Монтаж котлов ТВГ

Внутрибарабанные циклоны создают равномерную подачу пара в паровой объем барабана по его длине и позволяют снизить пенообразование котловой воды. Однако установка их сложна, особенно монтаж соединительных коробов. Поэтому их применяют при нагрузках, превышающих предельную для погруженных щитов с отверстиями, Число циклонов в барабане определяется единичной нагрузкой на циклон, которая в свою очередь зависит [c.161]

Чтобы избежать образования механических перенапряжений металла и межкристаллитной коррозии, необходимо соблюдать следующие условия удалять заклепочные швы пр 1 вальцовке труб пользоваться индикатором при растопке котлов нижние барабаны прогревать паром от соседних котлов не допускать зажатия в обмуровке и в обшивке отдельных труб при монтаже и ремонте не допускать быстрых растопок и охлаждения котлов питательное корыто в барабане следует располагать в паровом пространстве со стоком воды к центру барабана не допускать подпитки котлов большой порцией холодной воды периодически проверять агрессивность котловой воды. Ориентировочно это оценивается на основе результатов химических анализов по относительной щелочности котловой воды, которая определяется по следующей формуле [c.100]

Основными причинами повреждений котловых и экранных труб являются а) внутренние загрязнения труб накипью и шламом б) нарушения циркуляции в) чрезмерное местное увеличение тепловой нагрузки отдельных труб вследствие прямого удара факела или приближения к ним зоны высоких температур топочных газов) г) упуск воды в котле д) уменьшение толщины труб из-за внутренней коррозии е) механический (наружный) износ труб уносом или паром ж) неудовлетворительное и несоответствующее рабочим параметрам качество установленных труб, неудовлетворительный монтаж, ремонт и т. п [c.60]

Для правильной работы индикаторов агрессивности их изготовление, монтаж и надзор за ними должны осуществляться в соответствии с имеющимися инструкциями. При их установке следует обеспечить постоянную циркуляцию котловой воды через трубки, на которых они установлены, и поддерживать постоянное высокое механическое напряжение металла образцов. Индикаторы следует устанавливать возможно ближе к котлу, непосредственно за вентилем на ответвленной трубе, а трубы до индикатора тщательно изолировать это обеспечивает одинаковые давления и температуры в индикаторе и котле. Для устойчивости индикатора он должен быть хорощо укреплен. [c.109]

Изучение каустической хрупкости. Агрессивные свойства котловой воды (способность ее вызывать каустическую хрупкость) изучаются при помощи показанного на рис. 8.11 индикатора, воспроизводящего условия службы металла в неплотном заклепочном шве или вальцовочном соединении труб котла. Индикатор состоит из корпуса 8 с просверленным вдоль него каналом для прохода котловой вода и пазом 7 для размещения в нем испытываемого образца, крышки 5, шпилек 6 с гайками 4, служащих для крепления крышки к корпусу, и образца испытываемого металла 2 с регулировочным болтом 3. Корпус имеет два толстостенных штуцера 1, которые при монтаже прибора привариваются встык к трубам, подводящим котловую воду. Паз в корпусе прибора имеет изгиб под углом 11°30 и отверстие диаметром 3 мм для доступа котловой воды из котла к наиболее деформированной части образца, так как последний при зажатии его в пазе крышкой изгибается. Вода, поступающая во время работы прибора под образец за счет искусственно создаваемой неплотности, так упаривается, что солевой состав ее достигает концентрации, при которой в случае наличия в воде агрессивных агентов наблюдается их коррозионное воздействие на образец. [c.257]

Кратность концентраций котловой воды между двумя отсеками котла, включенного после монтажа в эксплуатацию, оказалась заметно меньше расчетной. Указать две возможные причины. [c.228]

Межкристаллитная коррозия. Межкристаллитная коррозия появляется в результате взаимодействия котельного металла со щелочной котловой водой. Характерная особенность межкристаллитных трещин в том, что они возникают в местах наибольших напряжений в металле. Механические напряжения слагаются из внутренних напряжений, возникающих в процессе изготовления и монтажа парогенераторов барабанного типа, а также дополнительных напряжений, возникающих в процессе эксплуатации. Решающую роль в образовании межкристаллитных кольцевых трещин на трубах играют дополнительные статические механические напряжения. Эти напряжения возникают в трубных контурах и в барабанах парогенератора при недостаточной компенсации температурных удлинений, а также вследствие неравномерного обогрева или охлаждения отдельных участков тела барабана или коллектора. [c.56]

Корпус имеет два толстостенных штуцера 7, которые при монтаже прибора привариваются встык к трубам, подводящим котловую воду. Паз в /корпусе прибора имеет изгиб под углом 1Г30 и отверстие диаметром 3 мм для обеспечения доступа котловой воды из котла к наиболее деформированной части образца, так как последний при зажатии его в пазе крышкой изгибается. Вода, поступающая во время работы прибора под образец за счет искусственно создаваемой неплотности, настолько упаривается, что солевой состав ее достигает концентрации, при которой в случае наличия в воде агрессивных агентов наблюдается их коррозионное воздействие на образец. [c.282]

Влажность, а следовательно, и солесодержание пара, выдаваемого котлом, зависит от его конструктивных особеиностей, режима эксплуатации, величины и состава сухого остатка котловой воды, а также от степени совершенства конструкции и качества монтажа паро-сепарационных устройств. Важными конструктивными параметрами любого котла для получения из него пара с низкой влажностью являются удельное напряжение парового объема барабанов для номинальной нагрузки (7 б, M-jM -ч) и высота парового объема (А, м). Удельное напряжение парового объема котлов любой конструкции может быть определено по формуле [c.155]

На рис. 8-4 приведены шесть нашедших применение в промышленной энергетике вариантов паросепарацион-ных схем. Варианты а и б дают комбинацию водопогруженного дырчатого щита 1 с дроссельным паросборным устройством на потолке в виде перфорированного щита или двустороннего щелевого отсоса с паросборной трубой 4. Оба варианта весьма просты для монтажа и удобны для ремонта, однако обычно при номинальном значении Rq не позволяют получать чистый пар при со-лесодержании котловой воды, превышающем 800 мг/кг. [c.165]

Ды соленых отсеков в чистый по водопе )епускной трубе при повышении давления в соленых отсеках (например, при увеличении тепловой нагрузки поверхностей нагрева этих отсеков) г) перенос из соленых отсеков в чистый отсек котловой влаги вместе с паром соленых отсеков вследствие его плохой осушки. Значительное снижение переброса воды из соленого отсека в чистый достигается установкой в соленых отсеках внутрибарабанных циклонов и сливных корыт. Практика эксплуатации котлов выявила ограниченность применения внутрибарабанного ступенчатого испарения с тремя отсеками вследствие интенсивного возрастания перебросов котловой воды. Расчеты показывают, что переброс воды между отсеками в количестве 25—30% от лроизводительности данной ступени снижает солевую кратность между отсеками до величины 1,5—2,0, что почти полностью ликвидирует эффект ступенчатого испарения. Кроме указанных недостатков, осуществление внутрибарабанных схем с трехступенчатым испарением показало сложность их конструктивного оформления в торцах барабана, трудность монтажа и разборки при ревизиях и ненадежность в эксплуатации из-за расхождения уровней воды. Если обозначить через пц в процентах от паропроизводитель-ности котла переброс котловой воды из второй ступени испарения в чистый отсек, то по водоперепускной трубе из чистого отсека во вторую ступень испарения должен проходить следующий расход воды [c.19]

Монтаж автоматики на реконструированном котле производился работниками комбината (3 человека в течение 14 дней), причем потребовались перерасчет и изготовление новых мерных диафрагм, перестановка приборов на новое место, пересчет шкалы расходомеров. Принципиальные схемы автоматики регулирования и безопасности оставлены без изменения. Общая щелочность питательной воды после смешения химочищенной воды с конденсатом составляет 1,5 мг-экв1л. Остаточная жесткость воды не превышает 30 мгк-экв1л. В котельной установлен деаэратор атмосферного типа, обеспечивающий остаточное содержание кислорода в питательной воде в пределах 0,1 мг/л. Для проведения теплохимических испытаний котла была смонтирована схема контроля (рис. 7-5). Качество пара определялось в четырех точках из правого и левого циклонов, из барабана котла и из общего паросборника. Проверялись производительность каждого циклона и уровни воды как во внутренних, так и во внешних циклонах. В связи с тем, что колебания уровней в циклонах могли достигать больших значений, замер уровней воды в них проводился с помощью дифманометров, залитых ртутью. Щелочность котловой воды определялась в двух точках в чистом отсеке и в солевом (после смешения из обоих циклонов). Пробы пара охлаждались в многоточечном холодильнике. Проба котловой воды соленых отсеков отбиралась из эксплуатационного холодильника проба котловой воды чистого отсека отбиралась из водоуказательного стекла барабана (с учетом поправки на выпар). Уровни воды в барабане поддерживаются на определенной отметке автоматом питания. Уровни воды в циклонах устанавливаются в результате соотношения сопротивления пароперепускных линий от циклонов и барабана к паросборнику. Увеличение сопротивления линий между [c.204]

Осуществляемая в нашей стране теплофикация привела к быстрому росту мощностей теплофикационных агрегатов на электростанциях, за счет которых главным образом и осуществляется снабжение потребителей теплом. Наряду с этим идет широкое строительство производственных, производственно-отопительных и чисто отопительных котельных с мощностью в ряде случаев до 300 Гкал/ч. Оборудование таких котельных агрегатами с малой тепловой мощностью нерационально, так же как и установка агрегатов высокого давления и теплофикационных турбин. Эти обстоятельства привели к созданию нового котельного оборудования большой производительности на низкие параметры пара, развитию и созданию к таким котлоагрегатам соответствующего котельно-вспомогательного оборудования. Рациональное использование подобного оборудования возможно только при широком информировании о нем проектных, производственных и других организаций, а также учебных заведений. Одновременно читателю должны быть сообщены сведения и о самом небольшом по производительности оборудовании, служащем источником теплоснабжения в квартальных и домовых котельных. Это особенно важно для районов, в которых нет централизованных источников теплоснабжения и не прокладываются тепловые сети вследствие экономической нецелесообразности централизации теплоснабжения. Такие случаи характерны для небольших городов и поселков старой застройки, поселков и селений в сельской и дачной местностях. Необходимость краткого изложения большого количества сведений об оборудовании, топливе и материалах, используемых при сооружении, монтаже и эксплуатации котельных агрегатов и установок малой производительности, сделала задачу составления такого справочника весьма сложной. Ограничение объема справочника не позволило включить ряд разделов, из которых наиболее существенными следует считать автоматику, арматуру, теплообменники, контрольно-измерительные приборы. Некоторые разделы справочника не являются на сегодня официальными или твердо установленными и отражают имеющуюся практику, К таким разделам, в частности, относятся сведения по расчетным характеристикам топок с ручным обслуживанием, удельные теплосъемы с 1 чугунных котлов, рекомендации по качеству питательной и котловой воды. По мере уточнения и составления общепринятых официальных данных эти сведения подлежат корректировке. [c.3]

Дополнительные местные механические нагрузки в ме- "Талле могут возникать из-за конструктивных недостатков, а также в результате неудовлетворительного монтажа и экс-ллуатации котла. Например, при зажатии барабанов и коллекторов котла в обмуровке возникают большие механические напряжения в местах крепления кипятильных труб, удлиняющихся при нагревании. Напряжения возникают также при зажатии экранных труб в местах прохода нх через обмуровку или обшивку котла. Повышенные местные напряжения могут возникать при большой разности температур котловой воды в барабане и питательной воды, непосредственно попадающей на его стенки, например в штуцерах для ввода в него питательной воды, если у них отсутствуют защитные рубашки. [c.39]

Для обеспечения возможности работы котлов высокого давления на химически очищенной воде применяется промывка генерируемого пара питательной водой, всегда имеющей меньшее содержание солей и кремниевой кислоты, чем котловая вода. При этом стоимость изготовления и монтажа паронромывочных устройств несоизмеримо мала по сравнению с испарительными и химически обессоливающими установками и совершенно не требует эксплуатационных расходов. [c.123]

Причинами разрывов труб могут быть превышение давления, нарушение температурных условий их работы, коррозия или износ труб, неудовлетворительный водный режим (например, прекращение непрерывной или периодической продувки и отсутствие контроля качества котловой воды и пара), а также некачественность изготовления, монтажа, ремонта трубных элементов, несоответствие материалов и др. На разрушении экранных труб сказывается неналаженность топочного процесса удар факела в экранные панели, шлакование. [c.216]

При осмотре барабанов обращают внимание на правильность ввода питательной воды, наличие термозащитных рубашек- стаканов на вводах холодных воды и растворов, условия сепарации пара, образовавшегося из питательной воды в кипящих экономайзерах, правильность разводки в барабане корректирующих реагентов. Проверяются также правильность изготовления и монтажа внутрибарабанных и выносных сепарационных устройств площади сечения всех проходов для воды п пара плотность сварных и болтовых соединений наличие прокладок (просвечиванием, смачиванием швов керосином с помощью щупов или струи воды из резинового баллончика) плотность и прочность присоединения улиток циклонов к коробам пароводяной смеси правильность изготовления и установки устройств для отбора проб пара, котловой и промывочной воды, успокоительных устройств для водо-указатьчьных стекол и т. д. [c.279]

При диаметрах до 2,2 м иногда применяются точеные фланцы (например, при гуммировке их резинами закрытой котловой вулканизации) с длиной секций до 10 м (зависит от длины вулканизационного котла). Но в этом случае, а также при больших диаметрах газоходов и соединении отдельных их секций на сварке должны устанавливаться наружные кольца жесткости с шагом, как правило, равным 1,5...2 диаметра газохода (уточняется расчетом в зависимости от деформативности применяемого химозащитного покрытия). Особенно это важно при применении футеровочных покрытий, выполняемых по подслою или без него при домонтажной защите газоходов, позволяющей значительно сократить стоимость и сроки выполнения этих работ. В этом случае длина секций газохода определяется имеющимися средствами монтажа в рабочее положение и может достигать 18 м. [c.27]

В целях предупреждения щелочной хрупкости необходимо не допускать высоких местных напряжений в металле при изготовлении и монтаже котла, применяя соответствующие режимы термической обработки. Одновременно необходимо применять такие водные режимы котлов, которые сводили бы к м1п1имуму агрессивные свойства котловой воды. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...