Чистота обработанной поверхности

Для повышения точности зубофрезерования и чистоты обработанной поверхности, а также увеличения стойкости червячной фрезы рекомендуется в процессе резания перемеш,ать червячную фрезу вдоль оси из расчета 0,2 мк за один оборот ее. [c.294]

Детали, у которых необходимо обеспечить еще большую чистоту поверхностей, после обточки, строгания или фрезерования подвергаются дальнейшим операциям, главным образом шлифованию и доводке поверхностей на различных станках, дающих возможность существенно повысить чистоту обработанных поверхностей. [c.113]

Исследования поверхностного слоя жаропрочных сталей и сплавов после ЭХО с различными плотностями тока показывают, что металл его не деформирован, технологические остаточные макронапряжения в нем отсутствуют, каких-либо структурных изменений не выявлено. Шероховатость поверхности после ЭХО с увеличением плотности тока уменьшается. Измерения профилограмм микронеровностей поверхности образцов после ЭХО показали, что с увеличением плотности тока уменьшается не только высота микронеровностей, но изменяется характер микронеровностей, их профиль. По сравнению с абразивной обработкой микронеровности имеют более плавное очертание, исключаются единичные острые впадины (царапины). С увеличением плотности тока уменьшается глубина растравливания границ зерен сплавов и сталей, а при плотностях тока 35 А/см и более на многих сплавах и сталях следы растравливания границ зерен практически не обнаруживаются. Приведенные экспериментальные данные дают основание считать, что повышение сопротивления усталости с увеличением плотности тока при ЭХО обусловливается в основном улучшением чистоты обработанной поверхности. [c.214]

Из теории резания известно, что наилучшие условия съема стружки в большинстве случаев получаются при положительных передних углах у, когда резец заострен (см. рис. 6, а). В этом случае усилия и мощность резания, нагрев заготовок и инструмента меньше, чем при Y<0- Однако в момент окончания обработки более рациональны уже отрицательные передние углы (или равные нулю), они обеспечивают лучшую чистоту обработанной поверхности. [c.85]

В условиях массового производства, характеризуемого в большинстве случаев значительной устойчивостью конструкций изготовляемых деталей машин, типизация технологических процессов имеет подчиненное значение. Это объясняется загрузкой станков одной и той же операцией, что обусловливает применение специального оборудования и специальной оснастки. В таких условиях заводская типизация сводится к разработке соответствующих организационных предпосылок, обеспечивающих технологическую устойчивость значений точности и чистоты обработанных поверхностей различных деталей в соответствии с заданными техническими условиями для их изготовления. Центр тяжести типизации в массовом производстве переносится на отраслевую типизацию основных наиболее сложных деталей. Для изготовления этих деталей должны разрабатываться наивыгоднейшие варианты технологических процессов обработки для различных заводов, выпускающих машины одного и того же назначения, при различных масштабах производства. [c.237]

Данные приведены в возрастающем порядке их воздействия с учетом получения наилучшей чистоты обработанной поверхности. [c.416]

Большое значение приобретает адаптивное управление режимами резания в зависимости от условий обработки. В качестве управляемых могут быть использованы следующие параметры максимально возможный съем металла, который определяется по крутящему моменту на шпинделе или по величине отжатия шпинделя станка или детали максимальная производительность обработки, которая заключается в нахождении оптимального соотношения между максимально возможным съемом металла и износом инструмента точность обработки, которая достигается измерением деталей и подналадкой положения режущих инструментов в процессе обработки класс чистоты обработанной поверхности, который определяется непрерывным измерением шероховатости поверхности или косвенным путем, например по вибрации станка минимальные затраты на обработку — один из основных параметров, для обеспечения которых и создаются адаптивные системы. [c.158]

Примечание. Значения подач действительны для следу, ющих условий торцовое биение фрезы до 0,02 мм, вспомогательный угол в плане ifi = 5°, износ по задней грани й, = 0,8-н 1,2 мм. При = 2 подачи могут быть увеличены вдвое. В первоначальный период работы фрезы до износа h, = 0,2-=-0,3 мм, чистота обработанной поверхности снижается примерно на один класс. [c.184]

Применение скоростного шлифования дает возможность повысить производительность труда в 1,5—2 раза и получить чистоту обработанной поверхности на 1—2 класса выше, чем при обычном шлифовании. [c.188]

Допуски размеров и класс чистоты обработанных поверхностей образцов для испытаний на длительную прочность указаны в табл. 8. [c.474]

Чистота обработанной поверхности некоторых металлокерамических материалов [c.331]

Чистота обработанной поверхности 331 [c.434]

Приемочные испытания состоят из проверок на холостом ходу, под нагрузкой, на производительность, жесткость, мощность, геометрическую точность, чистоту обработанной поверхности и точность размеров обработанного изделия. [c.417]

При чистовом точении назначение подачи необходимо согласовывать с заданным классом чистоты обработанной поверхности и классом точности, учитывая при этом возможную величину прогиба детали и неточность геометрической формы обработанной поверхности. [c.311]

Примечания 1. Приведенные значения подач обеспечивают шероховатость обработанной поверхности в пределах V б—V 7 классов чистоты. При этом фрезерование по подаче при сравнении с фрезерованием против подачи дает во всех случаях лучшую чистоту обработанной поверхности. [c.483]

Применение верхних пределов значений подач, указанных в таблице, не приводит к ухудшению чистоты обработанной поверхности. [c.483]

Зернистость брусков и степень их твердости выбирают в зависимости от требуемого класса чистоты обработанной поверхности (табл. 37), величины снимаемого припуска (табл. 38) и свойств обрабатываемого материала (чем выше твердость материала, тем ниже твердость брусков). [c.665]

Обрабатываемость металла резанием характеризуется-. а) качеством обработки — чистотой обработанной поверхности и точностью размеров б) стойкостью инструмента [c.8]

Ряд научных и экспериментально-исследовательских работ были выполнены Ю. М. Коробовым и А. Н. Самойловой, Ю. М. Коробовым было установлено влияние слабых электрических токов, введенных в зону резания от посторонних источников, а также изоляции режущего инструмента на процесс резания. В результате даны рекомендации простых средств по повышению режимов резания и чистоты обработанной поверхности. [c.345]

Все технологические факторы, вызывающие суммарную погрешность изготовления, систематизируются в зависимости от классов чистоты обработанной поверхности, классов точности и отклонений диаметральных размеров по ГОСТу и ОСТу. Соответствие классов чистоты поверхности заданным классам точности и отклонениям размеров выявлено в результате анализа требуемой точности изготовления деталей машин. [c.355]

К каналу информации точности предъявляется требование обеспечить вероятность того, что система СПИД будет сохранять уровень настройки в соответствии с заданными допустимыми пределами по размерам и по чистоте обработанных поверхностей. [c.120]

Обрабатываемость металлов (способность поддаваться обработке резанием) определяется комплексом физико-механических свойств обрабатываемого материала (твёрдостью, вязкостью, прочностью и др.) и режущего инструмента, обусловливающих наивысшую производительность и чистоту обработанной поверхности. Последняя не всегда соответствует наивысшей производительности, иногда оба условия противоречат друг другу и вопрос обрабатываемости решается в зависимости от технологических требований, предъявляемых к изделию. [c.280]

Наивысшая производительность определяется максимальным объёмом стружки, снимаемой в единицу времени, и зависит от качества обрабатываемого материала, качества и геометрии режущего инструмента, охлаждающей жидкости и других условий. Чистота обработанной поверхности характеризуется высотой неровностей и зависит от качества обрабатываемого материала, выбранного режима обработки, смазывающе-охлаждающей жидкости, состояния станка и ряда других условий. [c.280]

Фиг. 1. Форма и размер образцов при испытании на чистоту обработанной поверхности.

Определение обрабатываемости металлов по чистоте обработанной поверхности. Критерием обрабатываемости служит высота неровностей Н лх образующихся на поверхности образцов при их обтачивании острым резцом с геометрическими параметрами режущих частей согласно ГОСТ 2320-43. Сечение стружки, скорости резания и прочие условия испытаний принимаются по ГОСТ [c.282]

В качестве критериев, определяющих обрабатываемость металлов резанием, ГОСТ 2625-44 предусматривает а) скорость резания, б) усилие резания и в) чистоту обработанной поверхности. [c.347]

Кипящая сталь обладает поэтому более высокой обрабатываемостью резанием (по производительности и чистоте обработанной поверхности). Успокоенная сталь с более высокой плотностью и вязкостью обрабатывается хуже. [c.347]

Обрабатываемость чугуна или способность его поддаваться обработке резанием характеризуется а) скоростью резания, допускаемой режущим инструментом при определённой, условно принятой,стойкости между переточками б) сопротивлением резанию в) чистотой обработанной поверхности. [c.29]

Чистота поверхности. Критерием обрабатываемости металла по чистоте обработанной поверхности служит высота неровностей, получающихся на поверхности изделий в результате их обработки на металлорежущих станках. [c.30]

Отделка абразивным полотном служит для повышения чистоты обработанной поверхности. Механизация процесса отделки абразивным полотном достигается применением ста- [c.237]

Появление на режущей кромке зазубрин и ухудшение чистоты обработанной поверхности [c.77]

Резкое ухудшение чистоты обработанной поверхности [c.78]

Микрогеометрия (микронеровности) поверхности, т. е. шероховатость, обусловленная наличием гребешков и впадин. Величина микронеровностей характеризует чистоту обработанной поверхности. Поверхность может быть волнистой и в то же время грубошероховатой [c.81]

Для операций, при которых не предъявляются повышенные требования к чистоте обработанной поверхности, осуществляемых при больших скоростях резания (например, обдирочные работы, предварительное фрезерование и шлифование), выбирают жидкости с хорошими охлаждающими свойствами — водные растворы электролитов (содовые, тринатрийфосфатные и др.) и низкокойцентрированные эмульсин из эмульсолов [c.414]

Скорость вращения обрабатываемого изделия на круглошлифо-вальиых станках выбирают из соображений оптимальной технологии. Следует учитывать, что чрезмерная скорость вращения приводит к возникновению колебаний и вибраций (особенно при обработке неуравновешенных деталей), ухудшению чистоты обработанной поверхности и повышенному износу сопрягаемых узлов, а также к повышенному износу измерительных наконечников прибора, контактирующих с обрабатываемой деталью. [c.13]

Этот эффект по современным воззрениям объясняют еще и устранением термотоков в цепи резец—обрабатываемая деталь посредством их изоляции. Износ инструмента не только уменьшается, но и качественно изменяется, становится более равномерным, в результате чего улучшается чистота обработанной поверхности. [c.337]

Чистота обработанной поверхности, как исключительно важный технологический фактор, служит основным критерием обрабатываемости при отделочных операциях и вспомогательным— при предварительных. Иссле--дования свидетельствуют о влиянии на чистоту поверхности структуры обрабатываемого [c.280]

На чистоту обработанной поверхности существенно влияют однородность и структура чугуна чугун с мелкопластинчатым графитом даёт относительно лучшую поверхность обработки, чем чугун с крупнопластнн-чатым графитом. [c.30]

Появление чёрных чешуек на поверхнос1н резания и резкое ухудшение чистоты обработанной поверхности [c.78]

При фрезеровании заданного припуска за один проход, когда предъявляются повышенние требования по чистоте обработанной поверхности, вводить поправоч-ный коэфициент АГ=0,8. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...