Подающие ролики

Подача -Ш ) Подача заготовки (180 ) Подающие ролики неподвижные [c.473]

Закладная смазка применяется для редко работающих открытых зубчатых и реечных передач и закрытых тихоходных зубчатых и червячных передач (механизмы установки подающих роликов, направляющих линеек и роликов правильных машин и пр.), открытых плоских поверхностей скольжения и отдельных подшипников качения, имеющих большие камеры для смазки. [c.13]

Рис. 2.168. Схема двухбарабанных летучих ножниц для мелкосортных станов с пропуском реза. Полоса 1 задается от подающих роликов в барабаны 3, оснащенные ножами, получающими вращение от главного двигателя через редуктор, цапфу 5, зубчатые колеса б и серьгу 4. Механизм пропуска реза приводится в действие от отдельного двигателя посредством эксцентриковых валов 7 и зубчатых колес 2. Требуемое соотношение угловых скоростей барабанов oig и эксцентриковых валов щ обеспечивается электрической связью двигателей. Ножницы работают без пропуска реза при = j. Если = 2, то будет один

Рулон с помощью подъемно-транспортной тележки устанавливается в плавающем разматывателе 1 и затем проходит через первую пару самоцентрирую-щих роликов 2, смонтированных на раме гильотинных ножниц 3, и сварочную машину к подающим роликам 5, выполненным в отдельном корпусе. Далее полоса попадает в щелочную ванну 6, где производится предварительная химическая очистка ее от загрязнений. После предварительной химической обработки полоса подвергается промывочно-очист-ной операции в щеточно-моечной машине 7, устройство которой аналогично описанному выше. Затем полоса подвергается электролитической очистке в ванне 8. Электрическое поле создается четырьмя парами подвесных электродов 9, [c.180]

При сварке на низком напряжении холостого хода подбор режима ведётся так а) скорость подачи электрода и диаметр подающего ролика подбираются аналогично предыдущему по табл. 68 и 74 и б) заданное напряжение на дуге, которое при сварке на низком напряжении холостого хода равно напряжению низкой стороны трансформатора, устанавливается путём [c.341]

При высоком напряжении холостого хода трансформатора режим устанавливается следующим образом а) подбирается скорость подачи электрода и необходимый диаметр подающего ролика по заданному диаметру электрод- [c.341]

Одна из приводных шестерён, приводимая в движение асинхронным мотором, имеет постоянное число оборотов и при заторможенной второй приводной шестерне вращает подающий ролик. Вращение ролика соответствует движению электродной проволоки вверх с постоянной скоростью. [c.198]

Редуктор состоит из одной червячной пары с передаточным числом 1 150. Валик червячной шестерни, несущий на себе подающий ролик и червяк, соединённый при помощи муфты с двигателем, смонтирован на шарикоподшипниках. Для надёжности смазки весь механизм находится в масляной ванне. [c.199]

Привод для подачи электродной проволоки выполнен в виде двухступенчатой замедляющей коробки скоростей, передающей движение от асинхронного мотора мощностью 0,1 кат на подающий ролик. В коробке находятся одна червячная пара и три пары цилиндрических шестерён. В зависимости от положения вытяжной шпонки 1, соединяющей валик 2 подающего ролика 3 с шестернями, передаточное число коробки может быть 42S и 170. Таким образом, достигаются два диапазона скорости подачи электродной проволоки. Внутри каждого диапазона изменение скорости производится путём применения подающих роликов разного диаметра. Конструкция автомата даёт возможность изменять скорость подачи проволоки в пределах 18—120 M 4a . [c.203]

Валик 2, несущий на себе подающий ролик и воспринимающий значительное давление холостого ролика, вращается на шарикоподшипниках. [c.203]

Тракторы ТС-11 и ТС-12 состоят из следующих узлов главного механизма, передающего движение от мотора на ходовые бегунки и подающий ролик головки, несущей на себе подающие ролики и поперечный корректор мундштука, подводящего сварочный ток к электродной проволоке холостого ролика, служащего третьей опорой трактора державки для электродной проволоки. [c.206]

От мотора к подающему ролику движение передаётся через цилиндрические шестерни 1, 2, 7, 8 и червячную пару 5, 10. [c.206]

Правка проволоки осуществляется между подающим и прижимными роликами и контактами мундштука. Чтобы настроить правку проволоки, положение прижимного ролика можно регулировать по вертикали поворотами хомута, на котором подвешена обойма прижимного ролика при этом хомут поворачивается вокруг оси подающего ролика. [c.207]

От мотора к подающему ролику движение идёт по кинематической цепи, состоящей из червячной 10, И и цилиндрической 12, 13 пар. Скорости подачи проволоки изменяются в пределах 40—80 ж/час за счёт сменных подающих роликов 14. [c.209]

Сварочная головка имеет сварной корпус, внутри которого смонтирован механизм привода роликов подачи электрода, а снаружи — мотор привода, подающие ролики и устройство для крепления мундштука, направляющих роликов, указателя и флюсовых щёчек. [c.244]

Электромотор 2—коллекторный универсальный, постоянного и переменного стью 55 вт, типа УМ-22. Ось одного подающего ролика расположена неподвижно, ось второго — закреплена на ползуне. Последний передвигается при зажиме и освобождении электродной проволоки посредством эксцентрика. Величина давления роликов на электродную проволоку регулируется затяжкой пружины. [c.244]

Конструкция основных узлов. Механизм автоматической подачи материала. Одностороннее прерывистое вращение подающих роликов осуществляется, как указывалось выше, храповым или роликовым заклинивающимся устройством. В пер- [c.601]

В автомате предусмотрено охлаждение инструмента и подающих роликов. [c.610]

Подача проволоки производится двумя подающими роликами 7, получающими движение от главного привода через коническую 8 и две цилиндрические 9 и 10 зубчатые передачи. [c.714]

Нажим верхнего ролика осуществляется нажимным винтом 11 (,фиг. 49) через резиновую прокладку. Из подающих роликов проволока попадает в отверстие отрезной втулки 12 (фиг. 50), укреплённой в станине, и далее в жёлоб 13. В жёлобе на требуемую длину устанавливается упор 14. Когда проволока нажимает на упор, последний через рычажный механизм 15 производит сцепление кулачкового вала 16 с маховиком 17 посредством пальцевой муфты 8. При повороте вала кулаки 19 поворачивают рычаг 20, несущий нож, и производят рез проволоки. Одновременно рычаг ножа поворачивает рычаг жёлоба. Последний открывается, и отрезанный пруток падает в корыто 21 (фиг. 49). В первоначальном положении кулачкового вала муфта авто- [c.714]

Механизмы, работающие при действительном изменении связанных с ними масс, среди вспомогательных машин прокатных станов встречаются чрезвычайно редко сюда можно отнести некоторые типы моталок, подающие ролики специального назначения и пр. [c.948]

Для поперечного резания листов из длинных полос часто применяются ножницы с подвижным нижним ножом (фиг. 34). Верхний нож у этих ножниц расположен наклонно, а нижний — горизонтально. Движение супорта нижнего ножа осуществляется вращением эксцентрикового вала, расположенного под су-портом. Усилие от эксцентрикового вала к су-порту передаётся через пару катков, посаженных на эксцентрики на роликовых подшипниках. Ножницы снабжены автоматическим сбрасывателем обрезков и передними и задними подающими роликами для автоматической по- [c.969]

Общая компоновка линии показана на рис. 8.101. Из двух рулонов подающие ролики направляют полосы к гильотинным ножницам для обрезки концов с последующей стыковой их при замене рулонов. Непрерывность полос неэбходима, так как иначе пришлось 6f,i осуществлять проводку передней кромки каждого hoboi o рулона через все агрегаты липни. Формовка выполняется с помощью парных валков периодического профиля (рис. 8.100, б) при этом [c.314]

При автоматической сварке дефекты возникают вследствие колебания напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфтов в механизме передвижения сварочной головки, неправильного угла наклона электрода, протекания жидкого металла в зазор. При ручной и полуавтоматической сварках дефекты могут быть вызваны недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических режимов, плохим качеством электродов и других сварочных материалов. Нарушение формы и размеров шва нередко свидетельствуют о наличии таких дефектов, как наплывы (натеки), подфезы, прожоги и незаверенные кратеры. [c.135]

I. Кулачковые механизмы. Рабочие органы управляющих кинематических цепей обычно преодолевают сравнительно небольшие полезные сопротивления. В примере, приведенном в предыдущем параграфе, управляющими были механизмы перемещегшя матриц, подающего ролика и упорного рычага (ползун 19, отрезающий часть прутка, относился к группе рабочих механизмов). По этой причине их влияние на энергетический баланс всей машины незначительно, и можно считать, что движение машины полностью определяется уравнением движения главного механизма, совершающего основную полезную работу (например, отрезание заготовки и высадку головки болта). Поэтому при проектировании управляющих механизмов обычно движение входного звена можно.считать [c.80]

Пружины изготовляют из стальной проволоки диаметром 13,6—12,9 мм, длиной 2,9—3,4 м. Размеры пружин внутренний диаметр 90 мм длина в свободном состоянии 352 мм число витков 7,5. Требуемая точность заготовок пружин и удаление обезугле-роженного слоя обеспечиваю ся правкой и последующим бесцентровым шлифованием (рис. 10, а). Прутки укладываются на приемный стол (рис. 10, б) автоматического стеллажа и по одной штуке перемещаются на подающие ролики. При достижении ограничивающего упора прутки захватываются поперечными шнеками подачи в газовую печь (рис. 10, в), в которой они нагреваются до оптимальной температуры. Со штоков прутки попадают на приводные ролики продольной подачи. Специальный конвейер имеет устройство для загрузки заготовок в автоматическую навивочную машину (рис. 10, г). После навивки пружины попадают на стол перегружателя, с наклонной площадки которого они захватываются захватами механического кантователя (рис. 10, д). Последний подает пружины в приемное устройство барабана закалочного агрегата (рис. 10, е). Пружины фиксируются по длине и диаметру в специальном приспособлении, что исключает их поводку при закалке в масле. С помощью наклонного конвейера пружины извлекаются из закалочной ванны и по наклонному лотку поступают к позиции автоматической загрузки в отпускной агрегат (рис. 10, ж). Пневматическим устройством пружины перемещаются с лотка [c.251]

Рулон жести весом до 20 т подвозится на специальной подъемно-транспортной тележке и устанавливается на разматыватель 1. Затем наружный дефектный конец полосы протягивается через направляющие ролики 2 к гильотинным ножницам 3, отрезается до участка, где полоса уже имеет достаточную для дальнейшей заправки гладкость. За ножницами 3 установлена сварочная машина 4, применяемая в тех случаях, когда требуется сварить внахлеску конец предыдущего рулона с началом последующего (после обрезки дефектных концов). Далее полоса через подающие ролики попадает в ванну 5, где производится предварительная химическая очистка погружением в горячем щелочном растворе. Пройдя ванну 5, полоса подвергается [c.177]

Рулон устанавливается на разматыватель 2 плавающего типа с прижимными роликами 1. Полоса движется через подающие ролики 3, направляющий стол 4 и гильотинные ножницы 6 с встроенными подающими роликами 5. Ножницы оборудованы также устройством 7 для механической уборки обрезков. Пройдя сварочную машину 8, полоса попадает в ванну 9 предвар,ительной химической очистки с встроенной в ней щеточно-моечной машиной 10 и далее в ванны 11 электролитической очистки. Агрегат, в отличие от описанных в лше конструкций, имеет две ванны для более полной очистной обработки различного рода полосовых изделий. Качество последних, подвергнутых двойной электролитической обработке, очень высокое независимо от толщины и материала при одновременном увеличении скорости движения изделия. [c.181]

Подающие ролики выполняются с одним или двумя ручьями, с радиусом на 0,02—0,03 мм больше радиуса высаживаемой проволоки. Ролики изготовляются из отбеленного чугуна или стали 10X40 с последующей термообработкой до твердости - 54 56. [c.210]

Первый способ — при напряжении холостого хода трансформатора 65—70 в и значительном индуктивном сопротивлении сварочной цепи. Этот способ, не отличаясь от способа питания дуги при ручной сварке, имеет низкий коэфициент мощности ( os <р = 0,35 — 0,5) и требует применения трансформаторов и отдельных дросселей. При работе головки в условиях колебания сетевого напряжения получаются значительные изменения режима сварки, а следовательно, и качества швов. Подбор заданного режима ведётся путём изменения индуктивности сварочной цепи дросселем и установлением заданной скорости подачи электрода (изменением числа оборотов мотора, импульсной подачей электрода, изменением диаметра подающих роликов). Первый способ нашел широкое применение и молгет быть назван сваркой на высоком напряжении холостого хода трансформатора. [c.344]

Допуски на число витков. Отклонения числа витков от расчётного получаются главным образом за счёт некоторого скольжения Броволоки в подающих роликах при холодной навивке пружин на автоматах, а также вследствие колебания размеров диаметра пружины. Число витков изменяется также при последующих операциях в результате остаточных деформаций. Изменение числа яитков влияет на величину осевой силы пружины тем больше, чем меньше витков в пружине. Допуски на число витков приведены в табл. 45 [7]. [c.203]

Механизм подачи (фиг. 7) состоит из двух роликов приводного — подающего 7 и холостого 8, осуществляющего прижим электродной проволоки к клиновидной канавке подающего ролика. Усилие прижатия создаётся пруисиной с регулируемой длиной хода. Пружина смонтирована в пустотелой горизонтальной цапфе мундштука. Для удобства заправки электродной проволоки в подающий механизм холостой ролик отводится в сторону эксцентриком с маховичком 9. К мундштуку, подводящему сварочный ток к электродной проволоке, прикреплены ссыпные трубы для флюса 10 и 11 и в зависимости от способа сварки копирное приспособление или указатель. [c.203]

Скорость подачи изменяется путём замены сменных подающих роликов в пределах 40—80 м1нас. [c.206]

На фиг. 5. представлена линия резки холоднокатанных листов. Линия состоит из разматывателя, подающих роликов, дисковых ножниц с кромкокрошителями, вторых подающих роликов, правйльной машины, летучих ножниц и укладчика листов. Аналогичные группы механизмов существуют и для правки, и резки проволоки. На фиг. 6 представлена линия непрерывного электролитического лужения листов [2, 41, 67, 99], а на фиг. 7 линия непрерывного отжига [41]. [c.944]

Фиг. 34. Эксцентриковые ножницы с наклонными ножами ДЛЯ резки полос шири110й до 1000 мм. Ножницы снаб жены автоматически работающими подающими роликами и сбрасывателем отрезанных кусков.

Современные летучие ножницы представляют собой агрегат, состоящий из ряда специальных механизмов. Сюда относятся режущий механизм (собственно ножницы), привод (редуктор и электродвигатель), подающие ролики (функции которых иногда выполняет последняя рабочая клеть прокатного стана), многодиференциальный синхронизирующий редуктор, специальный механизм для создания неравномерного вращения ножам, механизм для пропуска резов и некоторые другие. [c.973]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...