной конструкции датчиков, а также уменьшению скорости ощупывания добиваются значительного снижения доли динамической составляющей Р,) в общей величине усилия Р. Если радиус закругления иглы у большинства профилометров принят равным 10—15 мк. то измерительное усилие колеблется в весьма широких пределах и достигает в некоторых конструкциях 1—2 гс. Естественно, что при таких уси- лиях на поверхности контролируемого изде.лия, в зависимости от меха нических свойств, и в первую очередь, от твердости материала, будут оставаться более или менее глубокие царапины. Царапание, как следует из анализа, приводимого в главе VI, может по-разному сказаться на показаниях щуповых приборов. Когда размеры впадин велики по сравнению с размерами щупа (при пологом профиле с большим шагом неровностей), а перепад усилия ощупывания на дне впадины и на выступе характеризуется небольшой величиной, погрешности измерения незначительны. При узких микронеровностях, вследствие различных условий деформаций материала на гребешке и во впадине, происходит сглаживание профиля и соответствующее уменьшение измеренной высоты. Это уменьшение тем значительней, чем мягче материал контролируемого изделия и чище его поверхность. На фиг. 115 схематически показаны общие соотношения мелкду данными, получающимися при ощупывании, поверхности иглами с радиусами закруглений г= 10 мк при измерительных усилиях — 2 с С и показаниями оптических бесконтактных приборов. По оси абсцисс графика отложены классы чистоты, установленные с помощью оптических приборов по оси ординат — классы, получающиеся при ощупывании иглами, имеющими указанные выше г и Р. Кривая Т относится к теоретической поверхности абсолютно твердого тела с весь ма пологими неровностями кривая Л4 —- к поверхности изделий с твердостью Ял <20 кгс1мм и углом раскрытия впадин 100°. Между этими двумя кривыми располагаются кривые, относящиеся к поверхностям изделий из стали (С), бронзы (б) и т. п. При контроле профилометрами, имеющими значительные усилия ощупывания чистых поверх- [c.154]

Для активного контроля могут быть использованы наряду с приборами, работающими на основе контактного метода измерения, также приборы, работающие на основе бесконтактного метода измерения пневматические, фотоэлектрические, -гГидуктивные, изотопные и др. [c.501]

Контроль шероховатости поверхностей осуществляют сравнением обрабатываемых поверхностей с образцами шероховатости поверхностей, контактным методом с помощью щуповых приборов (профилометров и профилогра-фов) и бесконтактным методом с помощью опт1 ческих приборов. [c.165]

Для контроля контактным методом используют ощупывающий прибор — профилограф, которым измеряют поверхности с 5 по 11-й класс чистоты. Основными частями про филографа ПЧ-2 (рис. 139, а) являются датчик 1, указательный прибор 2, усилитель 3. Датчик состоит из корпуса 1 постоянного магнита 2, хвостовика 3, на котором находится неподвижная катушка 4 с большим количеством витков. Легкий подвижный якорь 7 свободно сидит в корпусе 1. Якорь 7 заканчивается штоком, на конце которого укреплена алмазная игла 8. Шток удерживается плоской пружиной 10. [c.213]

Какие известны методы контроля шероховатости поверхности Назовите приборы, применяемые для контактного и безконтактного методов контроля. [c.53]

Прибор универсален и может работать как при эхоимпульсном, так и при теневом методе контроля в контактном или иммерсионном вариантах с прямыми, совмещенными, наклонными, раздельно-совмещенными преобразователями. [c.56]

В большинстве случаев этот метод применяют для определения качества отливок несложной формы. Однако использование для ввода ультразвуковых колебаний специальных искательных головок с контактными поверхностями, выполненными по форме контролируемого участка детали, позволяет применять этот метод и для контроля отливок сложной конфигурации с грубой, шероховатой поверхностью. Особенно эффективен этот метод в условиях эксплуатации литтлх деталей, так как позволяет обнаруживать дефекты (усталостные трещины и др.) на ранних стадиях их образования без разбора узла машины или прибора. Наиболее часто для контроля качества отливок применяют теневой, резонансный и импульсный (эхо-метод) методы ультразвуковой дефектоскопии. [c.496]

Пневматический метод измерения размеров используется в неавтомати" ческих и автоматических измерительных приборах для контроля деталей а также в приборах, управляющих работой металлообрабатывающих стан" ков. Приборы, основанные на пневматическом методе, применяются как для бесконтактного, так и контактного измерений. [c.367]

Индикаторный нутромер предназначается для контроля среднего диаметра внутренней резьбы деталей диаметром от 200 до 600. 1 . (рис. 97, б). Метод измерения — относительный контактный. Для измерения резьбы в этом д1 апазоне к нутромеру прилагается комплект из шестнадцати вставок п три пары сферических наконечников разных диаметров. Индикатор часового-типа при контроле деталей закрепляют в корпусе 1 прибора 206 [c.206]

Индикаторный нутромер. Нутромер индикаторный предназначается для контроля среднего диаметра внутренней резьбы деталей диаметром от 200 до 600 мм (рис. 51, в). Метод измерения — относительный контактный. Для измерения резьбы в этом диапазоне к нутромеру прилагается комплект из шестнадцати смежных вставок и три пары сферических наконечников разных диаметров. Индикатор часового типа при контроле деталей закрепляет в корпусе прибора 1 они могут быть арретированы при введении наконечников во впадины резьбы посредством рукоятки 2. Нутромер устанавливают на нуль при помощи блока из плиток. [c.164]

Оценка шероховатости обработанной поверхности количественным методом производится с помощью специальных приборов. Существующие приборы для контроля шероховатости поверхности можно разделить на контактные (щуповые) и бесконтактные (оптические). Контактные приборы работают на принципе ощупывания проверяемой поверхности иглой 1. Относительное колебание этой иглы по высоте, вызванное неровностью контролируемой поверхности, фиксируется самописцем, записывающим увеличенный микропрофиль поверхности в виде профилограммы. В этом случае прибор называется профилографом. Если же колебание ощупывающей иглы прибора передается в увеличенном виде системой рычагов на шкалу прибора, по которой определяется величина шероховатости, прибор носит название профилометра. [c.213]

На рис. 15, б изображены схемы контроля расстояния между кругами при бесцентровом шлифовании соответственно контактным и бесконтактным методами (последний осуществляется пневматическим и гидравлическим способом). Такой косвенный метод измерения по точности приближается к прямому, поскольку размер детали определяется расстоянием между кругами. Несмотря на то, что в данном случае контролируется положение режущей поверхности шлифовального круга, прибор позволяет, кроме его износа, компенсировать влияние тепловых и силовы.х деформаций станка. [c.60]

Разработан контактный прибор для контроля диаметра изоли-рованого провода или кабеля, основанный на пневматическом методе. Измеряемый провод проходит по направляющим роликам, один из которых имеет неподвижную ось. Над ним расположен другой ролик, закрепленный на качающемся рычаге, вместе с которым он может отклоняться при изменении диаметра провода. Перемещение этого ролика меняет зазор между отверстием клапана и запирающей ИГЛ9Й, а следовательно, и расход воздуха, проходящего через клапан. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...