Сплав магнито-твердый

Специальные магнитные сплавы — малоуглеродистые сплавы Ре—N1—А1 с добавками Си (или Си и Со) — обладают весьма высокими магнитными свойствами, что позволяет изготовлять из них магниты большой мощности (рис. 15.14). Магнитные свойства этих сплавов усиливаются при старении после закалки. Магнитные сплавы весьма тверды, хрупки и не поддаются обработке резанием. Магниты из этих сплавов изготовляют литьем или спеканием из порошка. [c.277]

Порошковый кобальт Ц, 8, 12, 14, 17, 231 широко применяется в производстве спеченных твердых сплавов, магнитов н предназначенных для [c.312]

Сплавы на основе благородных и редкоземельных металлов. Магнито-твердые материалы изготовляют на основе сплавов, благородных металлов Ag Mn-AJ, Pt-Fe Pt- o, Pt— [c.543]

Магниты 268 — см. Сплавы магнитно-твердые [c.707]

Магний 2.506 — Характеристики свойств 2.507, 508 Магниты 2.268 — см. Сплавы магнитно-твердые Мазер 1.148 [c.634]

Хромистые стали по сравнению с углеродистыми обладают значительно большей прокаливаемостью, и поэтому из них изготовляют более крупные магниты. Магнитные свойства у этих сталей такие же, как и у углеродистых. Специальные магнитные сплавы обладают очень высокими магнитными свойствами, что позволяет изготовлять из них магниты небольшого размера, но обладающие большой мощностью. Магнитные сплавы очень тверды и хрупки и не поддаются обработке резанием. Магниты из этих сплавов изготовляют путем литья или спеканием из порошка. [c.319]

Литые сплавы очень тверды и хрупки, что затрудняет их механическую обработку и сборку обычно литые магниты подвергают только шлифованию. [c.121]

Металличе- ские материалы Металлы Металлы Сплавы Стали Твердые сплавы Инструмент, лопатки, роторы, статоры, магниты и т, д. [c.217]

Диффузионная сварка применяется при изготовлении резцов, угольников, магнитов, микрометров с пяткой из твердых сплавов, дисков газовых турбин. [c.155]

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

За последнее время в приборостроении все шире стала распространяться обработка ультразвуком твердых, труднообрабатываемых обычными методами материалов. Ультразвуковое резание целесообразно применять как для обработки твердых, неметаллических материалов (стекло, керамика, кварц, драгоценные камни, специальная керамика и т. д.), так и для обработки деталей из твердых металлокерамических и металлических материалов (твердые сплавы, ферриты, германий, кремний и другие полупроводниковые материалы, вольфрам, закаленные на высокую твердость стали, постоянные магниты и т. д.). [c.226]

Такие магнитные материалы, обладающие высокими коэрцитивной силой, остаточной индукцией и магнитной энергией, называют также магнитно-жесткими или постоянными магнитами. Если вначале (около 60 лет тому назад) переход к выпуску порошковых постоянных магнитов взамен литых обусловливался в основном достигаемыми при этом экономическими выгодами, то в середине 50-х - начале 60-х годов были созданы весьма эффективные магнитно-твердые материалы, получаемые исключительно из порошков, например высокой дисперсности или из сплавов кобальта с редкоземельными металлами. Для улучшения магнитных свойств необходимо обеспечить постоянным магнитам четко выраженную гетерогенную структуру, получаемую либо при наличии в исходной порошковой шихте нерастворимых при спекании компонентов, либо при выпадении фаз в случае дисперсно-упрочненных материалов. [c.210]

Магнитотвердые стали и сплавы. Постоянные магниты изготовляются из твердых закаленных сталей, безуглеродистых стареющих сплавов или прессуются и спекаются из мельчайших порошков. Они должны обладать следующими свойствами возможно большей магнитной энергией высокой и устойчивой коэрцитивной [c.412]

Сплавы магнитно-твердые литые (ГОСТ 17809—72) на жолезоиикельалюми-нпевой основе предназначены для изготовления постоянных магнитов. Выпускаются 25 марок с нормированными магнитными свойствами (табл. 49) при испытаниях на установленных стандартом образцах. [c.73]

Порошковый кобальт (1,8 12, 14, 17, 231 широко прим няется в производстве спеченных твердых сплавов магнитов и пред азначенпых для [c.312]

Кобальтовые сплавы имеют следующие магнитные свойства Я, = 19 900 а/м (250 а) В, = 1,05 тл (10 500 гс) и (ВЯ) ах = 4,0--4,8-10 дж/м [(1,0- 1,2) 10 гс. э]. Эффективность введения кобальта в сплавы для постоянных магнитов, возможно, обусловлена тем, что железокобальтовые сплавы имеют высокую магнитострикцию, которая вызывает возрастание коэрцитивной силы. Кроме того, при повышении содержания кобальта в твердом растворе магнитное насыщение возрастает [при 35% Со величина 4n7s больше на 0,25 тл (2500 гс), чем 4n/s чистого железа). Таким образом, с увеличением содержания кобальта в сплаве В, такая же, как и у обычной стали, либо при большом содержании кобальта несколько возрастает, а Не резко возрастает. [c.216]

Алсифер очень твердый и хрупкий сплав, он не поддается ни ковке, ни прокатке. Детали из него получают только методом литья при толщине не менее нескольких миллиметров. Детали обработке резанием не поддаются. Возможна только подгонка некоторых размеров шлифованием. Область применения алсифера магнитные экраны, корпуса приборов, машин, аппаратов, детали магнитопроводов для работы при постоянном или медленно меняющемся магнитном поле. Алсифер легко измельчается в тонкий порошок, что позволяет широко использовать его в производстве магнито-диэлектриков для высокочастотных сердечников. [c.300]

Литые сплавы обладают достаточной устойчивостью против старения. По результатам ряда исследований естественное магнитное старение магнитных литых сплавов зависит от следующих факторов 1) оно усиливается с уменьшением длины магнита при данном поперечнике 2) старение усиливается от частичного размагничивания переменным магнитным полем.Сплавыжелезо—никель—алюминий и особенно железо — никель — алюминий — кобальт отличаются сравнительно высокой стоимостью. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением резцов из твердого сплава поддаются только детали простой формы из сплавов, не содержащих кобальта. Кроме того, детали из всех сплавов можно шлифовать электрокорундовыми кругами в два приема (грубое и чистовое шлифование). Для грубого шлифования можно применять электроискровую обработку. Перед механической обработкой можно применять отжиг для уменьшения твердости и хрупкости. [c.310]

Платина — кобальт. Платина с кобальтом образует непрерывный ряд твердых растворов. Минимум кривой плавкости соответствует примерно 50% Со при 1450° С (фиг. 26). При охлаждении неупорядоченного твердого раствора с кубической гранецентрированной решеткой в области 10—30% весовых Со наблюдается образование неупорядоченной фазы с тетрагональной гранецентрированной решеткой.. Максимум температуры перехода 825° С соответствует составу соединения Pt o (23,18% Со). При дальнейшем охлаждении ниже 510° С происходит упорядочение этой фазы. В сплавах, содержащих более 70% весовых Со, при охлаждении ниже 600—400° С образуется твердый раствор с гексагональной плотиоупакованной решеткой на основе а-кобальта. Температура магнитного превращения кобальта 1115° С плавно падает с увеличением содержания платины. Сплав с 23,2% Со, закале1И1ый с 1000°С, имеет коэрцитивную силу 0,5 э и является магнитномягким материалом. После отпуска в течение 30 мин. при 650° С коэрцитивная сила возрастает до 2000 э, а после отпуска при 700° С — до 3700 э. Сплав с 23,2% Со применяется для постоянных магнитов малогабаритных инструментов. Сплавы, содержащие малые количества Со и Rh, применяются в качестве катализатора при окислении аммиака. [c.415]

Для постоянных магнитов используются сплавы с высокой коэрцитивной силой и остаточной индукцией. Магниюжесткие сплавы на основе благородных металлов могут быть получены при соответствующей термической обработке твердых растворов, которые при охлаждении образуют упорядоченные струк- [c.440]

Из группы металлокерамических спеченных магнитов наиболее важными являются альни и альнико. Эти сплавы очень хрупки и тверды, их нельзя обрабатывать резанием. В связи с этим более выгодно готовить магниты небольших размеров методами порошковой металлургии, а не литьем. Экономически выгодные размеры для получения деталей методами порошковой металлургии площадь поперечного сечения 0,6—13 ai , высота 2—50 Л1л вес 0,02—60 Г, иногда до 2 кГ. Прочность благодаря мелкозернистости значительно выше, чем у литых сплавов. Так, у порошковых сплавов типа альни а ер = 100- 140 кГ/мм , а у литых только 30—50 кГ1мм , У порошковых сплавов альнико 0 р = 5О кГ1мм (в 3—5 раз больше, чем у литых). [c.604]

Сплавы называют изотропными, так как их магнитные свойства одинаковы, независимо от направления намагничивания. Основными материалами этой группы являются сплавы на основе алюминия, никеля, меди и железа. Эти сплавы отличаются высокой твердостью и хрупкостью, даже в горячем состоянии они не поддаются ковке и прокатке, магниты из них изготовляют литьем или прессованием из порошков. Получение высокой коэрцитивной силы связано с механизмом дисперсионного твердения. При определенных условиях охлаждения сплава появляются две фазы слабомагнптный твердый раствор железа и алюминия (Р -фаза) и однодоменные частицы почти [c.264]

К третьим относятся сплавы с высокой магнитостракцией (системы Fe—Pt, Fe—Со, Р е—А1). Изменения линейного размера А/// образцов материалов при продольной магнитострикцин, как видно из рис. 9-16, положительны и лежат в пределах (40—120)-10 . В качестве магнитострикционных материалов применяются также чистый никель (см. рис. 9-4), обладающий большой отрицательной ыагнитострикцией, никель-кобальтовые сплавы, некоторые марки пермаллоев и различные ферриты (стр. 288). Явление магнито-стрикции используется в генераторах звуковых и ультразвуковых колебаний. Магнитострикционные вибраторы применяются в технологических установках по обработке ультразвуком хрупких и твердых материалов, в дефектоскопах, а также в устройствах преобразования механических колебаний в электрические и т. п. [c.283]

Все магнитно-твердые. материалы подразделяют по области применения на три группы для постоянных магнитов, для гистерезисных двигателей и для магнитной записи. По преобладающему технологическому признаку (с учетом химического состава) их можно разделить на четыре группы сплавы, интерметаллические соединения, ферриты и композиции (табл. 5), В настоящее время наибольшее промышленное значение для постоянных магнитов имеют литые и металлокерамические сплавы на основе системы А1 — N1 — Со, интерметаллиды и ферриты для гистерезисных двигателей — сплавы на основе системы Ре — Со — Мо, обрабатываемые резанием для. магнитной записи — деформируемые сплавы различных систем, главным образом сплавы, получающие текстуру при холодной деформации. Промышленное значение остальных материалов сравнительно невелико, Магнитопласты почти не приме- [c.22]

Сплавы трудноде-формируемые Альни Литые. Твердые, хрупкие. Высокие магнитные свойства при магнитной и кристаллической текстуре. Удельная энергия до 40 кДж/м Крупные магниты всех назначений, магнитные системы измерительных приборов и дистанционных компасов, успокоители, статоры исполнительных двигателей, роторы тахогенераторов, генераторов, магниты поляризованных реле, магнитные сепараторы, магнитные муфты [c.23]

Кобальт — металл белого цвета с красноватым оттенком, значительной твердости, ковкий и тягучий. Основное назначение кобальта —легирующий компонент высококачественных сталей, твердых сплавов, высоко-эрцитивных магнитов и т, п., поставляют по ГОСТу 123—67. Кобальт марки КО поставляют в виде катодных листов. Марка КО с содержанием основного вещества не менее 99,98%, К1А — 99,30%, KI — 99,25%, К2 — 98,0% и КЗ — 97,0% с содержанием до 1,5% никеля, 0,7% железа и др. примесей до 3%. [c.100]

Магнитно-твердые спеченные материалы (ГОСТ 21559—76) на основе сплавов кобальта с самарием и празеодимом предназначены для изготовления постоянных магнитов. Выпускаются четырех марок с нормированными магнитными свойствами (табп. 50). [c.73]

Магнитно-твердые стали и сплавы. Эти стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов. Магнитная энергия постоянного магнита тем выше, чем больше остаточная магнитная индукция Вг и коэрцитивная сила Нс- Магнитная энергия пропорциональна произведению ВгНс или точнее произведению стпах Поскольку В ограничена магнитным насыщением ферромагнетика (железа), увеличение магнитной энергии достигается повышением коэрцитивной силы Нс- [c.367]

В промышленности наиболее широко применяют сплавы типа алняко (табл. 31). Сплавы тверды, хрупки и не поддаются деформации, поэтому магниты из них изготовляют литьем. После литья проводят только шлифование. [c.367]

Железоникельалюминиевые и другие магниты. Сплавы системы Fe - Ni - At с добавками различных элементов широко распространены в технике и принадлежат к числу наиболее важных магнитно-твердых материалов с дисперсионным твердением из них методом порошковой металлургии обычно изготовляют небольшие (до 100 г) магниты. Железоникельалюминиевые материалы называют альни, а при добавке к ним кобальта - альнико (3-15 % Со) или мггнико (20 - 40 % Со). [c.211]

Технология порошковой металлургии облегчает производство постоянных магнитов из железоникельалюминиевых сплавов, прочно соединенных с железными полюсными наконечниками, В этом случае в одной пресс-форме прессуют смесь порошков, необходимых для получения магнитно-твердого сплава, и порошок железа полость матрицы специальной вставкой разделяют на отдельные секторы, заполняют их соответствующими порошками, вынимают вставку и осуществляют прессование. При спекании за счет диффузионны> процессов происходит прочное соединение магнита и железного наконечника. [c.212]

Магниты ft Oj широко применяют в электродвигателях, микроволной вых устройствах, авиационной, космической и других отраслях техники. В СССР в соответствии с ГОСТ 21559-76 выпускают четыре марки магнитно-твердых материалов на основе сплавов кобальта с самарием и празеодимом, состав и нормированные свойства которых приведены в табл. 32. [c.217]

Дисперсионно твердеющие магнитные сплавы содержат мало или вообще не содержат углерода. В литом состоянии они немагнитны, но приобретают магнитные свойства в результате выделения при контролируемых условиях одного или нескольких компонентов из твердого раствора. В 1931 г. Миспма разработал ряд сплавов железо — никель — алюминий (16 — 32% никеля, 5—12% алюминия, остальное железо) с высокой коэрцитивной силой. Установлено, что при введении добавки кобальта в количестве 0,5—40% уменьшается величина зерна, благодаря чему возрастают коэрцитивная сила и остаточное намагничение. Промышленные сплавы для магнитов типа алнико содержат 14—30% никеля, 6—12% алюминия, 5— 359и кобальта, остальное железо. Некоторые сплавы содержат также медь и титан. [c.302]

Легированные мартенситные стали на основе Fe—Сг, Fe—Сг—W, Fe— —Со и др.) являются наиболее дешевым материалом для постоянных магнитов. Однако они имеют невысокие магнитные свойства, в связи с чем применение их ограничено. В наибольшей степени используют магнитб-твердые ферриты н сплавы системы Fe—А1—Ni, Fe—Al—Ni — o. Эти сплавы имеют хорошие магнитные свойства, но характеризуются высокой твердостью и хрупкостью. Вследствие этого постоянные магниты из них изготовляют литьем или методами порошковой металлургии. Сплавы этой группы, содержащие кобальт, в несколько раз дороже сплавов на бес-кобальтовой Fe—А1—Ni основе. Широко распространенными материалами для постоянных магнитов являются ферриты. [c.537]

Трудности возникают при исследовании очень твердых сплавов. Если сплав магнитен, его можно размолоть на корун-дизовом круге и получить таким образом смесь порошка окиси алюминия и сплава, из которой сплав может быть извлечен магнитом. Однако из-за сцепления мелких частиц едва ли возможно получить полное разделение хотя окись алюминия обычно не реагирует со сплавом в процессе термической обработки, сплав желательно анализировать отдельно. Для немагнитных сплавов успех может быть достигнут при употреблении фрез или циркул1ярных пил из карбида вольфрама. Однако надо принять во внимание, что зубчики пил из карбида вольфрама хрупки и в опилках может оказаться заметное количество карбида. [c.262]

К металлическим магнитно-твердым материалам относятся легированные стали, закаливаемые на мартенсит специальные сплавы на основе Fe-Ni-Al и Fe-Ni- o, легированных медью, титаном, ниобием и др. Большое значение в технике приобрели порошковые сплавы и ферриты. В качестве магнитно-твердых материалов используются также магнито-пласты и магнитоэласты из порошков сплавов и ферритов со связкой из пластмасс и резины. [c.104]

Из магнитно-твердых сталей и сплавов изготавливают различного рода постоянные магниты. В промышленности наиболее широко применяют сплавы типа алнико (ЮНДК15, ЮН14ДЬС25А, ЮНДК31ТЗБА и др.). Эти сплавы тверды, хрупки и не поддаются деформации, поэтому [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...