Чистота обработанной поверхности инструментов

Из теории резания известно, что наилучшие условия съема стружки в большинстве случаев получаются при положительных передних углах у, когда резец заострен (см. рис. 6, а). В этом случае усилия и мощность резания, нагрев заготовок и инструмента меньше, чем при Y<0- Однако в момент окончания обработки более рациональны уже отрицательные передние углы (или равные нулю), они обеспечивают лучшую чистоту обработанной поверхности. [c.85]

Большое значение приобретает адаптивное управление режимами резания в зависимости от условий обработки. В качестве управляемых могут быть использованы следующие параметры максимально возможный съем металла, который определяется по крутящему моменту на шпинделе или по величине отжатия шпинделя станка или детали максимальная производительность обработки, которая заключается в нахождении оптимального соотношения между максимально возможным съемом металла и износом инструмента точность обработки, которая достигается измерением деталей и подналадкой положения режущих инструментов в процессе обработки класс чистоты обработанной поверхности, который определяется непрерывным измерением шероховатости поверхности или косвенным путем, например по вибрации станка минимальные затраты на обработку — один из основных параметров, для обеспечения которых и создаются адаптивные системы. [c.158]

Обрабатываемость металла резанием характеризуется-. а) качеством обработки — чистотой обработанной поверхности и точностью размеров б) стойкостью инструмента [c.8]

Ряд научных и экспериментально-исследовательских работ были выполнены Ю. М. Коробовым и А. Н. Самойловой, Ю. М. Коробовым было установлено влияние слабых электрических токов, введенных в зону резания от посторонних источников, а также изоляции режущего инструмента на процесс резания. В результате даны рекомендации простых средств по повышению режимов резания и чистоты обработанной поверхности. [c.345]

Обрабатываемость металлов (способность поддаваться обработке резанием) определяется комплексом физико-механических свойств обрабатываемого материала (твёрдостью, вязкостью, прочностью и др.) и режущего инструмента, обусловливающих наивысшую производительность и чистоту обработанной поверхности. Последняя не всегда соответствует наивысшей производительности, иногда оба условия противоречат друг другу и вопрос обрабатываемости решается в зависимости от технологических требований, предъявляемых к изделию. [c.280]

Наивысшая производительность определяется максимальным объёмом стружки, снимаемой в единицу времени, и зависит от качества обрабатываемого материала, качества и геометрии режущего инструмента, охлаждающей жидкости и других условий. Чистота обработанной поверхности характеризуется высотой неровностей и зависит от качества обрабатываемого материала, выбранного режима обработки, смазывающе-охлаждающей жидкости, состояния станка и ряда других условий. [c.280]

Обрабатываемость чугуна или способность его поддаваться обработке резанием характеризуется а) скоростью резания, допускаемой режущим инструментом при определённой, условно принятой,стойкости между переточками б) сопротивлением резанию в) чистотой обработанной поверхности. [c.29]

Каждый из перечисленных выше параметров влияет на процесс резания и имеет следующее основное назначение а—обеспечить свободное рабочее движение инструмента и уменьшить трение задней поверхности — облегчить свободное рабочее движение инструмента по отношению к обработанной поверхности 7 — облегчить процесс образования п схода стружки yi — облегчить процесс образования стружки на вспомогательной режущей кромке If — установить соотношение между толщиной стружки и подачей, шириной стружки и глубиной резания [c.250]

При малых значениях угла в плане часто имеют место дрожание обрабатываемой детали и вибрация станка, приводящие к ухудшению чистоты обработанной поверхности и к преждевременному разрушению режущей кромки инструмента. Это особенно сильно проявляется при недостаточной жёсткости обрабатываемых деталей. [c.257]

Регулирование привода подач и основные условия рациональной работы копировального устройства. Для получения наибольшей точности, чистоты обработанной поверхности и производительности, а также экономичного использования станка и инструмента копировальное устройство должно удовлетворять следующим основным условиям [c.162]

Привод протяжных станков (фиг. 16, 17) преимущественно гидравлический, так как он обеспечивает повышенную стойкость инструмента и чистоту обработанной поверхности. Ввиду значительных усилий резания в гидроприводах протяжных станков применяются насосы с рабочим давлением Р — 60н-75 ати — нерегулируемые, обычно лопастные двойного действия (на станках с тяговым усилием до 5—10 т) и регулируемые, чаще всего с радиальным расположением поршней (на станках с тяговым усилием свыше 10 т). [c.481]

Чистота обработанной поверхности зависит от качества доводки резца. Опыты многих исследователей показали, что низкое качество режущей кромки резца как следствие неудовлетворительной его доводки переносится на обработанную поверхность в увеличенном виде. Особенно это заметно при чистовой обработке инструментами с широкой режущей кромкой— развертками, протяжками, широкими резцами. Затупление режущего инструмента также неблагоприятно отражается на- чистоте обработанной поверхности. [c.126]

Обрабатываемость характеризуется стойкостью режущего инструмента, допустимыми скоростями и усилиями резания, чистотой обработанной поверхности и т. п. [c.91]

Рекомендуемые подачи. Подача при черновом фрезеровании зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, мощности привода станка, жесткости системы станок—приспособление— инструмент—деталь, глубины фрезерования н геометрии фрезы. Подача при чистовой обработке зависит от требуемого класса чистоты обработанной поверхности. [c.296]

Класс чистоты обработанной поверхности по ГОСТу 2789— 59 Зернистость алмазного инструмента при связках круга [c.633]

Для улучшения чистоты обработанных поверхностей и стойкости инструмента величину ф1, так же как и ф, выбирают возможно меньшей, а радиус г сопряжения задних граней назначают возможно большим, не превышая величины, обеспечивающей виброустойчивость процесса резания и заданную чертежом изготовляемого изделия форму сопряжения по- [c.27]

Обрабатываемый материал Вид обработки Инструмент Материал инстру- мента Углы заточки в град Режимы обработки Чистота обработанной поверхности [c.348]

Конструкция комбинированного инструмента будет зависеть от формы и размеров отверстия, расположения и числа отверстий при обработке в линию , требуемой точности и класса чистоты обработанной поверхности при последовательной обработке одного отверстия и величины припуска на обработку. [c.217]

Чистота рабочих поверхностей чистового и доводочного инструментов 1 зависимости от требуемой чистоты обработанной поверхности и применяемого абразива [c.408]

Стали с ферритной структурой имеют большую склонность к образованию нароста на кромке инструмента, что приводит к понижению чистоты обработанной поверхности. [c.473]

Скорость перемещения инструмента в достаточно широком диапазоне (5—25 м,/сек) на производительность процесса влияния не оказывает, однако она оказывает влияние на чистоту обработанной поверхности. С увеличением скорости шероховатость поверхности улучшается и доходит до 9-го класса чистоты. [c.490]

Зенкеры предназначаются для увеличения размеров отверстий, полученных сверлением, штамповкой, придания им более высокой точности и чистоты и правильной геометрической формы. По внешнему виду цельные зенкеры (рис. 4, о) напоминают сверло и состоят из тех же основных элементов, но имеют больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок и более короткую режущую часть (форма — усеченный конус). Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение точности 4-го класса и более высокой чистоты обработанной поверхности. Зенкеры больших диаметров выполняются насадными, причем они могут быть цельными (рис. 4, б), с напаянными пластинками (рис. 4, в) и сборными со вставными ножами (рис. 4, г). [c.75]

К п е р в о й группе относятся жидкости с малой вязкостью, большой теплоемкостью и теплопроводностью. Сюда относятся водные растворы минеральных электролитов и водные эмульсии. Ввиду их большой теплоемкости они применяются в тех случаях, когда основной целью является охлаждающее действие—для повышения стойкости режущего инструмента (например, при обдирочных работах, когда имеет место большое тепловыделение и чистота обработанной поверхности не имеет особого значения). [c.75]

Резание металлов инструментом, оснащенным пластинками твердого сплава, с увеличенной (максимально возможной по условиям работы) скоростью наряду с повышением производительности обеспечивает 8—9-й класс чистоты обработанной поверхности (ГОСТ 2789-59) позволяет обрабатывать закаленные стали уменьшает удельный расход мощности, затрачиваемой на резание и снижает себестоимость обработки. [c.139]

Вследствие высокой производительности и точности обработки (3—2-й класс точности), а также обеспечения чистоты обработанной поверхности (5—9-го класса) протяжки получают все большее распространение в машиностроении и металлообработке. Однако протяжки — дорогой инструмент, и их применение оправдывается в основном только при крупносерийном и массовом производстве. [c.459]

Продукты разрушения или вымываются периодически из отверстия струей суспензии после вывода инструмента, или отсасываются сквозь отверстие в инструменте. Последний способ значительно производительнее. Применяются абразивные зерна № 10—5 и мельче из карбида бора, электрокорунда и карборунда. Чем меньше зерна, тем точнее обработка и тем выше класс чистоты обработанной поверхности. [c.67]

Достоинством микроструктурного анализа (по сравнению с простейшим методом оценки свойства материала по его твердости) является возможность предсказания тех трудностей, которые могут возникнуть при обработке резанием. С точки зрения улучшения обрабатываемости резанием нежелательными являются как высокотвердые, так и мягкие структуры, поскольку в первом случае обработка сопровождается повышенным износом инструмента, а во втором — низкой (плохой) чистотой обработанной поверхности. Низкая стойкость инструмента может быть и при обработке сильно упрочняющегося материала. [c.185]

Смазка способствует уменьшению колебаний в процессе резания, значительно влияющих на стойкость инструмента н чистоту обработанной поверхности. [c.22]

На практике большое значение имеет установление целесообразного критерия затупления режущего инструмента. Этот критерий должен быть определен с учетом требуемой точности и чистоты обработанной поверхности, рода инструмента, его геометрии и материала. Было бы неправильно доводить затупление инструмента до полного разрушения режущих кромок. Это не оправдывается ни экономическими, ни эксплуатационными соображениями. Устанавливается определенный условный критерий затупления, по достижении которого инструмент перетачивается. [c.153]

Для повышения смазочно-охлаждающего эффекта целесообразно направлять поток жидкости и на стружку и на резец (фиг. 139), причем поток должен быть как можно обильнее, особенно для твердосплавного инструмента. В противном случае раскаленный инструмент, временами освобождающийся от стружки, будет подвергаться внезапному воздействию жидкости, отчего неизбежно произойдет его растрескивание. Надо добавить, что при обильном охлаждении не только повышается стойкость инструмента, но и улучшается чистота обработанной поверхности и облегчается удаление и дробление стружки сильной струей жидкости. Правда, из-за разбрызгивания жидкости затрудняется наблюдение за работой. В то же время благодаря абразивному действию частиц стружки, взвешенных в жидкости, усиливается износ станка. [c.190]

Однако разница их значений столь мала, что в практических расчетах ею пренебрегают. Следует отметить, что если бы при фрезеровании прямозубой фрезой с режущими кромками, параллельными ее оси, в контакте находился бы лишь один зуб, в процессе рез"ания имели бы место резкие колебания размера снимаемой стружки, а тем самым и нагрузки инструмента, о значительно снижало бы стойкость инструмента и чистоту обработанной поверхности. [c.314]

Указанным в табл. 48 величинам износа при черновой обработке обычно сопутствуют следующие признаки, определяющие момент окончания работы инструментом и передачи его в переточку у резцов из быстрорежущей стали при обработке стали — появление блестящей полоски на поверхности резания при работе резцами из твердых сплавов — блестящая полоска, окрашенная в желтый цвет и небольшое выкрашивание режущей кромки у резцов при обработке чугуна — появление черных чешуек на поверхности резания у сверл — сильный визг и хруст у фрез — сильное дрожание и ухудшение чистоты обработанной поверхности. При чистовой обработке главным признаком полного затупления инструмента служит недопустимое ухудшение чистоты и точности обработанной поверхности. [c.151]

Поэтому разработку рациональных режимов резания начинают с определения максимально допустимых размеров стружки, т. е. глубины резания и подачи. Затем устанавливают такую скорость резания, которая при заданном обрабатываемом материале и выбранных размерах стружки, давала бы требуемую нам стойкость инструмента, не перегружала бы станок по мощности и обеспечивала бы получение требуемой точности и чистоты обработанной поверхности. [c.153]

Этот эффект по современным воззрениям объясняют еще и устранением термотоков в цепи резец—обрабатываемая деталь посредством их изоляции. Износ инструмента не только уменьшается, но и качественно изменяется, становится более равномерным, в результате чего улучшается чистота обработанной поверхности. [c.337]

Обрабатываемый материал Марка материала режущей части инструмента Достигаемый класс чистоты обработанной поверхности Подача 3 в ММ1о6 Скорость резания г в м/мин [c.428]

При электрохимической обработке растворением производительность процесса достигает 50000 мм 1мин при полном отсутствии износа электрода-инструмента. Класс чистоты обработанной поверхности обычно находится в пределах 7—9, достигая при электрохимическом полировании 12. Увеличение производительности ведет к повышению чистоты и точности обработки. Например, при обработке фасонных твердосплавных резцов на станках, разработанных НИИТМАШ МЭТП, линейная скорость внедрения электрода-инструмента достигает 5 мм1мин при глубине врезания 15 мм. Точность образования режущей кромки по профилю находится в пределах 0,02 мм, при полном отсутствии дефектного слоя и микротрещин. [c.297]

При механической обработке стали (точении, фрезеровании, сверлении), содержащей менее 0,5 %углерода и обработанной на зернистый перлит, происходит образование нароста на режущей кромке инструмента. Чистота обработанной поверхности получается плохой. Лучшую обрабатываемость резанием сталей, содержащих менее 0,5% углерода, обеспечивает структура с пла стинчатым перлитом, которая получается при нормализации или отжиге. [c.142]

Бакелитовая связка состоит из бакелита — искусственной смолы, приготовленной из карболовой кислоты и формалина. Круги на этой связке прочны, эластичны, допз скают большие окружные скорости вращения, но разрушаются от действия щелочной охлаждающей жидкости. Во избежание этого рекомендуется пропитка круга парафином. К недостаткам бакелитовой связки относится и то, что она теряет прочность при нагреве выше 180° С. В целях повышения класса чистоты обработанной поверхности (до VI3) абразивный инструмент на бакелитовой связке делается иногда с графитовым наполнителем. [c.504]

Охлаждающие свойства жидкостей не оказывают существенного влияния на чистоту обработанной поверхности. Исключение составляет работа на средних и низких скоростях резания, когда охлаждение заметно увеличивает градиент температур в сходящей стружке, способствует увеличению степени ее завивания и уменьшает нарострообразование на передней поверхности инструмента. [c.80]

Плоскости abfg и beef наклонены вниз и в сторону от кромок, так что образуют зазор между инструментом и свежеобразованной поверхностью. На виде сверху (в плане) кромки аЬ и Ьс также наклонены к телу резца и в точке Ь образуют скругленную вершину. Главная режущая кромка может быть наклонена относительно тела резца. Главный угол в плане позволяет резцу первоначально контактировать с обрабатываемой поверхностью в точке на режущей кромке, отстоящей от вершины резца. Вследствие этого инструмент постепенно врезается на полную глубину. Главный угол в плане оказывает влияние также на направление схода стружки по отношению к обрабатываемой заготовке. Радиус при вершине резца служит для упрочнения инструмента и для улучшения чистоты обработанной поверхности. При выборе обозначения геометрических параметров резца должны учитываться два крите- [c.125]

При чистовой обработке, когда требуются точность и чистота обработанной поверхности, необходимо учитывать радиальный износ инструмента, измеренный в направлении, нормальном к обработанной поверхности. На фиг. 121 представлены сравнительные графики радиального износа твердосплавного Т15К6 и минералокерамического Т48 резцов при обработке чугуна НВ 170) с разными скоростями резания. Как видим, при сравнительно малой скорости 152 [c.152]

При черновых и предварительных операциях, когда точность и чистота обработанной поверхности значения не имеют, при решении вопроса о рациональной величине износа руководствуются только соображениями получения наименьшей суммы затрат, связанных сэксплоатацией инструмента, т. е. затратна производство и переточку инструмента. В исключительных случаях, когда имеется острый недостаток инструмента, за критерий притупления необходимо принимать износ, соответствующий наименьшему расходу инструмента, т. е. наибольшей суммарной стойкости его. [c.149]

Остаточное сечение срезаемого слоя Д/ инструментом не срезается и остаётся на обработаню поверхности в виде периодически повторяющихся нерсвтостей. Площадь остаточного сечения Д/ ограничена контуром AED и обычно составляет меньше 2"/о от площади номинального сечения срезаемого слоя. В режимных расчётах Д/ по малости во внимание не принимается и расчёт проводится по /. Высота Н остаточного сечения в значительной мере определяет чистоту обработанной поверхности. Величина /y = 6(s, (f, tfi, г). С увеличением углов (f и fi, а также подачи s высота Н возрастает. С увеличением радиуса г saiipyr-ления вершины инструмента высота Н уменьшается. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...