Коллекторы котлов, монтаж

Барабаны и коллекторы котлов высокого давления сейчас в большинстве выпускаются заводами-изготовителями с приваренными к ним ниппелями (штуцерами) к этим ниппелям на монтаже привариваются трубы и змеевики поверхности нагрева. [c.43]

Обычно монтаж начинают от штуцера барабана или коллектора котла, от штуцера или патрубка насоса, турбины и т. п., т. е. от неподвижных штуцеров (патрубков). На вертикальных участках трубопроводов сначала устанавливают нижние блоки, т. е. монтируют трубопровод снизу вверх. [c.189]

ИЗ ПЛОСКОСТИ ширм. Трубы же ширмы удерживаются в своей плоскости с помощью дистанционных планок 3 и обвязочных труб 2, охватывающих средние трубы ширмы с обеих сторон. Наряду с гладкотрубными все большее применение находят плавниковые и мембранные ширмы, позволяющие отказаться от обвязочных труб при увеличении жесткости ширм. Трубы в ширмах могут располагаться как вертикально, так и горизонтально. При вертикальном расположении ширм облегчается их подвеска (за коллекторы) и монтаж, но затруднен слив (дренаж) конденсата при остановках котла, а также возможно накопление продуктов коррозии. [c.128]

Зачистка и проверка трубных гнезд в барабанах и коллекторах. До монтажа труб необходимо произвести зачистку и проверку трубных отверстий. При наличии масла, грязи, ржавчины резко снижается прочность завальцовки, и это может вызвать течь в местах вальцовки труб. При большом количестве трубных отверстий в барабанах и коллекторах мощных котлов зачистка их до металлического блеска является трудоемкой операцией, поэтому она должна быть механизирована. Хорошие результаты дает приспособление с кардолентой и вращением от машинки (фиг. 195). [c.247]

Соединение труб при монтаже котлов с коллекторами и барабанами, производившееся ранее исключительно путем вальцовки, в настоящее время постепенно заменяется более прогрессивным методом, а именно соединением путем электросварки. [c.42]

При монтаже барабанов, коллекторов и трубной системы котла надо строго следить за тем, чтобы были оставлены необходимые зазоры для расширения деталей, подверженных нагреванию. При несоблюдении этого требования у работающего котла могут возникнуть серьезные повреждения отдельных его узлов, что вызовет необходимость демонтажа и переделки их. [c.62]

В целях сокращения срока монтажа проверку труб поверхности нагрева шарами на отсутствие засорений следует проводить до гидравлики котла. В тех же случаях, когда после гидравлики на котле производятся работы, связанные с открытием барабана и коллекторов, следует установить тщательный контроль, препятствующий возможному засоре-118 [c.118]

На барабанах и коллекторах устанавливаются специальные указатели (маяки, реперы, индикаторы) для наблюдения и замеров (рис. 10-1). Величину нормальных температурных удлинений элементов котла обычно дает завод-изготовитель в чертежах. Если эти данные от завода не получены, то они подсчитываются наладчиком или прорабом монтажа. [c.124]

У некоторых конструкций котлов блочный монтаж пароперегревателя невыполним из-за очень большой длины верхних коллекторов и отсутствия мощных грузоподъемных средств. В этих случаях приходится монтировать пароперегреватель по отдельным змеевикам на месте его установки. При этом следует придерживаться следующей последовательности работ [c.146]

Газоходы котла разделены чугунной перегородкой. Топочная камера при монтаже отделяется от трубной системы стенкой из огнеупорного кирпича, за которой располагается камера догорания. Котел не имеет несущего каркаса и необходимая жесткость его обеспечивается только кипятильными трубами. Вес верхнего барабана передается на экранные коллекторы и нижний барабан, которые в свою очередь крепятся к опорной раме. Вся конструкция вместе с обшивкой и облегченной обмуровкой представляет собой транспортабельный блок. [c.14]

Горелочное устройство (огневая щель) выкладывают из нескольких рядов огнеупорного кирпича. Первый ряд кладки ставят ребром непосредственно на колосниковую решетку котла с расстоянием между кирпичами 250 мм. Боковые и торцовые кирпичи устанавливают впритык к стенкам топки с уплотнением места соприкосновения. Второй и третий ряды кладут как перекрытие предыдущего с перевязкой швов. Кладка ведется из шамотного кирпича класса А на огнеупорном растворе. При монтаже должны быть обеспечены точное соответствие расположения коллектора и симметрия отверстий относительно оси щели. Опору под коллектор выполняют [c.52]

На месте монтажа в связи с модернизацией паровых котлов нередко приходится отверстия для труб в коллекторах и бара- [c.80]

При монтаже горелок в стенке котла над коллектором размещают трубу для зажигания диаметром 3—4" закрывающуюся крышкой на резьбе, и трубу-глазок диаметром 2" для наблюдения за горением. Расположение манометров и задвижек показано на рис. 13. [c.33]

Наличие посторонних предметов в коллекторах и трубках пароперегревателя вызывает повреждения, встречающиеся главным образом после монтажа котла, а иногда и после ремонта пароперегревателя. Так, например, основной причиной пережога труб пароперегревателя одного из котлов после монтажа было забивание их окислами железа. Образование окислов произошло от длительного хранения труб котла и пароперегревателя на открытом складе. Для удаления окислов была произведена кислотная промывка всей трубной системы котла, а пароперегреватель был промыт лимонной кислотой. [c.255]

Дефекты уплотнительных поверхностей арматуры часто возникают в первый период работы оборудования после монтажа. Если в предпусковой период не обеспечивается тщательная промывка трубопроводов, очистка котлов, коллекторов и камер, водяных емкостей, подогревателей, загрязнения из них уносятся паром и водой в арматуру, нанося повреждения. [c.203]

В настоящ,ее время трубы приваривают к коллекторам без промежуточных штуцеров. До этого к каждому коллектору приваривают лишь одно из его донышек. Термическая обработка производится путем нагрева покрытых изоляцией коллекторов введенными внутрь их электрическими нагревателями, после чего к корпусу коллектора приваривают второе донышко и подвергают кольцевой шов местной термической обработке. Количество сварных швов по концам каждой трубы сокращается при этом вдвое. Штуцера привариваются к коллекторам лишь для тех труб (обычно диаметром более 60 мм), которые присоединяют к ним при монтаже котла. [c.127]

Контроль трубопроводов, в соответствии с правилами [59, 60] и инструкцией [27] контролю и наблюдению в процессе эксплуатации подлежат все трубопроводы, коллекторы, трубы поверхностей нагрева, арматура, фасонные детали, фланцевые соединения и крепеж, работающие при температуре пара 450°С и выше. Металл трубопроводов с температурой среды от 250 до 450 °С с давлением 1,6 МПа и выше контролируется выборочно, с периодичностью не реже чем через каждые 100 тыс. ч эксплуатации, по вырезанным образцам. При приемке оборудования до и после монтажа, а также после ремонта электростанции контроль осуществляют в соответствии с [8], где определены объемы, периодичность и методы контроля металла паропроводов, питательных линий, котлов и турбин. Эксплуатационный контроль металла барабанов котлов регламентирован инструкцией [6]. [c.343]

При изготовлении-, монтаже котлов, отдельные элементы которых (трубы, коллекторы, крепежные детали, арматура и т. п.) изготовлены из сталей разных марок, необходимо организовать необходимый контроль за правильностью применения материалов в строгом соответствии с чертежом. [c.22]

Упаковка, обвязка, строповка, внутризаводская погрузка готовых изделий труб поверхностей нагрева, змеевиков и блочных частей в вагоны должна осуществляться по упаковочным чертежам согласно заводской инструкции в жестких креплениях, обеспечивающих доставку изделий к месту монтажа без поломок, порчи и загрязнений. Трубы соединительные в пределах котла упаковываются также согласно упаковочно-разгрузочным чертежам или комплектовочным ведомостям. Отгружаемые на платформах (полувагонах) МПС коллекторы (камеры), изготовленные ii3 высоколегированные сталей, должны иметь таблички Осторожно, не ударять . [c.295]

При монтаже и ремонте паровых котлов низкого и среднего давления, а также при изготовлении некоторых паровых котлов применяются вальцовочные соединения кипятильных, экранных к других труб к барабанах и коллекторам паровых котлов. [c.401]

Котлы ТВГ-8 поставляются блоками, что значительно упрощает сборку котлов. Монтаж котла ТВГ-8 происходит в следующем порядке. На фундаментные стойки устанавливается сварная опорная рама из швеллеров, на нее — подгорелочная решетка, жестко закрепляемая на раме болтами. Вертикальные топочные секции выставляются на опорах и соединяются перепускными трубами. Одновременно на фундамент ставится блок конвективной поверхности нагрева, поставляемый вместе с опорами. Блок потолочного экрана размещается таким образом, что трубы находятся между вертикальными топочными экранами, а выходной коллектор опирается на подставки, приваренные к верхним коллекторам вертикальных топочных экранов. Свободные концы труб потолочного экрана вводятся в верхние коллекторы конвективной поверхности нагрева и привариваются. Верхний коллектор потолочного экрана и первый по ходу воды вертикальный топочный экран соединяются перепускными трубами (рис. 58). [c.138]

Жесткие требования, предъявляемые к сборке штуцеров на заводе, диктуются необходимостью избежания подгоночных работ при сборке коллекторов на монтаже котла. Правильность установки штуцеров проверяется угольниками, линейками и разметочными рисками. При установке штуцеров для предотвращения путаницы материала нужно обращать особое внимание на марку (20, 15ХМ и др.), из которой изготовлены штуцеры. Для э гого при изготовлении штуцеры маркируются маркой стали. [c.200]

Трест "Южтеплоэнергомонтаж в информационно. письме Л ИП-03-60 реко-.мендовал всем монтажным участкам при монтаже котлов среднето и низкого давления производить замену вальцовочных соединений труб к барабанам и коллекторам котлов сварными без последующей термообработки. [c.402]

Дополнительные местные механические нагрузки в ме- "Талле могут возникать из-за конструктивных недостатков, а также в результате неудовлетворительного монтажа и экс-ллуатации котла. Например, при зажатии барабанов и коллекторов котла в обмуровке возникают большие механические напряжения в местах крепления кипятильных труб, удлиняющихся при нагревании. Напряжения возникают также при зажатии экранных труб в местах прохода нх через обмуровку или обшивку котла. Повышенные местные напряжения могут возникать при большой разности температур котловой воды в барабане и питательной воды, непосредственно попадающей на его стенки, например в штуцерах для ввода в него питательной воды, если у них отсутствуют защитные рубашки. [c.39]

Шламоотделитель укрепляют иа кронштейнах к полу или к стене таким образом, чтобы обеспечить свободный доступ к кранам отбора проб и выпуска шлама. Воду в шламоотделитель желательно подводить ниже уровня нилгних коллекторов котла. Все трубопроводы после монтажа необходимо очистить от грязи продувкой сжатым воздухом. [c.220]

На тепловых электростанциях широко применяют химические промывки оборудования. На всех впервые пускаемых котлах и энергоблоках проводят предпусковые химические промывки, целью которых является удаление из смонтированного оборудования технологической окалины, продуктов атмосферной коррозии, сварочного грата, смазочных материалов, земли, песка, золы и прочих загрязнений. Окалина, образующаяся при изготовлении труб на металлургических заводах, несмотря на применение специальных способов по ее очистке, полностью с поверхности металла, как правило, не удаляется. Дополнительные количества технологической окалины образуются на котлостроительных заводах при термической обработке гибов труб, сварных стыков, коллекторов котлов и прочих узлов поставочных блоков. Сварочный грат попадает на внутренние поверхности при сварочных работах. Другие загрязнения поступают при перевозке, хранении, во время и после монтажа. Продукты атмосферной коррозии накапливаются в течение всего периода, пока монтируемое оборудование не будет подготовлено к работе. Этот срок исчисляется месяцами, а может достигать и 1,5 года. [c.96]

Гамма-дефектоскоп для контроля сварных швов коллекторов котлов. Полуавтоматическое гамма-дефектоскопическое устройство (ГДУ) разработано во ВТИ и предназначено для изотопного радиографического контроля сварных швов толщиной до 70 мм коллектора условным диаметром 0 = 800 мм котла ПГВ-4М в целях выявления трещин, пор, включений и других дефектов, возникающих при сварке, монтаже или во время ремонта коллекторов в период эксплуатации. Гамма-дефектоскопическое устройство состоит из штатива, радиационной головки с изо-толным источником (ГИД-К-8 или ГИД-И-8) и пульта диетанцлоикого управления. Штатив имеет вилку для подвешивания радиационной головки, три фиксирующие опоры для размещения устройства на фланце коллектора и центровки его по оси коллектора и в плоскости контролируемого сварного шва, а также кольцо для транспортировки ГДУ с помощью подъемного крана. [c.281]

По завершении сварки корпуса сосуда вырезку отверстий для вварпых штуцеров производят млн механическим путем, или термической резкой. Особенно большой объем таких работ выполняется при изготовлении барабанов котлов и коллекторов. Чтобы сокра- йть лодгоночные работы на монтаже при сборке коллекторов и барабанов с блоками экранных труб, к точности установки нггуце-ров предъявляют жесткие требования. Приварку большого числа штуцеров необ.чодимо автоматизировать. Применяемые для этой цели специализированные автоматы н полуавтоматы обычно центрируются по верхней части ввариваемого штуцера. [c.287]

Экраны такой конструкции имеют малое гидравлическое сопротивление, нечувствительны к неравномерности обогрева по периметру топки, допускают приращение энтальпии рабочей среды без организации ее перемешивания до 1200 кДж/кг, имеют меньшую металлоемкость из-за отсутствия промежуточных коллекторов. Однако ввиду значительного количества сварочных работ при монтаже снижается. надежность и увеличивается срок ввода оборудования. Навивка Рамзина применяется в котлах докрити-ческого D < 1800 т/ч) и сверхкритического давления. [c.90]

На рис. 65 показана ступень двухпоточного экономайзера котла СКД энергоблока 300 МВт для сжигания экибастузского угля. В отличие от предыдущей конструкции опоры 5 дистан-ционирование труб 4 осуществляется стойками 3, закрепленными (за исключением средних) на входных 2 и выходных 1 коллекторах. Экономайзер разделен на два пакета с монтажным стыком между ними. Вода из экономайзера отводится по обогреваемым водоотводящим трубам, которые являются несущими конструкциями, расположенными внутри газохода. Высоту пакетов (1 — 1,5 м), расстояние между ними (0,8—1 м, иногда 0,8—1,5 м) и соседними поверхностями нагрева выбирают из условий монтажа и ремонта. Большие значения принимают для трубных пучков с малым поперечным шагом. [c.104]

У котла типа ДКВР (рис. 23-1,6) имеются два барабана верхний—-длинный и нижний — короткий. Нижний барабан соединен с задней половиной верхнего барабана системой завальцованных в барабаны и расположенных в коридорном порядке гнутых цельнотянутых стальных кипятильных труб наружным диаметром 51 мм, образующих развитую конвективную поверхность нагрева. Под передней половиной барабана находится топочная камера, боковые стены которой покрыты экранами из гладких труб также диаметром 51 мм. У котлов паропроизводительностью 10 т/ч в топке, кроме того, размещены передний и задний экраны. Топка шамотной стенкой разделяется на две части — собственно топку и камеру догорания. Это удлиняет путь тазов в топке до входа в котельный пучок и улучшает условия догорания уноса. Дымовые газы выходят из топки через особое окно, расположенное в правом углу разделительной стенки, проходят камеру догорания справа налево и с левой стороны котла поступают в котельный пучок, омывая его поперечным горизонтальным потоком. В котлах ДКВР устанавливают вертикальный змеевиковый пароперегреватель, набираемый из стальных цельнотянутых труб наружным диаметром 38 мм. Его размещают в начале котельного пучка, отделяя от камеры догорания двумя рядами котельных труб. Для того чтобы можно было разместить пароперегреватель, часть котельных труб не устанавливают. Котлы компонуют таким образом, что их трубный пучок и экраны в сборе с барабанами, коллекторами и опорной рамой вписываются в железнодорожный габарит это позволяет собирать металлическую часть котла на заводе и доставлять ее на монтажную площадку в собранном виде, что упрощает монтаж котла. [c.287]

Местные дополнительные механические напряжения в металле возникают из-за конструктивных недостатков или дефектов монтажа котлов, а также при их неудовлетворительной эксплуатации. Так, при зажатии концов нижних барабанов котлов в обмуровке возникают значительные механические напряжения в кипятильных трубах вследствие невозможности их расширения при нагревании. Это зачастую приводит к кольцевым трещинам в завальцованных концах труб. В вертикально-водотрубных котлах наиболее часто наблюдаются кольцевые трещины в ирубах второго пучка, как наименее изогнутых и, следовательно, менее эластичных. Свободному смещению коллекторов экранов часто препятствуют имеющиеся у них мертвые опоры, вследствие чего возникают чрезмерно высокие напряжения в экранных трубах. Точно так же зажатие экранных труб в кладке или в местах прохода их через обшивку котла вызывает значительные напряжения в металле барабана или коллектора. [c.145]

Монтаж котла HP-17 (рис. 40) или НР-18 начинают с устройства фундамента. Фундамент под котел, борова и воздушные каналы представляет собой бетонную плиту, в которой оставляют гнезда для стоек каркаса. После затвердения фундамента устанавливают в гнезда стойки каркаса, выверяют их и заливают цементным раствором. Далее производят кладку обмуровки, заделывая в нее подколосниковые балки. Проверив правильность расположения этих балок, доводят кладку до уровня установки пакетов котла. После этого поднимают пакеты и устанавливают их так, чтобы коллекторы были расположены горизонтально. Между нижней частью пакетов и кирпичными стенками прокладывают листовой асбест. Установив и выверив пакеты, соединяют их отводами и тройниками, после чего испытывают котел гидравлическим давлением. Если котел выдержит испытание, то производят дальнейшую кладку обмуровки и сборку каркаса. [c.56]

К монтажу топок вертикально-водотрубных котлов, в том числе и к монтажу топки котла ДКВ, приступают после установки на место барабанов котла, экрановых коллекторов, трубной системы, опорной рамы и сборки обмуровочного каркаса, одновременно с началом обмуровочных работ. [c.105]

Подушки опор барабанов, сухопарников и коллекторов до установки их >на каркасе Котла должны быть проверены на плотность прилегания их к поверхности барабана или коллектора. В тех случаях, когда прилегание происходит не по всей площади подушки, а только в нескольких точках, требуется подогнать пйдушку опиловкой или обрубкой, а в дальнейшем при монтаже проложить мягкую прокладку из паранита. [c.41]

Существует два метода монтажа котлов. Старый метод монтажа котла — отдельными деталями или россыпью . Каркас котла М онтировали, устанавливая на место колонны, балки, ригели — каждую деталь в отдельности. Поверхности нагрева монтировали, поднимая и устанавливая сначала коллекторы экранов и экономайзера, а затем по одной трубе или по одному змеевику набирали сам экран, кипятильный пучок или одяной экономайзер и т. д. [c.134]

Монтаж барабана котла. Из всех коллекторов поверхностей нагрева котлоагрегата особое положение по сложности установки занимают барабаны самого котла. Их значительный вес (до 45 т) наряду с большой высотой подъема делает их подъем и установку на место одной из самых ответственных такелаж1ных операций, выполнение которой требует тщательной подготовки. [c.189]

Одновременно ведется монтаж конвективной поверхности нагрева, состоящей из шести секций. Каждая секция собирается из двух полусекций, места соединения коллекторов завариваются электродами Э42 (толшина шва 5—8 мм в соответствии с чертежами). Секции соединяются между собой перепускными калачами. На третьей и пятой секциях приварены ребра, образующие три газохода в конвективной части котла. Так как при перетоке газов из одного газохода в другой увеличивается температура уходящих газов, то следует проверять качество приварки ребер к трубам. Зазоры между ребрами и трубами при отсутствии сплошного шва заделываются огнеупорной обмазкой, содержащей жидкое стекло. Однако в этом случае температура уходящих газов выше, чем в случае приварки ребер сплошным швом. [c.136]

На котле, проработавшем 4 года, произошел разрыв змеевика пароперегревателя, в месте пиба которого был обнаружен стальной шар для прокатки труб, оставленный в коллекторе во время монтажа или (ремонта и затем заброшенный потоком пара о змеевик. [c.135]

Помосты котла работают как горизонтальные фер.мы и увеличивают жесткость всей системы металлоконструкций. Сборку помостов желательно производить одновременно с монтажом каркаса и щитов обшивки котла. Каждый типоразмер серийных котлов ТКЗ имеет свою типовую схему помостов и лестниц, разработанную применительно к имеющимся трубопроводам, экранным коллекторам, отверстиям в обмуров ке и т. п. Для отдельных котлов каждого типа изменяется лишь нижняя часть помостов и лестниц в зависимости от типа топочных устройств и от высоты площадки обслуживания в данной котельной. [c.154]

Исходя из условий работы всего энергоблока было признано целе-Сч образным изменять в широких масштабах давление в котле при каждом изменении его нагрузки. К работе с переменным давлением и резко изменяющейся нагрузкой наиболее приспособлены прямоточные котлы с горизонтальной навивкой экранов, предложенной Л. К. Рамзи-ным и ул<е многократно проверенной в прямоточных котлах докрити-ческого давления. В котле ТМП-501 экраны представляют собой длинные трубные панели, многократно опоясывающие топочную камеру. Онн расположены с небольшим наклоном на всех стенах топки. Рабочая среда движется от нижних концов трубных лент к их верхним концам. В экранах Рамзина в отличие от вертикальных трубных панелей минимальное количество коллекторов и, что важнее всего, в них не возникают значительные тепловые перекосы при неодинаковом нагреве отдельных стен топочной камеры, который наиболее вероятен при переходных режимах и при работе котла с низкой нагрузкой. Неблагоприятной особенностью экранов Рамзина, затруднившей, в частности, их внедрение на котлах сверхкритического давления, является трудность стыковки при монтаже большого числа труб. В рассматриваемом котле экраны Рамзина установлены только в нижней части топочной камеры (НРЧ), а ее менее обогреваемая верхняя часть (ВРЧ) изготовляется в виде обычных вертикальных трубных панелей (рис. 2-18). [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...