Дробилки Характеристика

Дробеструйные барабаны очистные 0-34 — Характеристика 8—171 Дроби десятичные—Перевод в простые 9—60 Дробилки (с.-х.) 12 — 202 [c.74]

Схемы 12—194 -Характеристика 12—195 Силосорезки-дробилки 12 — 205 [c.262]

Основная конструктивная характеристика дробилки с консольным валом — диаметр ее подвижного конуса, измеренный у основания и выраженный в миллиметрах. [c.304]

В табл. 34 приведена техническая характеристика винтовой дробилки-грохота. [c.59]

Для того чтобы получить наибольшую производительность дробилки при возрастании нагрузки от попадания более плотных дробимых материалов, нужна большая крутизна характеристики М2 = f n2), т. е большой коэффициент трансформации при страгивании системы. Это можно получить, применяя многоступенчатую турбину. [c.119]

В системе, показанной на рис. 1, ось Oj кривошипа 1 жестко связана с инерционным элементом 3, а палец 0 шатуна 2 — с инерционным элементом 4. Пусть задано равномерное вращение кривошипа, а следовательно, относительное движение тел 3 и 4. Их абсолютное движение зависит от сил трения в направляющих 5, сил, передаваемых пружинами (5 и 7, и сил инерции. Следовательно, имеем случай кинематического возбуждения вибрации. Если технологический процесс полностью определен относительным движением тел 3 а 4 (например, когда эти тела представляют собой щеки дробилки, раздавливающие кусок материала), можно говорить о принудительном возбуждении вибрации. Если принять в расчет не абсолютно жесткую характеристику двигателя, вращающего кривошип, и вызванную упомянутыми силами и структурой механизма неравномерность вращения кривошипа, то система станет автономной. [c.230]

Молотковая дробилка для дробления кусков формовочной земли (фиг. 2). Техническая характеристика [c.7]

Техническая характеристика роторной дробилки [c.16]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОДУКЦИИ Техническая характеристика дробилки Производительность 2 т/ч [c.23]

Дробление производится под молотом, а также на щековых. конусных и валковых дробилках. Технические характеристики дробилок приведены в табл. 55—56. [c.82]

Широкое применение при переработке сырья находят дробилки. Их техническая характеристика приводится в табл. 18. [c.437]

Полученные зависимости позволяют по конструктивно-кинематическим параметрам проектируемой дробилки простого качания, механическим характеристикам предполагаемой к дроблению породы предварительно оценивать максимальные усилия на щеке и других звеньях механизма, более рационально подбирать их размеры по прочности. [c.332]

Техническая характеристика дробилки СМ-963 [c.472]

Аэродинамическая характеристика участка перетекания воздуха через дробилку рассчитывается по формуле [c.256]

Решением уравнений воздушного баланса находят вначале разрежение в не-аспирируемых укрытиях, а затем и количество перетекаемого воздуха. В качестве примера рассмотрим случай аспирации конусной дробилки при струйном движении потока материала в желобах, последние для определенности будем считать вертикальными. Обозначим давление в узлах слияния соответствующими нижними индексами - разрежение в укрытии питателя, / 2 в укрытии дробилки, -в бункере дробленого материала, - в укрытии нижнего конвейера. Кроме того, обозначим одним верхним штрихом параметры загрузочного желоба, а двумя штрихами - параметры разгрузочного желоба. Аэродинамические характеристики укрытий и желобов выразим через коэффициенты местных сопротивлений [c.257]

Для обобщения вида характеристик продуктов дробления применяют также способ градуирования оси абсцисс не в абсолютных линейных размерах, а в долях размера ширины разгрузочной щели Ь (разгрузочного отверстия) дробилки, получая в результате относительную крупность г. Такие характеристики являются типовыми для дробилок данного конструктивного типа. Типовые характеристики крупности продуктов, выдаваемых щековыми дробилками, изображены на рис. 1.3 [651. [c.15]

Формула (П.43) не учитывает влияния на производительность дробилки физических свойств дробимого материала и его гранулометрической характеристики, так как она получена только из геометрических соображений. Поэтому расчеты по ней дают результаты, отклоняющиеся от практических данных. [c.113]

Нами на примере кварцевых материалов, руд Полмастундровскго, Кухи-Лал, Шерловогорского, Солнечного, Ковдорского и Ловозерского месторождений исследованы гранулометрические характеристики готового продукта, кинетика разрушения при электроимпульсном дроблении и измельчении сырья, а также осуществлено сравнение с традиционно используемыми аппаратами (стержневыми, центробежными мельницами и валковыми дробилками, электрогидравлическими установками). В ходе проведения экспериментов осуществлялся ситовый анализ как надрешетного, так и подрешетного продуктов. Шламы анализировались методом статического отмучивания /59/. [c.94]

Рис.3.15. Характеристики окатанности касситерита, выделенного из продуктов, измельченных на ЭИ-установке (1), валковой дробилке (2), стержневой мельнице (3)

Рис. 5.15. Характеристики крупности (1,2,3) и распределение лития по классам крупности (4, 5, б) руды Полмастундровского месторождения, измельченной на различных аппаратах ЭИ-установка (1,4), валковая дробилка (2, 5) и стержневая мельница (3, 6)

Рис. 5.16. Характеристики крутости (1,2,) и распределение железа по классам крупности (3,4) руды Качканарского месторождения, измельченной на различных аппаратах ЭИ-установка (1,3) и валковая дробилка (2,4)

Товарный щебень производят централизованно на дробильно-сортировочных предприятиях. Технологический процесс включает дробление камня, сортирование, мойку, обезвоживание и складирование щебня, а также утилизацию отходов. Технологические схемы и состав оборудования этих предприятий определяются характеристиками исходной горной массы, требованиями к готовому продукту и заданной производительностью. В современных производствах щебня, как правило, применяют многостадийные технологические схемы, обе спечивающие удовлетворительные условия использования дробилок и требуемое качество щебня. На рис. 9.11 представлена принципиальная упрощенная схема двухстадийного дробления щебня из прочных, малоза-грязненных горных пород. Исходная горная масса поступает в приемный бункер, из которого ее подают питателем 1 на колосниковый грохот 2. Нижний класс - мелкие частицы, образованные из слабых включений при взрыве массива в карьере, утилизируются, а верхний класс направляется в дробилку 3 первичного дробления. Материал, прошедший первую стадию дробления крупностью 125. .. 250 мм, поступает на промежуточный односитовый грохот 4, где он разделяется на две фракции крупные куски, не прошедшие через сито, поступают в дробилку 5 вторичного дробления, а прошедшие через сито, не требующие переработки, направляются на грохоты 7 окончательной сортировки. После дробилки вторичного дробления вторым промежуточным грохотом 6 отделяют частицы с размерами конечного продукта и также направляют на грохоты 7 окончательной сортировки. Не прошедшие через сито грохота 6 куски возвращаются в дробилку вторичного дробления на повторную переработку. Грохоты 7 окончательной сортировки разделяют щебень на товарные фракции. При наличии в щебне большого количества пылевидных частиц самую мелкую фракцию сортируют на грохоте 8 с целью выведения из нее частиц размерами менее 3 (5) мм. [c.307]

Однороторная дробилка имеет две отбойных колосниковых решетки (рис. 2.1.12) верхнюю 3, которая закреплена шарнирно и может перемешаться влево и вправо в зависимости от максимального размера исходных кусков, и нижнюю 4, положение которой определяет минимальный зазор между билами и решеткой. Техническая характеристика однороторных дробилок приведена в табл. 2.1.6 [29]. [c.99]

В назначении машины указываются рабочий процесс, для которого служит машина (если он не ясен из ее наименования), характеристика рабочего материала и условия работы. В сведения о материале включаются данные, которые могут влиять на характеристику рабочего органа машины. К ним относятся, например, величина кусков камня, загружаемых в дробилку, категория грунта для землеройной машины, габариты и масса грузов для подъемно-транспортных машин. Условия работы должны характеризовать их влияние на производительность машины. К ним относятся режим работы и условия рабочей среды (работа в помещении, на открытом воздухе, температура, влажность, пыльность и т. п.). [c.46]

Выше (см. 6-2) достаточно подробно были рассмотрены основные показатели качества фильтрующего материала (зернистость, однородность и прочно сть) и их значение для обеспечения нормальной работы механического фильтра. Обеспечение требуемой по проекту водоподготовительной установки характеристики фильтрующего материала является нередко трудновы поянимым, так как у нас пока отсутствуют специализированные предприятия для централизованного дробления и надлежащего рассева загрузочных материалов для механических фильтров, а на строительно-монтажных площадках часто не располагают надлежащим оборудованием (дробилки, комплекты сит) для приготовления загрузки для фильтров из речного, карьерного песка или кускового антрацита. При отсутствии подходящего набора сит приходится иногда ограничиваться отсевом пылевидных и чрезмерно [c.177]

Переходя к разделению машин по последнему из интересующих нас признаков — характеристике частотного режима — необходимо иметь в виду, что частоты основных форм собственных колебаний фундаментов под машины при всем многообразии конструкций последних колеблются в относительно узких пределах, в среднем примерно от 400 до 800 кол/мин. В соответствии с этим полезно разделить машины на низкочастотные (до 600— 800 об/мин) и высокочастотные (больше 600—800 об/мин). Такое разделение необходимо только для машин первой группы (см. табл. 1.1). Подавляющее большинство машин с кривошипно-шатупными механизмами, дробилки всех типов, часть электрических машин (главным образом наиболее мощные мотор-гене-раторы) и некоторые другие относятся к низкочастотным, большинство электрических машин и турбоагрегаты — к высокочастотным. [c.8]

В Советском Союзе щековые дробилки разной щроизводи-тельности выпускаются многими заводами. В табл. 88 приведены характеристики щековых дробилок малой и средней производительности. Материалы в дробилку надо загружать равномерно. Обычно в дробилке измельчают полевой и плавиковый шпаты до величины кусков 35—50 мм в поперечнике. [c.268]

Для улавливания металла перед дробилками устанавливают подвесные электромагниты и электромагнитные барабаны. В табл. У-12 приведена характеристика электромагнитных железоотделителей (ферромагнитного металла) подвесного типа в пыленепроницаемом исполнении, разработанных Ворощиловградским институтом Гипроуглемашобогащение и изготовляемых заводом угольного машиностроения им. Пархоменко. [c.273]

Характеристика двухвалковых дробилок с гладкими валками ириведена в табл. У-13. Основные параметры дробилок— диаметр и длина валков. Степень дробления крепких материалов 3—4, слабых— до 10. Наиболее эффективно эти дробилки работают на материалах с прочностью на сжатие до 1300 кгс/см . [c.274]

Система централизованной густой смазки агломашины АКМНД 3-75 обслуживает 182 точки шинного уплотнения и 33 подшипника качения (питателей, дробилки, механизмов очистки колосников и др.). Характеристика смазки узлов треиия машины АКМДН 3-75 приведена в табл. 1-17. [c.326]

Конусные дробилки для среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления чаще всего применяют для второй и третьей стадий дробления. В таких дробилках материал раздра-бливается в камере дробления, образованной двумя коническими поверхностями, из которых одна (внешняя) неподвижная, другая (внутренняя) подвижная. Техническая характеристика дробилок КСД и КМД приведена в табл. 138. [c.359]

На основе анализа опытных зависимостей усилия дробления камня в щековой дробилке с использованием общей теории подобия и размерностей получены формулы для вычисления усилия дробления камня в щековой дробилке как функции конст-руктивно-кинематических параметров машины и механических характеристик дробимого материала. Полученные зависимости можно использовать для динамических и прочностных расчетов щековых дробилок. Библ. 5 назв. Илл. 1. [c.526]

Гидро золоудаление вне котельной. Шлакозоловодяная смесь из котельной поступает в багерную насосную. Перед насосами устанавливают вальцоныс дробилки для дробления шлака на уски размером не более 10—20 мм. Характеристики багерных насосов приведены в табл. 18-74. [c.67]

По типовым характеристикам можно определить приблизительный выход любых классов, если известна ширина разгрузочной щели дро<5илки и крепость руды. Например, в ще-ковой дробилке со щелью Ь = 200 мм дробится руда высокой прочности (крепкая), нужно определить вероятный выход класса +250 мм. В данном случае г= dlb= 1,25. На кривой / рис. 1.3 находят точку А с абсциссой г — 1,25 ей соответствует ордината = 21 %, т. е. выход класса +250 мм в продукте дробления составит около 21 %. [c.15]

В СССР щековые дробилки выпускаются пяти типоразмеров. Их размерный ряд н техническая характеристика соответствуют ГОСТ 7084—71 (табл. 11.10). Удельная объемная производительность (отнесенная к 1 м приемного отверстия) дробилок составляет около 70 м /(м -ч), поэтому полная объемная производительность Qo 70ВЬ. Удельный расход мощности iVдв/Qo равен приблизи- [c.95]

Учитывая то обстоятельство, что дробнлки КСД эксплуатируются с предварительным грохочением н без него, в табл. 11.23 представлены расчетные значения производительности дробилок для обоих случаев, определяемые по материалу, поступающему непосредственно в дробилку. При расчетах было принято, что номинальная крупность питания дробилок с1 = 0,8 В, а характеристики крупности соответствовали усредненным характеристикам разгрузки дробилок крупного дробления (см. табл. 11.16). По этим характеристикам рассчитывался коэффициент крупности Кк-р [5]. Коэффициент Кг рассчитывался в соответствии с зависимостью, приведенной в работе [5]. Для руд средней крепости принимался поправочный коэффициент Kf = 1,0 для мягких руд Kf = 1,1 и для крепких руд Kf = 0,75. [c.120]

Приближенно гранулометрическая характеристика объединенного продукта дробле-иия (разгрузка дробилки нижний продукт грохота) при наличии предварительного грохочения может быть принята по табл. П.27 [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...