Система молибден — углерод

Фиг. 16. Система молибден-углерод (по Сайксу и др.).

Система ниобий—молибден—цирконий—углерод изучена в работе [94]. [c.180]

Рис. 78. Диаграмма состояния системы молибден — углерод

Железо-молибден, система — Диаграмма состояния 3 — 329 Железо-молибден-углерод, система — Изотермическое сечение 3 — 336 Железо-никель, система — Диаграмма состояния 3 — 328 Железо-титан-углерод, система — Изотермическое сечение 3 — 336 Железо-углерод-легирующий элемент, система [c.77]

Свешников В., Алферов Н., Исследование системы железо — углерод —молибден, Теория и практика металлургии Яч 4, 1936. [c.343]

Принятая государственными стандартами СССР система обозначения марок стали даёт возможность легко установить химический состав данной марки стали. В этой системе двузначные числа с левой стороны букв в обозначениях марки стали показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы справа от этих чисел обозначают Г—марганец, С— кремний. X—хром, Н—никель, В — вольфрам, Ф—ванадий, М —молибден, Ю—алюминий цифры после букв обозначают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Обозначения марок высококачественной стали, более чистой по сравнению с качественной в отношении серы и фосфора и с повышенными механическими свойствами, дополняются буквой А в конце обозначения. [c.359]

Вакуумирование проводят в ковше из немагнитной стали, установленном в индукторе. Верхняя часть ковша имеет, фланец для герметичного соединения с вакуумной крышкой рис. 96). Крышка патрубком соединяется с вакуумной системой. На одном стенде этой установки расположен свод с тремя электродами, имеется соответствующее электрическое оборудование дуговой печи. Сталь выплавляют в дуговой печи без восстановительного периода. Из легирующих вводят только молибден и никель, контролируют содержание углерода. Шлак перед выпуском удаляют. Сталь выпускают в ковш, который устанавливают в индуктор, закрывают крышкой и вакуумируют. За время вакуумной обработки сталь остывает на 80 °С. В конце дегазации присаживают легирующие. Вакуумную крышку отводят в сторону и ковш [c.210]

Положение легирующих элементов в периодической системе элементов Менделеева, строение и размеры их атомов. К числу легирующих элементов в стали относятся элементы второго периода — висмут и азот, третьего — алюминий и кремний, четвертого — титан, ванадий, марганец, кобальт, никель и медь, пятого — цирконий, ниобий и молибден, шестого — вольфрам и свинец. Кроме этих элементов, в стали присутствует еще элемент второго периода — углерод. [c.303]

Одни из них (углерод, азот, никель, марганец, медь и в некоторых случаях кобальт) действуют в сторону образования аустенита, способствуя расширению аустенитной области, а другие (хром, вольфрам, тантал, молибден, титан, ниобий, кремний, ванадий, алюминий) — в сторону образования феррита, способствуя расширению ферритной области. Степень влияния того или иного элемента можно определить, исходя из сопоставления данных по сужению Y-области по сравнению с диаграммой системы Fe—С. [c.239]

Дополнительное легирование сплавов системы Fe—Мп— Сг—Ni молибденом (от 3 до 5%) повышает прочность, но способствует снижению ударной вязкости. Линейное возрастание пределов текучести и прочности и уменьшение пластичности отмечается с ростом суммы концентраций элементов внедрения азота и углерода. Прц этом ударная вязкость при температуре выше — 100°С не зависит от количества азота и углерода, при температуре ниже [c.112]

Влияние термической обработки на структуру и свойства лит ых сплавов. Исследования процессов распада твердых растворов сплавов ниобий — цирконий (гафний) — углерод с 1—2 мол. % карбидной фазы, попадающих в тройную область на диаграмме состояния, а также подобных систем, дополнительно легированных вольфрамом и молибденом [19, 51, 58—62], показали, что в этих сплавах окончательная структура после термической обработки определяется реакцией выделения двойной системы ниобий — углерод. В разбавленных двойных сплавах ниобий — углерод главным образом обнаруживаются два карбида Nb- , имеющий две модификации а и р с параметрами а = 3,128 А, с = 4,974 А, различающиеся по характеру распределения углерода в ГПУ кристаллической решетке, и ГЦК-Nb . [c.188]

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71). Поковки из конструкционной стали для ряда деталей современных машин должны обладать высокими механическими свойствами прочностью, вязкостью и сопротивлением усталости. Углеродистая качественная конструкционная сталь иногда не удовлетворяет этим требованиям, так как прочность и твердость растут с повышением содержания углерода в стали, но одновременно с этим уменьшается пластичность и вязкость, повышается хрупкость. Поэтому поковки для ответственных деталей изготовляют из легированных сталей, обладающих повышенными механическими свойствами. Марки низколегированных и легированных конструкционных сталей обозначаются по буквенно-цифровой системе. Для маркировки этих сталей принято легирующие элементы обозначать буквами X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий. Марганец и кремний являются легирующими, если содержание в стали первого более 1 % и второго — не менее 0,8%. [c.136]

Легирующие элементы, расположенные в периодической системе левее железа, образуют карбиды более стойкие, чем карбид железа — цементит. При легировании стали карбидообразующими элементами в ее структуре образуются включения карбидов. Легирующие карбидообразующие элементы могут образовывать самостоятельные карбиды или замещать железо в карбиде железа—цементите. При избытке карбидообразующих элементов по отношению к углероду эти элементы входят в твердый раствор. В качестве карбидообразующих элементов часто применяют хром, вольфрам, ванадий, молибден, титан, ниобий. Карбидные включения упрочняют сталь и повышают ее твердость. [c.158]

Для маркировки легированных сталей установлена буквенно-цифровая система. Легирующие элементы в марках стали обозначаются следующими буквами А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Ю — алюминий, К — кобальт, X — хром, Ц — цирконий. Цифры перед буквенным обозначением марки стали указывают среднее содержание углерода в сотых или десятых долях процента. После цифр ставят буквы, обозначающие легирующие элементы, входящие в состав данной стали. Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается. [c.25]

Принятая в ГОСТе система обозначения марок стали связана с ее химическим составом. Двузначные числа с левой стороны обозначений марок стали показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента следующие затем буквы обозначают Н — никель, X — хром, Г — марганец, С — кремний, В — вольфрам, Ф — ванадий М — молибден Т — титан, Р — бор. [c.117]

При введении в железные сплавы углерода элементы переходных групп IV, V и VI периодов, расположенные в периодической системе левее железа, образуют карбиды. Дают карбиды железо,. марганец, хром, ванадий, титан. Повторяют свойства хрома — молибден и вольфрам, свойства ванадия — ниобий и тантал, свойства титана — цирконий и гафний. Приданием частицам карбида различ кой степени дисперсности можно изменить твердость стали от 150, io 500 Н я выше. [c.39]

Сайкс, Ван-Горн и Тукер [109] для приближенного опреде-Л1ения линии соледус сплавов системы молибден—углерод применили метод микроанализа. Образцы готовили спеканием смеси порошков молибдена и сажи. Их нагревали в тиглях со скоростью около 100 град/мин до ряда температур выше 1600° и затем закаливали. Точность определений при 2200° составл1Я-ла 25°. [c.206]

Системы молибден — титан (цирконий, гафний) — углерод [38]. В равновесии с а-твердым раствором на основе молибдена находятся карбиды МоаС и б-, у- или -твердые растворы на основе Ti , Zr или Hf . Тройные системы характеризуются наличием квазибинар-ных разрезов Мо—Ti , Мо—Zr и Мо—Hf , представляющих собой диаграммы эвтектического типа с переменной растворимостью соответствующего карбида в молибдене (см. рис. 58). Температуры [c.285]

Образование диффузионного слоя, состоящего из карбонитрида молибдена с решеткой МозС, наблюдалось при 1000—1200° С и подчинялось параболическому закону. Исследование кинетики образования диффузионных слоев в системах молибден—азот, молибден—углерод, молибден—азот—углерод показывает, что они растут в результате преимущественной диффузии N и С через продукты реакции к металлу, причем скорость азотирования молибдена значительно выше скорости его карбидизации, а скорость совместного насыщения азотом и углеродом имеет промежуточное значение. Результаты рентгенофазового и металлографического изучения поверхностных диффузионных слоев в указанных системах приведены в табл. 43. [c.172]

Установлено, что в системе молибден — углерод (рис. 60) [1, 2] образуются два карбида Moj и МоС. Согласно исследованиям [c.492]

Установлено, что в системе молибден — углерод (рис., 78) образуются два карбида М02С и, вероятно, МоС. Карбид молибдена М02С существует, очевидно, в двух модификациях [1]. Растворимость углерода в молибдене составляет прим ерно 0,1% при температурах около 2000°, [c.349]

Основным легирующим элементом в титановых сплавах является алюминий. За редким исключением, он присутствует во всех сплавах на основе титана. Поэтому значение системы Т1 —А1 для титановых сплавов можно сравнить со значением системы Ее —С для сталей. Следующими по важности и распространенности легирующими элементами являются ванадий и молибден, образующие с 0-фэзой титана непрерывный ряд твердых растворов. Применяют легирование промышленных сплавов Сг, Мп, Ее, Си, 8п, 2г, W. Для повышения стойкости титана в сильных коррозионных средах применяют "катодное" легирование в виде небольших добавок палладия и платины. Из неметаллов наиболее важное значение имеет ограниченное легирование кремнием, кислородом, углеродом, бором. [c.11]

В обозначении марок легированных сталей принята такая система, при которой двузначные числа с левой стороны обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от этих цифр обозначают X — хром, Н — никель. Si — кремний, М — молибден, Ф — ванадий, В — вольфрам, Ю — алюминий. Цифры после букв обозначают процентное содержание соответствующего элемента. Например, марка 12ХНЗА означает, что сталь содержит углерода 0,12 /о, хрома —около 1 /о, никеля — около 3 /о (буква без цифр обозначает присадку до Р/о). Буква А , стоящая в конце обозначения марки, указывает на принадлежность стали к высококачественным материалам, [c.149]

Эти сплавы обладают высоким электросопротивлением, небольшим температурным коэфициентом электросопротивления и высокой жаростойкостью. Кроме никеля и хрома, в эти сплагы вводятся и другие элементы железо до 25—ЗООф (для замены никеля и облегчения механической обработки) молибден до 7<>/q (повышает удельное электросопротивление и жаростойкость), марганец до 4% (раскислитель, десульфуризатор и дегазификатор). Углерод вреден, так как он увеличивает хрупкость и уменьшает жаростойкость нихромов. Содержание его ограничивается по стандарту 0,25<>/о. Никель и хром обладают ограниченной растворимостью в твёрдом состоянии. При эвтектической температуре 1320° С в никеле растворяется 46% Сг и при комнатной температуре 35%. В тройной системе N1 — Сг — Fe в никелевом углу имеется обширная область тройного твёрдого раствора (фиг. 212). [c.225]

В котельных сталях, являющихся многокомпонентными системами, легирующие элементы находятся в свободном состоянии, в форме интерметаллических соединений с железом илн между собой в виде оксидов, сульфидов и других неметаллических включений, в карбидной фазе, в виде раствора в цементите или самостоятельных соединений с углеродом. Молибден, хром, ванадий растворяются в основных фазах углеродистых сплавов - феррите, аустените, цементите или образуют специальные карбиды. При этом твердость и ударная вязкость феррита возрастают. В процессе эксплуатации происходит интенсивный переход молибдене и хрома из твердого раствора феррита в карбиды. Наибольшая интенсивность перехода молибдена наблюдается при наработках немногим более 2 10 ч. Далее процесс сглаживается. В исходном состоянии в малолегированных сталях содержится от 3 до 8 молибдена. После наработки около 1,5 10 ч его сод жание возрастает до 80%. Разброс значений содержания молибдена по отдельным трубам существенно увеличивается с наработкой времени. Соответственно происходит разупроч-ненне. [c.154]

Описаны сплавы кремния с сурьмой, висмутом, кобальтом, эологгом, свннцом, серебром, оловом и цинком [461. В двойных системах кремния с указанными металлами не обнаружено никаких соединений. Получены также сплавы с алюминием (47, 71. Сплавы на основе железа можно покрывать кремнием или сплавлять с ним [59]. Отливки из сплавов железа с высоким содержанием кремния (15 )о) стойки против коррозии, однако они не поддаются обработке резанием. Эти и другие сплавы кремнии и железа, а также кремния, углерода и железа подробно изучались Грейнером и сотр. [331. Те же авторы рассматривают кремнистые и кремнсмаргание-вые стали, в том числе стали, которые содержат также никель, молибден, хром и ванадий. [c.338]

В основу маркировки легированных сталей положена буквенно-цифровая система (ГОСТ 4543-71), Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита марганец - Г, кремний - С, хром - X, никель - Н, вольфрам - В, ванадий - Ф, титан - Т, молибден - М, кобальт - К, алюминий - Ю, медь - Д, бор - Р, ниобий - Б, цирконий - Ц, азот - А. Количество углерода, как и при обозначениях углеродистых сталей, указывается в сотых долях процента цифрой, стоящей в начале обозначения количество легирующего элемента в процентах указывается цифрой, стоящей после соответствующего индекса. Отсутствие цифры после индекса элемента указывает на то, что его содержание менее 1,5 %. Высококачественные стали имеют в обозначении букву А, а особовы-сококачественые - букву Ш, проставляемую в конце. Например, сталь 12Х2Н4А содержит 0,12 % С, около 2 % Сг, около [c.19]

Сталь А 351 Grade F8M. Здесь используется система обозначений A I первая буква С означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 - определяет среднее содержание в ней углерода (0,08 %), М - означает, что в сталь добавлен молибден. [c.38]

Оба приведенных примера относятся к распространению тепловых волн в твердых телах, когда с хорошей точностью можно пренебрегать влиянием деформации и движения среды на поведение экзотермических волн. Экзотермические волны в твердых телах без их газификации в настоящее время наиболее полно исследованы экспериментально и теоретически при так называемом безгазовом горении конденсированных систем. Эти исследования начались после того, как в 1967г. удалось осуществить горение в безвизовой системе, в которой исходным материалом была спрессованная смесь порошков титана и бора, а продуктом реакции — диборид титана [9]. При этом волна горения распространялась по цилиндрическому образцу со скоростью в несколько см/с температура в волне горения вследствие сильной экзо-термичности реакции соединения титана с бором превышала 3000 К. Подобные процессы получили название самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и в настоящее время нашли интересные и важные приложения в технологии. Сейчас известны многие реакции подобного типа, в которых реагентами являются металлы (титан, цирконий, гафний, молибден и др.), неметаллы (бор, углерод, кремний и др.), соединения элементов (азиды, углеводороды и др.). Продукта- [c.128]

Автор кратко рассмотрел влияние на свойства жаропрочных сталей и сплавов осгшвных легирующих элементов — никеля и хрома, а также наиболее энергичных аустенитизаторов — азота, бора, углерода. Марганец, как уже отмечалось, в качестве аусте-нитизатора действует примерно вдвое слабее никеля. Поэтому при введении больших количеств марганца в состав жаропрочных сталей рекомендуется одновременно повышать содержание в них углерода или азота. По нашим данным весьма полезен в данном случае и бор. Сам по себе марганец, естественно, не повышает жаропрочности аустенитных сталей. Для максимального упрочнения твердого раствора Fe—Сг—Мп его легируют молибденом, вольфрамом, ниобием, ванадием, титаном [371 в присутствии углерода с азотом. В высокожаропрочных сплавах на никелевой основе содержание марганца обычно сильно ограничивают, например до 0,3—0,5%. Возможно, это связано с относительной легкоплавкостью (см. рис. 78, в) и малой жаропрочностью сплавов системы Ni—Мп. Правда, в последнее время в состав никелевых сплавов типа инконель вводят до 10% Мп [42]. [c.45]

Еще более электроотрицательные хром, молибден, вольфрам со стабильными карбидами титана, циркония, гафния и тория образуют тройные системы, имеющие квазибинарные эвтектические разрезы (Сг, Мо, W) — (Ti, Zr, Hf, Th) — С. Уран (элемент VI группы), образующий более прочный карбид, чем хром, молибден и фольфрам, образует с титаном, цирконием, гафнием и торием системы III типа. Молибден, вольфрам с близкими к ним ванадием образуют системы I, а с более далекими, если учитывать сдвиги по [15], ниобием и танталом — системы II типа. Хром с ванадием и углеродом дает систему II типа, а с ниобием, танталом и углеродом — образует квазибинарный эвтектический разрез. Уран с карбидами ванадия, ниобия, тантала также образует эвтектики. [c.156]

Системанисбий—молибден—углерод. В системе ниобий—молибден-углерод [21] непрерывный ряд твердых растворов a-Nb с ОЦК решеткой и низкой растворимостью углерода находится в равновесии с гексагональным карбидом МЬгС до 48 ат. % Мо, а после 48 ат. % до 92 ат. % Мо — с ГЦК карбидом (Nb, Мо)С. [c.180]

Системе Мо—С посвящено большое количество работ, которые проанализированы в работе [38]. Растворимость углерода в молибдене, по различным данным, имеет значительные расхождения от 0,02 до 0,14 мас.% при эвтектической температуре. Однако резкое уменьшение ее с падением температуры и практически полное отсутствие растворимости углерода в молибдене при комнатной температуре делает углерод даже на примесном уровне важнейшим элементом, участвующим в структурообразовании молибденовых сплавов. Образующиеся в системе Мо—С карбиды МогС и два нестехиометри-ческих Mo i-x по своим термодинамическим характеристикам могут рассматриваться не как эффективные с точки зрения жаропрочности, а только как способствующие возникновению хрупкости металла. [c.285]

Для обозначения марок сталей принята буквенно-цифровая система. Элементы, входящие в состав металлов и сплавов, условно обозначают следуюши.ми буквами Ю — алюминий, Р — бор, Ф — ванадий, В — вольфрам, С — кремний, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, Б — ниобий, Т — титан, У — углерод. П — фосфор, X — хром. Цифры показывают содержание углерода и легирующего компонента. Первые две цифры в начале обозначения показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после буквы, указывают примерное содержание легирующего компонента (в целых процентах), который данная буква характеризует. Если содержание компонента меньще или около 1%, то цифра отсутствует, если содержание компонента около 1,5%, то ставится цифра 1, около — 2% — цифра 2 и т. д. [c.204]

Для легированных конструкционных и инструментальных сталей ГОСТ установлены следующие условные буквенные обозначения легирующих элементов X — хром, Н — никель, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Г — марганец, К — кобальт, С — кремний, Д — медь, Ю — алюминий, Т — титан. Система тларкировки легированных сталей установлена буквенно-цифровая. Впереди ставятся две или одна цифра, обозначающие содержание углерода, если его меньше одного процента. Две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента, а одна цифра — в десятых долях процента. Если цифр нет, следовательно, содержание углерода больше одного процента. После [c.23]

В основу обозначения марок стали по ГОСТ положена буквенно-цифровая система. Легирующие элементы обозначаются буквами Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Ю — алюминий, Т — титан, Д — медь, П — фосфор. Цифры с левой стороны букв обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры после букв показывают примерное содержание легирующих элементов в целых процентах. Если содержание легирующего элемента меньше или около 1 %, то цифра после буквы не ставится. Например, марка 60С2 означает, что в стали содержится 0,55— 0,65% С и около 2% 51, марка 40Х—0,35—0,45% С и приблизительно 1 % Сг. Для высококачественных сталей, более чистых по содержанию серы и фосфора (не более 0,03% каждого) по сравнению с качественной сталью (5 и Р неболее 0,04% каждого), в конце обозначения марки ставится буква А. Например, марка 12Х2Н4А означает высококачественную сталь с содержанием 0,11—0,17% С, около 2% Сг, около 4% N1. [c.282]

В сплавах системы железо — углерод — молибден, богатых железом, обнаружены следующие твердые фазы твердые растворы Мо и С в а- и у-железе (а- и у-фазы),. цементит, в котором растворено не более 1—2% Мо (С-фаза), карбиды молибдена МоС и МогС (0-фаза) и три двойных карбида МгзСб (наиболее вероятная формула [c.531]

Для проверки высказанных предположений мы исследовали особенности внутрикристаллической ликвации в избыточном и эвтектическом аустените элементов, относящихся к обеим рассматриваемым категориям первую представляли (в порядке повышения активности углерода) алюминий, медь, никель, вторую (в порядке повышения активности углерода) вольфрам, молибден, марганец, хром. Влияние большинства из них на температуры фазовых превращений при кристаллизации чугунов, в частности на смещение границ эвтектического интервала, изучено недостаточно. Варианты тройной диаграммы Ре—С—N1 предусматривают повышение температуры аустенито-графитной и аустенито-карбидной эвтектик [4]. Позднейшие наблюдения подтвердили этот вывод, по крайней мере, в отношении стабильной эвтектики 15]. Для сплавов Ре—С—А1 в соответствии с предложенной в работе [6] тройной диаграммой эвтектический тальвег должен иметь наклон от стороны Ре—С, что не согласуется с опытными данными о повышении температуры аустенито-графитной эвтектики под влиянием алюминия 17]. Расходятся данные и относительно влияния хрома согласно модели ликвидусных поверхностей для системы Ре—С—Сг [8], хром обусловливает подъем температуры стабиль-4 51 [c.51]

Диаграмма Ре—С—Мо также радработана только в метастабильном варианте. В системе имеется несколько карбидных фаз легированный цементит, в котором растворяется до 2% Мо, три двойных карбида (Мо, Ре)азСв, (Мо, Ре)вС и (Мо, Ре)оСб (формула последнего точно не установлена) и карбиды МоС и МОаС. Молибден уменьшает растворимость углерода в а-фазе. [c.13]

Хром, молибден, кремний и титан, а также вольфрам, цирконий, ванадий и другие элементы, выклинивающие ( -область на диаграмме двойной системы Ре—С, выклинивают эту область также н в тройной системе. Область однофазного аустенита постепенно суживается и, наконец, исчезает при некотором содержании углерода и легирующего элемента. Предельный состав гомогенного аустенита указан в табл. 4. [c.334]

Принятая ГОСТом система обоз1шчениГ марок стали дает возможность легко установить их химический состав. В этой системе двузначные числа с левой стороны от букв указывают среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента. Буквы справа от этих чисел обозначают соответственно Г—марганец, С — кремний, X —хром. И —никель. В —вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Ю — алюминий. Цифры, стоящие справа от этих букв, указывают на процентное содержание соответствующего элемента. [c.25]

Сплавы, содержащие никель и медь. Сплавы системы никель-медь, хотя и не обладают такой же кислотостойкостью, как. материалы, содержащие молибден, широко и успешно применяются в контакте со слабыми растворами серной кислоты (напри.мер для держалок в травильных ваннах), особенно та.м, где требуется стойкость одновременно против износа и коррозии. М о н е л ь - м е т а л л — сплав, получаемый из руды, содержащей никель и. медь в желательном соотношении, без разделения двух этих металлов. Монель-металл состоит приблизительно из 67% никеля и 30%. меди содержание прочих эле.ментов строго контролируется в таких пределах, чтобы получить материал с требуемыми свойствами. Эти элементы обычно марганец (1,25%) и железо (1,25%), а также небольшие количества углерода и кре.мния Можно, конечно, приготовить этот сплав синтетически, но Бауер, Вкртс и Вол-ленбрук указывают, что этот синтетический материал будет по свои.м качествам одинаков с естественны. 1 монель-.металлом лишь в том случае, если весь углерод будет находиться в твердом растворе в противно.м случае ыол ет развиться коррозия за счет частиц графита. Даже в соляной кислоте [c.480]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...