Производительность дробилок и грохотов

Питатели предназначены для равномерной подачи кускового материала в дробилки, грохоты и другое технологическое оборудование. В зависимости от конструкции рабочего органа они разделяются на пластинчатые, лотковые (качающиеся), вибрационные и другие, которые нами не рассматриваются. Тип питателя выбирается в зависимости от крупности транспортируемого материала, производительности, требований к точности дозировки. [c.366]

В установках малой и средней производительности, как правило, удается обойтись неподвижными грохотами с ручной, а на влажных топливах —с механизированной очисткой. Производительность грохота и дробилки должна быть одинаковой с производительностью ленточного конвейера. Материалы для расчета перечисленных элементов можно найти в [Л. 18]. [c.316]

Для повышения производительности дробилок угля были демонтированы грохоты типа Баума, которые замазывались углем и перегружали дробилки, направляя через них весь уголь. Вместо этих грохотов по предложению начальника топливно-транспортного цеха В. К- Шацкого были поставлены специальные наклонные решетчатые трясуны 1 перед барабаном магнитного сепаратора для пропуска. мелкого угля, помимо барабана сепаратора и дробилки. Эти трясуны также не оправдали своего назначения вследствие того, что решетки забивались и весь уголь, крупный и мелкий, проходил через барабан сепаратора и попадал в дробилку. Это приводило к налипанию мелкого угля на барабан сепаратора, в результате чего сепаратор терял свои магнитные свойства решетки дробилок также забивались этим углем. Дробилки перегружались, и требовалась частая остановка их для чистки решеток. [c.114]

Дополнительным примером может служить конструкция дробилки ударного действия СМ-559. Эта дробилка весом 75 т (со сменным оборудованием) заменяет комплект оборудования, состоящий из щековой дробилки 1200 X 1500, конусной дробилки диаметром 1650 мм, транспортера шириной 800 мм и грохота шириной 1500 мм конструктивная металлоемкость этого комплекта оборудования равна 175 т при той же производительности. Таким образом, экономия в весе оборудования при применении дробилки СМ-559 достигает [c.139]

При замкнутом цикле материал подают на грохот, измельченную часть его удаляют из зоны дробления, а крупную фракцию возвращают в дробилку. Это, как правило, повышает производительность машин на 10—20% с соответствующей экономией электроэнергии и снижением других издержек производства. [c.451]

В зависимости от фракционного состава поступающего угля вибрационный грохот может отсеивать до 75 т/ч мелочи. Сетка грохота имеет ячейки размером 40 мм, что обеспечивает подачу в мельницы кусков топлива с максимальными размерами до 35 мм-, грохот приводится в движение электродвигателем мощностью 10 квт. Куски топлива размерами от 40 до 150 мм поступают в молотковую дробилку. Дробилка имеет производительность 75 т/ч и приводится в действие электродвигателем мощностью 38 квт. После грохота и дробилки через ленточный питатель производительностью 150 т/ч топливо поступает на конвейеры второго подъема, идущие к бункерам котлоагрегатов. [c.229]

Отделение подготовки шихты по конструкции и оборудованию зависит от сортамента выплавляемых сплавов и производительности цеха. Для ферросилициевого цеха, например, в отделении устанавливают две технологические нитки кварцитовую и коксовую. Первую оборудуют моечным барабаном, конусными дробилками, грохотами, а вторую — валковыми дробилками, виброгрохотами и сушильным барабаном для подсушивания коксика до определен-16 [c.16]

При работе дробилки КМД в замкнутом шше с грохотом средняя крупность питания заметно снижается по сравнению с питанием Jфoбилки, работающей в открытом цикле. Вследствие этого производительность дро-вклки увеличивается до величины Qз по 4>авнению с Со в открытом цикле. Производительность дробилки Qз определяется шнркулирующей нагрузкой и отношением размера а ячейки сита грохота к номиналь- ой крупности с1в продукта дробления. [c.127]

Пример. Определить производительность дробилки КМДТ-2200, работающей в замкнутом цикле с грохотом. Руд крепкая ширина выходной щели Ь = 7 мм размер ячейки грохота а = 12 мм. [c.127]

Расположение топливного хозяйства на плане для котельной со слоевыми механическими топками и тремя котлами по 5,6 кг/с (20 т/ч) с топками для сжигания карагандинских бурых углей показано на рис. 7-14. Топливо поступает в железнодорожных вагонах на эстакаду 1, сгружается на склад в штабеля 2 с помощью бульдозера-погрузчика 3 или подается, им же прием-ному бункеру 5 наклонного ленточного конвейера 6. По конвейеру 6 топливо поступает в дробильное помещение 7, где, пройдя магнитный барабанный сепаратор и грохот 4, поступает в двухвалковую зубчатую дробилку, а затем в узел пересыпки на ленточный конвейер 8, подающий дробленое топливо в бункера котельной 9. С ленты этого конвейера топливо снимается с помощью плужковых сбрасывателей. Поступающее топливо имеет куоки размером до 200 мм. На складе содержится 15-суточный запас топлива. Длина фронта разгруз-ми топлива равна длине шести вагонов. Ширина лент конвейера 650 мм погрузчик-бульдозер типа Д-443 дробилка двухвалковая зубчатая производительностью до 16,7 кг/с (60 т/ч) производительность тракта топливоподачи 16,7 кг/с (60 т/ч). [c.316]

В узле. пересыпки № 1 топливо с конвейеров № 1 с помощью распределителей, в качестве которых обычно используются перекидные шиберы, направляется на одну из ниток конвейера № 2, которым транспортируется в дробильный корпус. Здесь топливо либо поступает в молотковые дробилки, либо сбрасывается плуж-ковыми сбрасывателями на конвейер подачи топлива на склад. Молотковые дробилки измельчают топливо до размера 25 мм. При работе на торфе и другом мелком топливе (О—25 мм) топливо может подаваться, минуя дробилки. Перед молотковыми дробилками для отсева мелких фракций устанавливается грохот или стационарная колосниковая решетка. Производительность всех установленных дробилок тонкого дробления должна быть не меньше производительности всех ниток топливоподачи в котельное отделение. Каждая нитка конвейера № 2 работает со своей парой дробилок, причем в работе могут находиться одна из дробилок данной пары либо обе дробилки одновременно. [c.245]

Товарный щебень производят централизованно на дробильно-сортировочных предприятиях. Технологический процесс включает дробление камня, сортирование, мойку, обезвоживание и складирование щебня, а также утилизацию отходов. Технологические схемы и состав оборудования этих предприятий определяются характеристиками исходной горной массы, требованиями к готовому продукту и заданной производительностью. В современных производствах щебня, как правило, применяют многостадийные технологические схемы, обе спечивающие удовлетворительные условия использования дробилок и требуемое качество щебня. На рис. 9.11 представлена принципиальная упрощенная схема двухстадийного дробления щебня из прочных, малоза-грязненных горных пород. Исходная горная масса поступает в приемный бункер, из которого ее подают питателем 1 на колосниковый грохот 2. Нижний класс - мелкие частицы, образованные из слабых включений при взрыве массива в карьере, утилизируются, а верхний класс направляется в дробилку 3 первичного дробления. Материал, прошедший первую стадию дробления крупностью 125. .. 250 мм, поступает на промежуточный односитовый грохот 4, где он разделяется на две фракции крупные куски, не прошедшие через сито, поступают в дробилку 5 вторичного дробления, а прошедшие через сито, не требующие переработки, направляются на грохоты 7 окончательной сортировки. После дробилки вторичного дробления вторым промежуточным грохотом 6 отделяют частицы с размерами конечного продукта и также направляют на грохоты 7 окончательной сортировки. Не прошедшие через сито грохота 6 куски возвращаются в дробилку вторичного дробления на повторную переработку. Грохоты 7 окончательной сортировки разделяют щебень на товарные фракции. При наличии в щебне большого количества пылевидных частиц самую мелкую фракцию сортируют на грохоте 8 с целью выведения из нее частиц размерами менее 3 (5) мм. [c.307]

Нагрузка скипов может производиться не-посредствершо из доставленных от забоя вагончиков (в шахтах небольшой производительности) или из бункеров емкостью для одного скипа или с запасом на 1—часа работы скипа. При разделении нагружаемого материала по сортам нагрузка совершается из нескольких бункеров. На фиг. 21 изображена нагрузка скипа у рудничного двора шахты. На фиг. 22 изображено оригинальное устройство для наполнения скипов на одной немецкой угольной шахте. Вагончики с грузом подкатываются к двум опрокидывателям а, откуда уголь попадает на грохот б отсеянный уголь идет на ленту в, а мелочь попадает в бункер г. Уголь с ленты поступает в дробилку д и на транспортную ленту е, распределяющую уголь по бункерам 1—4. Под бункерами находятся две рядом расположенные ленты, подводяшие уголь к дозатору ж, расположенному на платформе для взвешивания. По рештакам з уголь попадает в скип и. Выработки к, л, м сообщаются между собой при помощи подъемника Каждый бункер содержит 250 т угля. [c.436]

Повышенная влажность топлива нызывает также ряд осложнений в работе дробильных устройств. При поступлении очень влажного топлива дробилки замазываются и их производительность резко падает. Наиболее эффективным мероприятием для устранения замазывания дробилок является предварительное отделение мелких фракций топлива (установка грохотов). Кроме того, обогрев паровыми трубами, расположенными на корпусе дробилки, уменьшает ее замазывание. [c.203]

Валковые грохоты применяли при грохочении углей для предварительного выделения самых крупных классов, а также прн грохочении известняка и других неметаллических ископаемых перед первичными дробилками. Производительность их несколько выше, чем неподвижных колосниковых, однако частая забиваемость рабочих отверстий заставила во многих случаях отказаться от применения валковых грохотов и заменить их иа колосниковые подвижные. В последнее время валковые грохоты сняты с производства. [c.32]

Пример. Рассчитать дробилкн мелкого дробления для производительности О = = 375 м /ч. Руда средней крепости дробилка КСД-2200 с выходной щелью Ь = 30 мм ячейка грохота а = 14 мм эффективность грохочения 8 = 0,85 дробилка КМДТ-2200 с выходной щелью = 6 мм. [c.128]

Пример. Рассчитать дробнлки мелкого О обления для производительности 700 м /ч. да мягкая дробилка ККД-1200 с выход-шой щелью b = 150 мм ячейка грохота а = = 15 мм эффективность грохочения 8 = = 0,85 дробилка КСД-2200 с выходной щелью >0 = 35 мм дробилка КМДТ-2200 е выходной щелью б = 7 мм. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...