Насосы технологические химические

Утилизационные газовые турбины работают либо на технологических газовых потоках, либо на газовых отходах химического производства. В первом случае они устанавливаются, как правило, после экзотермического реактора, во втором — в конце технологической цепочки. В основном эти турбины предназначены для привода компрессоров и насосов, обеспечивающих технологический процесс сжатым воздухом. [c.306]

В химической технологии горючие газообразные и жидкие ВЭР сжигаются либо самостоятельно, либо в смеси с органическим топливом (когда они сильно забалластированы) в топочных устройствах. Получающиеся в них газообразные продукты сгорания высокой температуры в дальнейшем используются для обогрева технологических аппаратов, для получения пара в котлах-утилизаторах и, наконец, для получения холода в холодильных установках. Тепловые ВЭР используются для непосредственного обогрева технологических аппаратов и машин, для выработки пара в котлах-утилизаторах и холода в холодильных установках. ВЭР избыточного давления используются в расширительных машинах, предназначенных для привода компрессоров, насосов и электрических машин или в детандерах для охлаждения газов или получения холода. [c.327]

Харьковчане фактически использовали тот же принцип. Но вместо воздуха они стали через специальные горелки вводить в расплав воздушно-топливную смесь (авторское свидетельство № 203633). Вспыхивающие огненные пузыри непрерывной цепочкой всплывают вверх, увлекая за собой раскаленную жидкую массу. Сгорая, они все время подогревают расплав, не давая ему загустеть, и ускоряют протекание нужных химических реакций. Так что перекачка не только совмещается с нагревом, но и становится частью технологического процесса. О надежности такого пламенного насоса говорить не приходится. Здесь просто нечему портиться. Испытания на полупромышленной установке подтвердили работоспособность конструкции. Расплав легко поднимался на высоту нескольких метров. Чтобы ее увеличить до любой требуемой величины, достаточно повысить гидростатическое давление в горелке. [c.165]

На рис. 1-1 представлена общая схема технологического процесса современной электростанции. Как видно из рисунка, рабочее тело (вода) из аккумуляторного бака деаэратора, питательным насосом подается в паровой котел, в котором она превращается в насыщенный пар различного давления. Из котла насыщенный пар поступает в пароперегреватель, где он подсушивается и перегревается. Из пароперегревателя пар поступает в паровую турбину, находящуюся на одном валу с генератором. Экономически выгодно, чтобы рабочее тело расширялось до возможно меньшего давления. Для этого за турбиной устанавливается специальный конденсатор, через который по трубам циркулирует охлаждающая вода, а между трубами конденсируется отработанный пар турбины, в результате чего давление отработанного пара, выходящего из турбины, снижается до 0,03— 0,05 ат. Конденсированный пар с помощью насоса направляется из конденсатора в головку деаэратора, куда одновременно поступает и добавочная порция предварительно подготовленной (химически очищенной или обессоленной) воды, предназначенной для восполнения потерь конденсата, пара и котловой воды (потери последней происходят при продувке котлов). Добавление химически очищенной воды в котлы может достигать на ТЭЦ нескольких десятков процентов. [c.7]

Основным видом промышленного теплового потребления является технологическая тепловая нагрузка. Промышленная нагрузка может включать, кроме того, потребление пара давлением 8—12 ата, иногда и выше, для силовых целей, а именно для паровых молотов и прессов, для привода воздуходувок, компрессоров и насосов в металлургической, химической, нефтяной промышленности и т. д. [c.13]

Оборудование химических производств, контактирующее с нейтральными водными средами, преимущественно изготавливается из сталей различных классов, латуней (включая мышьяковистые), сплавов алюминия и титана, мельхиора. Основными видами оборудования, подвергающегося коррозии, являются всевозможные технологические аппараты, трубопроводы, соответствующая арматура и контрольные приборы, теплообменники и охладители, теплоэнергетическое оборудование заводских котельных и систем горячего водоснабжения, расходные и аккумуляторные баки и другие емкости, отстойники, фильеры, поглотители и абсорберы, насосы и др. Следует учитывать, что в системах охлаждения, оборудование которых эксплуатируется при температурах до 60 °С, используется преимущественно морская и речная вода в оборудовании, работающем при более высоких температурах, особенно в условиях парообразования, а также в адсорберах применяется в основном химически очищенная и обессоленная вода. В аппаратах, использующих воду Б качестве растворителя и реакционного агента, применяется химически обессоленная вода или вода высокой степени чистоты. [c.10]

Существуют два пути использования морской воды на предприятиях. Первый из них — использование воды непосредственно без предварительной ее подготовки. Обычно необработанную морскую воду применяют в системах промышленного охлаждения химических предприятий. В этом случае коррозии подвергается оборудование систем охлаждения трубопроводы, насосы, теплообменники, фильтры и т. д. Имеются сведения, пока немногочисленные, об использовании высокоминерализованной воды, в том числе морской, непосредственно в технологических процессах химических производств без предварительной водоподготовки. [c.13]

Каждая секция ТЭЦ имеет индивидуальную деаэраторную и питательную установки. Установлены питательные насосы с электроприводом в качестве основных, насосы с паровым приводом в качестве резервных. Отработавший пар от турбин насосов используется для технологических потребителей. Восполнение потерь воды в цикле ТЭЦ осуществляется химически очищенной водой. [c.487]

Для правильного хода технологического процесса и для выпуска высококачественного портландцемента большое значение имеет получение однородной сырьевой смеси. Химический состав добываемого в карьере сырья может колебаться в известных пределах. Эти колебания не удается учесть при расчете сырьевой смеси, поэтому состав последней нужно тщательно контролировать и при отклонении от расчетного необходимо вносить соответствующие исправления. На цементных заводах, работающих по мокрому способу, шлам из мельницы транспортируется насосами в шламовые бассейны, где его тщательно перемешивают, после чего устанавливают химический состав. Определяют главным образом так называемый титр , т. е. содержание в шламе углекислого кальция, а в отдельных случаях и содержание некоторых других соединений. [c.135]

Вода, используемая в технологических процессах на ТЭС, содержит различные растворенные в ней газы. Наличие этих газов в воде объясняется как их сорбцией и протеканием химических реакций в процессе образования примесей в природной воде (см. гл. 1), так и появлением их в процессе очистки (см. гл. 3), а также вследствие присосов в конденсаторах турбин и насосах [6, 24 ]. [c.142]

Корпуса электродвигателей связаны с различными трубопроводами через насосы, компрессоры и т. п. На химических предприятиях для защиты от статического электричества к контуру присоединяют технологическое оборудование, часто имеющее вместе с трубопроводами весьма малое сопротивление растеканию. На воздушных линиях до 1 кВ нулевой провод через определенные расстояния присоединяют к естественным заземлителям. Все перечисленные заземлители являются повторными заземлителями, они потребляют опять же бесполезную часть тока катодной станции 3. [c.81]

Необходимость освоения новых технологических процессов в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности потребовала применения специального насосного оборудования для перекачивания различных жидкостей в широком диапазоне подач и давлений. С переходом на непрерывные процессы насосы, помимо транспортирования жидкостей, в ряде случаев должны выполнять функции регулятора самого процесса. В этих условиях значительно возросла роль насосов объемного типа. Рабочий процесс в объемном насосе основан на вытеснении жидкости из рабочей камеры, герметично отделяемой от полости всасывания и нагнетания. В результате этого обеспечиваются более высокая жесткость рабочей характеристики насоса при изменении режимных параметров, хорошая всасывающая способность, возможность перекачивания небольших объемов жидкостей при высоких давлениях, жидкостей с широким диапазоном вязкости, а также жидкостей с газовой составляющей, возможность экономичного и точного регулирования подачи. [c.153]

Большинство зарубежных фирм, производящих дозировочные насосы, на базе отдельных насосов собирают дозировочные агрегаты для одновременного пропорционального дозирования нескольких различных по своим физическим и химическим свойствам жидкостей. Дозировочный агрегат обычно представляет собой группу дозировочных насосов, объединенных общим приводом. Особенностью конструкции таких агрегатов являются возможность регулирования подачи каждого насоса агрегата в отдельности и возможность регулирования подачи всех насосов агрегата одновременно благодаря общему приводу, без нарушения пропорциональности подач отдельных насосов, составляющих агрегат. Такие машины необходимы для тех производств, где по ходу технологического процесса требуется поддерживание и точного соотношения между подачей отдельных компонентов и регулирование выхода общего конечного продукта, получаемого в результате их смешения. [c.188]

В последнее время в связи с внедрением непрерывных технологических процессов в химической промышленности все больше применяется регулирование подачи поршневого насоса. Если раньше подача регулировалась байпасированием, что допустимо при небольшом удельном весе насосного оборудования в технологической схеме, ТО теперь этот способ существенно ухудшает экономичность всего технологического процесса. [c.199]

Технологические процессы многих современных химических производств, особенно получения пластических масс и каучуков, нуждаются в оборудовании (насосы, аппараты с перемешивающими устройствами, полимеризаторы, дегазаторы и т. п.), где перерабатываемое сырье не загрязняется минеральными маслами, служащими для смазки шарикоподшипников. Расположение шарикоподшипниковых узлов в машинах и аппаратах внутри пространства, соединенного с химически активной средой, приводит к разрушению минеральных смазок и коррозионному воздействию среды на подшипник. Можно назвать два основных способа использования шарикоподшипников в химическом оборудовании при возможности попадания агрессивной среды в подшипниковый узел [c.206]

Насосы получили весьма широкое распространение во многих отраслях промышленности для транспортирования жидкости по трубопроводам (нефтепроводы, водопроводная сеть и др.), для откачки воды в шахтах и рудниках, при орошении полей и для других целей. Они могут иметь не только самостоятельное значение (различные напорные станции), но и быть частью технологического оборудования. Последнее относится особенно к пищевой и химической промышленности, на предприятиях которых насосы перекачивают жидкости с самыми разнообразными свойствами. Насосы часто являются вспомогательным оборудованием многих машин и установок водяные, масляные и топливные насосы двигателей внутреннего сгорания, масляные насосы паровых и гидравлических турбин, питательные насосы паровых котлов. [c.144]

Метод позволяет извлечь до 95 % диоксида углерода из технологических газов, содержащих его до 30-35 %. Недостаток метода заключается в необходимости сжатия газа перед очисткой до 1,0 3,0 МПа. Частично энергия, затрачиваемая на сжатие газа, регенерируется при его дросселировании перед стадией регенерации. При этом возвращается около 40 % затраченной на сжатие газа энергии. Для возврата энергии необходим специальный агрегат мотор-насос-турбина , который в настоящее время промышленностью России не выпускается. По опыту, приобретенному в химической промышленности, применение этого метода очистки ограничено расходом очищаемого газа (10- 15 тыс. мУч). [c.144]

Все ЭТИ виды грузов перемещаются без тары по линиям постоянных межоперационных передач между группами технологических машин и аппаратов посредством различных механизмов непрерывного транспорта и в конце процесса превращаются или в высоковязкую жидкость (прядильный раствор), которая насосами по трубам перекачивается в прядильные цехи, или в гранулят полимера, передающийся туда же пневматическим транспортом. На всех современных предприятиях химических волокон основные грузопотоки технологических грузов в химических цехах полностью механизированы и подготовлены к автоматическом управлению. [c.316]

Химические роторы с технологической зоной в плоскости транспортирования легко осуществимы при применении в качестве химических реагентов различных легко текущих жидкостей, допускающих подачу посредством насосов. К таким операциям в металлообрабатывающих производствах относится подавляющая масса чисто химических процессов — травление,обезжиривание, фосфатирование, меднение, различные виды технологических межоперационных или консервирующих смазок и т. п. Роторы для таких химических операций отличаются от роторов для термических операций лишь тем, что вместо нагревателя они снабжаются кольцевой секторной камерой орошения и поддоном для сбора химического реагента. [c.403]

Изготовление химически стойкой аппаратуры, трубопроводов, змеевиковых холодильников, деталей башенных концентраторов (царг), чаш, ванн, кюветов, сосудов, реакторов, реторт, насосов, запорной арматуры и др., применяемых для осуществления технологических процессов в основных химических производствах Производство химико-лабораторной посуды, аппаратуры и приборов (тиглей, чашек, колб, дилатометров, перегонных аппаратов, сосудов Дьюара, трубок для сжигания, термометров, смотровых стекол), применяемых при химических исследованиях и анализе [c.657]

До настоящего времени предприятия химической промышленности являются большими потребителями первичных энергоресурсов (топлива, теплоты и электроэнергии), получаемых со стороны. При правильной разработке энерготехнологической схемы производства можно не только значительно сократить потребление первичных энергоресурсов, но и даже полностью отказаться от потребления теплоты и электроэнергии, получаемых со стороны. Считается наиболее перспективным создание ЭХТС, в которых энергетическое оборудование (тепло-и парогенераторы, котлы-утилизаторы, паровые и газовые турбины, теплоиспользующие аппараты, холодильные установки, тепловые насосы и термотрансформаторы) входит в прямое соединение с химикотехнологическим оборудованием, составляя единую систему. В такой ЭХТС всякому изменению параметров химической технологии должны сопутствовать и соответствующие изменения энергетических параметров и наоборот. Таким образом, в ЭХТС создается тесная взаимосвязь и взаимообусловленность между технологическими и энергетическими стадиями производства. [c.308]

Перегретый пар направляется в часть низкого давления 7 турбины, где рас-щиряется до давления 0,004 МПа при влажности 7 %. Конденсат из конденсатора 8 насосом 9 направляется в подогреватель низкого давления 11, деаэратор 12 и питательным насосом 13 возвращается в контур циркуляции теплоносителя ядерного реактора. Из объема 10 осуществляется подпитка контура химически очищенной водой. Перегрев пара может осуществляться и в ядерном реакторе. В этом случае насыщенный пар из барабана-сепаратора направляется непосредственно в пароперегревательные технологические каналы и затем в турбину. [c.347]

В настоящее время энерготехнологические схемы наиболее широко распространены в химической промышленности и в цветной металлургии. Так, на рис. 13.3 приведена энерготехнологическая схема производства этилена и пропилена. Полученный в пиролизных печах пирогаз I с температурой 1113 — 1123 К подводится к котлу-утилизатору 1, где при его охлаждении до 673 К производится пар давлением 9—10 МПа. Пар направляется в турбину противодавления 2 для привода компрессора пирогаза и аналогичную турбину 3 для привода электрического генератора. Пар II, выходящий из турбин с давлением 0,25 — 0,3 МПа, распределяется на технологические нужды и частично поступает в генератор 4 абсорбционной холодильной машины для получения холода при при 236 К. За счет теплоты конденсации водяного пара происходит выпаривание хладагента из крепкого раствора, который из генератора подается в конденсатор 5, охлаждаемый водой, а затем через дроссельный вентиль в испаритель 6 к потребителям холода. Парообразный хладагент из испарителя всасывается компрессором 7, где он сжимается до давления абсорбции и направляется в абсорбер 8, охлаждаемый водой в нем хладагент поглощается слабым раствором, поступающим из генератора 4. Образующийся при этом крепкий раствор насосом 9 через теплообменник 10 растворов возвращается в генератор 4. [c.393]

Пар для технологических и отопительнобытовых нужд требуется в большинстве случаев давлением 1,2—8 ата для силовых (паровые молоты, прессы, паровые насосы)— 8—13 ата, в среднем около 10 ата, и только на отдельных установках 16 —17 ата (компрессоры в химическом производстве и т. п.). Следует учесть, кроме того, потерю давления в паропроводах от ТЭЦ до потребителя в размере 10—20% требуемого давления. [c.90]

Водный баланс системы ГЗУ следует проектировать нулевым, а подпитку предусматривать технологическими сточными водами ТЭС. В оборотную систему гидрозолошлакоудаления могут быть направлены сточные воды ТЭС в объеме, компенсирующем потери и отборы воды из системы ГЗУ. При этом замазученные и замасленные воды, осветленная вода после нейтрализации и обезвоживания обмывочных вод регенеративных воздухоподогревателей и паровых котлов, а также воды после нейтрализации химических промывок оборудования электростанции направляются в приямок на вход насосов смывной воды. [c.250]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтеновая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

Изнашивание центробежных водяных насосов. Центробежные водяные насосы перекачивают морскую, речную, прудовую (или из скважин) воду с различным содержанием солей и взвешенных частиц. В ходе технологического процесса на предприятиях пищевой, химической и иных отраслей промышленности насосы перекачивают как кислые, так и щелочные воды. Для защиты от коррозии валы центробежных водяных насосов облицовывают рубашками (защитными втулками) из бронзы, стали или чугуна, работающими в паре трения с сальниковой набивкой. Если материал защитных втулок не способен образовать прочные пленки, то изнашивание будет коррозионномеханическим, а интенсивность его при прочих равных условиях зависит от агрессивности перекачиваемых вод. Об интенсивности изнашивания втулок можно судить по данным Н. А. Сологуба. На центробежных насосах низкого давления при перекачке прудовой воды средний износ защитных втулок из Серых перлитного и перлито-ферритного чугунов и из сталей Ст2 и СтЗ составлял 0,019. .. [c.200]

Эти сплавы характеризуются повышенными антикоррозионными, высокими механическими и технологическими свойствами и относительно большой прочностью. Они хорошо прокатываются, отливаются, обрабатываются давлением и резанием. В катанном состоянии ав 600- 700 МПа и 6=40- 45%. Эти сплавы являются хорошим конструкционным материалом для некоторых химических аппаратов, работающих в среде H2SO4 и НС1 невысоких концентраций, а также в уксусной и фосфорной кислотах. Нужно отметить также близкий по коррозионным характеристикам сплав монель-К, имеющий состав, % 66 Ni 29 Си 0,9 Ре 2,7 А1 0,4 Мп 0,5 Si 0,15 С. Для этого сплава характерно, что он подвергается упрочнению при старении. В подобном состоянии он имеет высокие (для цветных металлов) механические свойства ав=ЮОО МПа при 6=20%. Монель-К применяют для изготовления частей машин, имеющих значительную силовую нагрузку, например, деталей центробежных насосов, а также для болтов, если невозможно использовать сталь из-за ее недостаточной стойкости или опасности наводороживания. Дефицитность исходных компонентов — никеля и меди сильно ограничивает распространение сплавов на их основе. [c.227]

Поршневые насосы благодаря месту, которое они занимают в поле О—Я, применяются в химической промышленности. Это обстоятельство наложило свой отпечаток на компоновку насоса в целом и на конструктивное исполнение отдельных его узлов. В частности, сейчас в большинстве случаев требуются насосы с регулированием подачи. Больше того, жесткость напорной характеристики поршневого насоса привела к использованию его в качестве при->бора для непрерывного отмеривания с большой точностью определенного количества жидкости, что явилось причиной появления так называемых дозировочных насосов. С точки зрения гидромашиностроителей дозировочный насос — это объемный насос с регулируемой подачей, используемый в каком-либо технологическом процессе для непрерывного точного отмеривания и транспортирования определенного количества жидкости. Кроме того, поршневые насосы с регулируемой подачей все чаще используются в качестве исполнительных механизмов системы автоматического управления непрерывными технологическими процессами, что предъявляет дополнительные требования к конструкции поршневых насосов. [c.154]

С развитием нефтяной, химической, энергетической и других отраслей промышленности непрерывно совершенствуется техника и технология аппаратостроения. Создаются новые виды аппаратов и оборудования для внедрения в промышленность специальных технологических процессов большой производительности гидрокрекинга, каталитического реформинга, производства этилена, аммиака и др. Проводятся большие работы, направленные на повышение технического уровня серийно выпускаемой аппаратуры ректификационных колонн, теплообменных аппаратов, реакторов, аппаратов воздушного охлаждения, насосов. [c.3]

На предприятиях химической промышленности широко распространены синхронные двигатели для привода механизмов с длительным режимом работы (насосов, вентиляторов, компрессоров и т. п.). Мощность синхронных двигателей колеблется от 240 до 9000 кВт. Во многих случаях существующий парк синхронных двигателей достаточен для выработки требуемой реактивной мощности, необходимо лишь определить оптимальный режим работы каждого двигателя в нормальном технологическом режиме. В результате проведенных работ по компенсации реактивной мощности с использованием методики, разработанной Союзхимпромэнерго , на Щекинском ПО Азот и Воскресенском ПО Минудобрения бьша получена годовая экономия электроэнергии 6,5 млн. кВт-ч с экономическим эффектом 50 тыс. руб. [6]. [c.12]

Технологические потребители являются, как правило, круглогодовыми и имеют преимущественно ровный суточный график нагрузки (нефтеперегонные заводы, химическая промышлешюсть и др.). Некоторые предприятия работают в две смены и имеют соответствующий график нагрузки с ночным провалом. Для подачи пара технологическим потребителям обычно применяется однотрубный паропровод надземной прокладки. Для возврата конденсата после каждого теплообменника у потребителей предусматривается кондеисатоотводчик, после которого конденсат поступает в конденсатосборник из последнего конденсат забирается насосом и подается в конденсатопровод, по которому и поступает на ТЭЦ. Следует применять непрерывную откачку конденсата. Во избежание кислородной коррозии конденсатопроводов применяют закрытые конденсатосборные установки, в которых попадание воздуха исключается созданием избыточного давления посредством паровой подушки. В установках сбора конденсата осуществляется контроль за его качеством с помощью солемеров, которые могут давать команду на остановку перекачивающих насосов в случае превышения нормы загрязнения конденсата. [c.165]

Наличие типовой энергетической характеристики позволяет эксплуатационному персоналу обеспечивать контроль за состоянием и работой котла, выдерживать все параметры технологического процесса, осуществлять нормирование, планирование и анализ экономичности работы оборудования. В этой связи в объем испытаний входит определение следующих основных зависимостей от паро-производительности (тепловой мощности) брутто Qк для всего рабочего диапазона всех отдельных потерь теплоты (с уходящими газами (/2, от химической дя и механической неполноты сгорания, в окружающую среду /5, с физической теплотой щла-ка дв) КПД брутто котельной установки т] расхода теплоты на собственные нужды, отнесенной к располагаемой теплоте топлива расхода теплоты на выработку электроэнергии, затраченной механизмами собственных нужд и отнесенной к располагаемой теплоте топлива дтоп расхода теплоты на турбопривод питательных насосов, отнесенной к располагаемой теплоте топлива дт, н. [c.11]

Гуммирование широко применяют в разнообразных отраслях народного хозяйства и особенно в химической и гидрометаллургической промышленности для защиты технологического оборудования от коррозии. Это объясняется тем, что резиновые покрытия просты по технологии нанесения и обладают целым рядом ценных качеств. Например, обкладки из мягкой резины хорошо противостоят истирающему действию агрессивной среды, содержащей взвешенные частицы, кристаллы, песок, благодаря чему резиновые покрытия незаменимы для защиты насосов, мешалок, центрифуг. К достоинствам резиновых обкладок также относится их небольшая толщина (5— 6 мм), небольшой вес и полная непроницаемость для агрессивных растворов, а также диэлектрические свойства (электронепроводимость). Вместе с тем резиновые покрытия имеют ограниченную теплостойкость (до 80° С), незначительную стойкость к окислительным средам (азотной кислоте и другим) и некоторые другие недостатки, которые ограничивают область применения гуммированной аппаратуры. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...