Точность конических соединений

Точность конических соединений [c.149]

Х4. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ТОЧНОСТИ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ [c.84]

Для достижения требуемой степени точности конического соединения необходимо нормировать допуски углов и отклонения поверхности конуса. [c.171]

Рассмотрим влияние различных геометрических параметров на точность конического соединения. [c.257]

Точность конического соединения зависит от точности каждого элемента конуса, поэтому возникающие при изготовлении конусов погрешности размеров необходимо ограничивать определенным допуском. [c.131]

Конусность наиболее полно характеризует эксплуатационные и конструктивные особенности конического соединения. С уменьшением конусности повышается точность центрирования деталей и нагрузочная способность соединения, увеличиваются нормальные давления на боковую поверхность соединения и осевые перемещения детален при регулировке зазора или натяга в соединении. Зиачеиия конусностей следует назначать по государственным и отраслевым стандартам [c.146]

Простым примером расчета допускаемой погрешности на основе эксплуатационных требований является определение допускаемого отклонения угла конуса а в неподвижных конических соединениях. Основное эксплуатационное требование для них —больший момент трения Mjp в соединении (для конусов шпинделей точных станков, разверток, хвостовых долбяков и других соединений) необходимо учитывать также требования к точности центрирования осей соединяемых деталей). При заданных размерах конусных /деталей и осевой силе момент зависит от точности совпадения углов наружного и внутреннего конусов и отклонений от их правильной формы. [c.19]

Поверхности конических соединений в зависимости от степеней точности [c.98]

Обозначение точности 115 Конические соединения — Сборка 730, 731 [c.753]

Ориентировочно можно указать, что степени с 1 по 4-ю используют для угловых мер, конусных калибров, особо точных конических соединений степени с 5 по 6-ю — для конусов точных режущих инструментов, концов осей, конических штифтов степени с 7 пэ 8-га — для конусов невысокой точности степени с 9 по 10-ю — для свободных угловых размеров. [c.194]

Пониженная точность принимается главным образом для соединений с отверстием, имеющим разрез, и для грубых конических соединений. Посадки Г и Н предназначены для неподвижных конических соединений, посадка X — для цилиндрических подвижных соединений. [c.567]

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

Параметры шероховатости поверхности Ка, мкм, конических соединений в зависимости от степеней точности [c.338]

Допуски выбирают по табл. 34. В зависимости от назначения соединения принимают нормальную или пониженную точность. Последняя предназначена преимущественно для грубых соединений с отверстием, имеющим разрез и стяжку, а также для грубых конических соединений. Допуски на диаметры начальной окружности даны для скользящей посадки с зазорами от нуля до суммы допусков на диаметры отверстия и вала. [c.852]

В табл. 106 приведены рекомендуемые классы чистоты поверхностей конических соединений различной степени точности по данным приборостроения. [c.405]

Допускаемые отклонения выбираются из табл. 135 для нормальной или пониженной точности соединений. Последняя предназначена главным образом для грубых соединений с разрезным отверстием, стягивающимся болтами, и для грубых конических соединений. В табл. 135 отклонения на диаметры начальной окружности даны для скользящей посадки. [c.468]

НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ УГЛОВ, КОНУСОВ и КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ [c.673]

Точность и характер конических соединений нормируется выбором посадки, образуемой сочетанием полей допусков. ГОСТ 25307-82 "ОНБ. Система допусков и посадок для конических соединений" предлагает ограничительный отбор полей допусков и соответствующих значений допусков и основных отклонений из ГОСТ 25346-82 (следовательно и из ГОСТ 25346-89) и ГОСТ 25347-82 (см. выше). [c.673]

При выборе посадок необходимо также иметь в виду, что при определенных углах конуса неподвижные конические соединения образуются и без применения указанных способов. Это относится к коническим соединениям центров, инструментов и т.п. При применении ГОСТ 25307-82 для нормирования соединений в этих и аналогичных случаях качество соединения планируется выбором степеней точности и основных отклонений. В частности, возможно использование 4. .. 8 степеней точности (рекомендуемая 6-я) и сочетания основных отклонений H/h. В то же время из некоторых исследований можно сделать вывод, что сочетание отклонений H/js может обеспечить передачу большего крутящего момента за счет лучшей разности углов наружного и внутреннего конусов. [c.676]

Рассмотрим, как пример, определение допустимого отклонения угла конуса 2а в неподвижных конических соединениях, исходя из эксплуатационных требований. Основное эксплуатационное требование к этим соединениям состоит в том, чтобы они передавали возможно больший момент трения 1 Мтр. При заданных диаметрах и длине соединяемых конусных деталей, осевой силе и постоянном натяге величина М р зависит от точности совпадения конусностей наружного и внутреннего конусов и величин отклонений от правильной формы конусов. [c.16]

Для неответственных конических соединений общего назначения можно устанавливать объединенный допуск на ряд показателей и задавать его как допуск на диаметр D. На рис. 1.56 объединенный допуск показан в виде заштрихованной области. В объединенном допуске отклонения угла образуются диагоналями как со знаком плюс, так и со знаком минус. Нормирование параметров конусов общим допуском на диаметр удобен для контроля их калибрами по отклонению базового расстояния. Допуски на диаметр следует брать из распространенной системы допусков на цилиндрические соединения с 18 классами точности. [c.132]

Клиновые (конические) соединения обеспечивают сборку деталей с полной выборкой поперечного зазора. Они надежны в работе, хорошо центрируют сопрягаемые детали, но не обеспечивают их точного положения в продольном направлении. К сопряженным поверхностям конуса (клина) предъявляют повышенные требования по точности обработки (проверка по краске, па качку , а также по глубине посадки охватывающего конуса на валу). [c.351]

Допуски на конусы. В конусных соединениях допусками ограничиваются размеры конусов в базовых сечениях и конусность. В настоящее время допуски стандартизованы только для инструментальных конусов (ГОСТ 2848—67) Конусы инструментов. Допуски , который введен с 1 января 1969 г.). В старом ГОСТ 2848—45 была предусмотрена только одна степень точности, что не соответствовало необходимости изменения точностных требований к коническим соединениям в зависимости от их назначения. Зарубежные стандарты значительно отличаются от ГОСТ 2848—45. Для сравнения на рнс. 5.8 и 5.9 представлены допуски на конусность и схемы расположения полей допусков по стандартам различных стран. [c.254]

Специальные типы зубчатых соединений применяют в том случае, когда к соединению предъявляются особые требования. Так, торцовые соединения применяют в тех случаях, когда требуется беззазорное соединение, передающее значительный крутящий момент в сочетании с изгибающим моментом при частом реверсировании, например в приводе валков прокатного стана. Те же соединения применяют при ограниченных радиальных габаритах, когда не хватает места для вала необходимой жесткости. В приводах управления и следящих системах необходимы беззазорные соединения точность центрирования не играет роли. Поэтому здесь широко распространены конические соединения (рис. 1.28, а), чаще всего с треугольным профилем зубьев, и соединения с клеммовой затяжкой (рис. 1.28, б). [c.71]

В приводах управления, следящих системах и рычажных механизмах точность вращения, как правило, не играет существенной роли. В таких случаях следует применять мелкомодульные эвольвентные зубья или треугольные. Чтобы обеспечить беззазорное соединение, применяют конические соединения или клеммовую затяжку (рис. 1.28). [c.225]

СТАНДАРТИЗАЦИЯ ТОЧНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ УГЛОВЫХ РАЗМЕРОВ И КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ [c.237]

Конические соединения широко применяют в машинах, приборах, аппаратах, трубопроводах. На качество конических соединений влияют погрешности углов и отклонения формы сопрягаемых поверхностей. Для повышения точности центрирования, нагрузочной способности, износостойкости и герметичности соединений необходимо обеспечивать равномерный контакт сопрягаемых поверхностей. Наилучший контакт получают притиркой сопрягаемых конических поверхностей, которая позволяет довести погрешность угла конусов до 4 Однако это весьма трудоемкая операция и при ней нарушается взаимозаменяемость парных конусов, поэтому взаимную притирку применяют только при очень высоких требованиях к точности и герметичности соединений. [c.196]

Точность конических соединений, а следовательно и их взаимозаменяемость, зависят от точности выполнения нескольких геометрических параметров, именно 1) угла конуса или уклона, 2) диаметров наружного и внутреннего конусов, 3) длины конусов,/4) точности формы (некруглостн и непрямолинейности образующих конусов). [c.110]

Точность конических деталей и их соединений можно оценивать по изменению базорасстояния. На рис. 12.4, а показано сопряжение идеально точных конусов. Рассмотрим влияние погрешностей углов сопрягаемых конусов на базорасстояние. Для этого при неизмен- [c.149]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

Исходя из условий работы и с учетом длины конического соединения задают допуск на базорасстоянпе Тс, назначают степень точности и по СТ СЗВ 178—75 находят предельные отклонения угла конуса. Намечаьот расположение полей допусков конусов, соответствующее характеру соединения. Затем вычисляют допуски и предельные отклонения диаметров конусов, [c.152]

С учетом назначения и требую ]щйся точности намечают допуски на диаметры и отклонения углов конусов. Допуски на диаметры примерно выбирают из /Тб—/Т8 и более грубых квалитетов для менее ответственных соединений. По принятым допускам диаметров вычисляют 7 с. Если полученный допуск на базорасстояние не удовлетворяет заданным условиям работы конического соединения, то допуски на диаметры и отклонения углов изменяют таким образом,чтобы получить требуемый допуск базорасстояння. Допуски на длину конусов и другие элементы конических деталей назначают по /Т/2—/Т/6. [c.152]

Конические соединения с натягом применяют для закрепления деталей на концах валов (рис. 3.15). На конических поверхностях с большей точностью обеспечивается контактное давление, которое создается в результате затяжки гайки. В отличие от цилиндрического это соединение легко монтируется и демонтируется без применения специального оборудования (например, прессов). Это обеспечивает получение большого числа повторных сборок. Благодаря этим достоинствам область применения конических соединений расширяется за счет соединений с цшп ндрическими поверхностями. [c.63]

С целью достижения требуемой точности посадки предложен также способ сборки конических соединений с использованием пластмассы в качестве компенсатора погрешностей изготовления вала. Сопрягаемые поверхности обезжири- [c.223]

Конические поверхности деталей машин, приборов и механизмов имеют различное назначение, от которого зависят и требования к обработке конусов. Конические соединения обеспечивают высокую точность центрирования и обладают способностью самоцентрирования, при неподвижных посадках (типа прессовых) гарантируют передачу больших крутящих моментов с возможностью частой и легкой сборки и разборки сборочной единицы, при плотной посадке обеспечивают газо-водо-маслонепроницаемость, при любых посадках путем относительного смещения конических деталей можно получить заданный характер соединения (зазор или натяг), за счет использования сменных конических втулок можно обеспечить долговечность дорогостоящих сложных деталей, приводят к малогабаритным и экономичным конструкциям сборочных единиц (например, вместо шлицевых соединений). [c.124]

В конических соединениях натяг создают осевым смещением ступицы относительно вала. Так как упорный бурт на валу не выполняют, в конических соединениях не может быть обеспечена высокая точность фиксации ступицы на валу. Для посадки ступицы на вал без перекоса отпощение длины соединения к наибольшедму диаметру должно составлять 1/(1 >0,7. [c.182]

В последнее время как за рубежом, так и на ряде отечественных заводов, значительное внимание уделяется погрешностям формы конических соединений. В табл. 5.4 и 5.5 (по данным ВНИИИ) показаны величины погрешностей формы конических хвостовиков инструментов по данным некоторых отечественных заводов и зарубежных фирм. Из табл. 5.4 следует, что величины непрямолинейности образующих находятся в пределах 4—5-й степеней точности (по ГОСТ 10356—63). Данные табл. 5.5 показывают, что некруглость [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...