Расчет барабана диаметра

Методика расчета параметров кинематической схемы рычажного механизма формирования борта покрышек. При проектировании рычажных механизмов формирования борта покрышек необходимо, чтобы были заданы размеры покрышек, собираемых на станке минимальный посадочный диаметр покрышек максимальная ширина слоев обрезиненного корда (половина разности между шириной обрезиненного корда и барабана) максимальный диаметр сборочного барабана диаметр вала станка, диаметр витка кольцевой пружины. [c.108]

Технологический расчет сушильных аппаратов с вращающимися барабанами. Он содержит определение расходов теплоносителя и газового агента сушки, объема и габаритных размеров барабана (диаметра, длины), угла наклона, частоты вращения и мощности, требуемой для вращения барабана. Решение материального и теплового балансов, обычное для контактной и конвективной сушки. [c.489]

При расчете барабана определяют его диаметр Об, толщину стенки б, шаг нарезки t, радиус канавки г, длину I и производят проверку барабана на сжатие и на совместное действие изгиба и кручения (фиг. 11). [c.32]

Для скелетного построения узла пересыпки с пластинчатого питателя на наклонный ленточный конвейер находят построением точку 6, через которую под углом проходит рабочая ветвь ленты наклонного конвейера. Отложив около 1,2 м от точки 6 на линии ленты, находят точку 7 сбегания ленты с концевого барабана, через которую проводят окружность барабана диаметром, определенным расчетом. На расстоянии Н от точки 7 проводят горизон- [c.241]

Часто возникает необходимость поверочного расчета барабана или камеры для определения допускаемого рабочего давления. В этом случае пользуются при расчетном наружном диаметре формулой 346 [c.346]

Полученное расчетом значение диаметра барабана округляют до ближайшего большого из стандартного ряда по ГОСТ 22644—77. [c.285]

Основные формулы для расчета барабана предложены А. П. Ворошиловым. Внутренний диаметр барабана определяется из следующего выражения [c.191]

Расчет габаритов барабана (диаметра и длины) при данной величине занимаемого деталями объема производится по известным формулам (см. ниже пример 6). [c.257]

Если поверочный расчет на прочность показывает, что мостики металла между отверстиями в барабане после рассверловки обеспечивают достаточную прочность, барабан может быть допущен к эксплуатации. Если же выборка трещин ослабила мостики и прочность их оказывается недостаточной, то следует произвести дополнительную подварку расточенных отверстий. Для подварки используют электроды УОНИ-13/45. При иод-варке применяются предварительный и сопутствующий подогревы до 150—200°С. После подварки проводится отпуск при 650°С с выдержкой 5 ч. Затем отверстие растачивают до заданного диаметра, а внутреннюю поверхность барабана шлифуют переносным шлифовальным кругом. [c.78]

При расчете каната должна производиться также проверка правильности подбора диаметра D барабана или блока по формуле D d (е— I), где D — диаметр [c.491]

При проведении пуско-наладочных работ на котле совершенно естественно могут выявляться некоторые отклонения действительного положения уровня воды от расчетного. Эти отклонения происходят от неправильной оценки паропроизводительности контура, включенного на циклоны, неточной оценки гидравлических сопротивлений в трубопрово.дах от циклона, барабана, сепа-рационных устройств внутри барабана и т. п. Поэтому очень часто при пуске и наладке котлов возникает необходимость корректировать расхождение уровней путем установки дополнительных сопротивлении на различных участках соединительных паропроводов (между циклонами и сборным коллектором или между последним и барабаном). Дросселирование отдельных участков наиболее просто достигается путем установки шайб соответствующего диаметра. Для удобства смены шайб при подборе необходимого сечения целесообразна установка заранее по проекту на соответствующем трубопроводе двух фланцев с проставкой, взамен которой легко может быть установлена шайба необходимого сечения. Предварительно диаметр указанной шайбы определяется расчетом исходя из выявившейся величины расхождения уровня, которую следует скорректировать в дальнейшем размер шайбы уточняется экспериментально при наладке работы котла. Следует иметь в виду, что всякий пуск котла после проведения каких-либо ремонтных работ, связанных с изменениями тех или иных поверхностей нагрева экранов или переделками внутрибарабанных сепарационных устройств, соединительных трубопроводов к выносным циклонам, должен обязательно сопровождаться необходимым контролем за положением уровня воды в циклонах при различных нагрузках котла. [c.170]

Глубина трещин была незначительной. Их полностью удалили путем рассверловки трубных отверстий до большого диаметра,, а также путем снятия небольшого-слоя металла с внутренней поверхности барабана. Допустимость небольшого уменьшения запаса прочности была проверена расчетом. [c.62]

Цилиндрические барабаны и камеры. Толщина стенки цилиндрического барабана (камеры), находящегося под внутренним избыточным давлением, при конструктивном расчете, когда задан внутренний диаметр, определяется по следующей формуле [c.246]

Отклонения по диаметру отверстий в барабанах и камерах, предназначенных для присоединения труб, а также по шагу между отверстиями не должны уменьшать значение коэффициента прочности, принятого при расчете толщины стенки барабана или камеры, более чем на 3%. [c.11]

Учитывая, что отверстия диаметром d., = 90,6 мм не составляют поле и подкрепляются сплошным металлом стенки барабана, можно считать, что расс.матриваемый косой ряд состоит только из двух отверстий, и применить в этом случае для расчета формулу и.я п. 4.3.4 [c.357]

Исходные данные для расчета. К заданию на разработку станка обычно прилагают и спецификации покрышек, собираемых на данном станке. На основании данных спецификаций определяют диаметр сборочного барабана D в см Ширину слоев корда В в см количество одновременно прикатываемых слоев корда л2, Пу, количество необходимых прикаток у калибр (толщину) слоев корда 6i, 62,. . 6y в см тип (марку) корда шифр резиновой смеси и состав ее. [c.133]

Весьма важными для оценки работоспособности высокотемпературных сосудов, как и сосудов обычного назначения, является поведение сварных штуцеров, в районе расположения которых неизбежна высокая концентрация напряжений. Такая оценка дана в работе [112] по результатам испытания трех шаровых сосудов наружным диаметром 700 мм при толщине стенки 19 мм из марганцовистой котельной стали (0,16% С, 1,46% Мп, 0,14% 51), раскисленной алюминием. Сосуды имели вваренные штуцера из этой же стали наружным диаметром 90 мм при толщине стенки 9 и 10 мм. Они были пропущены через стенку барабана и обварены с двух сторон угловыми швами с применением электродов с фтористокальциевым покрытием и рутиловых электродов. Коэффициент концентрации у отверстий по данным расчета равен двум. [c.153]

Пример 2. Определить основные размеры барабана (см. рис. 9) грузовой лебедки (с машинным приводом), смонтированной на подвижном поворотном кране стенки барабана проверить на сжатие. Данные для расчета барабан имеет винтовую нарезку для навивки каната в один слой диаметр каната d = 23 мм, длина навиваемой части каната L — 35 М-, максимальное натяжение каната Q = 4500 кГ материал барабана—стальное литье марки Л 15-4020. Режим эксплуатации крана —легкий. [c.581]

Расчет и выбор канатов см. в п. V.4, определение диаметра D и длины Lo нарезанной части барабана см. в п. V.5. [c.394]

При выполнении конструктивного расчета на прочность отдельных деталей парогенератора или водогрейного котла должны быть известны номинальный наружный или внутренний диаметр барабана, камеры, трубы или днища расчетная температура стенки расчетное избыточное давление. При расчете необходимо выбрать металл и допускаемое напряжение. Определяется толщина стенки детали. [c.286]

Задача расчета на прочность вновь сооружаемого котельного агрегата заключается в определении толщины стенок отдельных элементов его. При этом должны быть известны рабочее давление, диаметры труб, барабана или камеры и коэффициент прочности сечения барабана или камеры (или сварного шва). В соответствии с расчетной температурой стенки должны быть выбраны металл и определено допускаемое напряжение. [c.514]

Задача расчета на прочность эксплуатируемого агрегата заключается в определении допускаемого рабочего давления. При этом должны быть известны диаметр, толщина стенки и металл труб, барабана или камеры, коэффициент прочности барабана или камеры (или сварного шва). В соответствии с расчет- [c.514]

Расчеты по этим уравнениям требуют большой тщательности, так как отношение внутреннего диаметра барабана к наружному близко к единице. Напряжения на внутренней поверхности стенки можно определять по упрощенной формуле [34] [c.169]

Расчет диаметра барабана и длины его нарезной части приведен выше на стр. 73. [c.98]

Определение передаточного числа. При этом расчете предварительно определяем диаметры тягового каната и барабана механизма передвижения тележки. [c.274]

Напряжения, возникающие в волокнах каната при огибании блоков и навивании на барабан, не поддаются расчету, но очевидно, что эти напряжения тем больше, чем меньше диаметр блоков и барабана. Поэтому во избежание перенапряжения волокон каната при его изгибе на блоках и барабане и, вследствие этого, ускоренного их износа, практикой установлен относительный минимум для диаметра блоков и барабана = Юс к. В случае крайней необходимости [c.60]

Пример. Провести кинематический расчет привода, показанного на рис. 1.1. Исходные данные диаметр барабана D = = 500 мм тяговая сила F = 4 10 Н скорость ленты v = 0,8 м/с. [c.7]

При ремонте часов бывают случаи, когда необходимо определить размеры заводной пружины (находящейся в барабане или новой). Такое определение может быть выполнено несложным расчетом и замерами. При выполнении расчета прежде всего определяется время 1 оборота барабана. Число зубьев барабана делится на число зубьев триба центрального колеса. Число оборотов барабана, необходимое для полной заводки, определяется делением минимума 36 (число часов хода) на число часов, в течение которого происходит 1 оборот барабана. Измерением определяется внутренний диаметр барабана и делится на [c.124]

Отдельные барабаны котла и днища, имеющие с замерным барабаном одинаковые диаметры и положение, при расчете объединяются. [c.187]

Напряжения изгиба и кручения незначительны по сравнению с напряжением сжатия и их учитывают только при расчете барабанов, длина которых составляет более 3—4 диаметров. Напряжение изгиба барабана [c.100]

При расчете одиночного отверстия фаски и скругления кромок с внутренней стороны барабана или камеры не учитывают. За диаметр отверстия с резьбой принимают средний диаметр резьбы. [c.339]

Ра )грузчики пневматического всасывающего действия 242 Расчет барабана диаметра 29 полной длины 29, 30 толщины оболочки 31 Режим работы грузоподъемных машин 9—12 Ре. 1ьсы опорные 45, 46 Рукав высокого давления 71, 72 Рыхлитель бурофрезерный 249 [c.261]

ВСтЗсп). Стенки барабана испытывают сложное напряжение сжатия, кручения и изгиба. При барабанах длиной менее трех диаметров напряжения изгиба и кручения не превышают обычно Ш— 15% от напряжения сжатия. Поэтому основным расчетом стенки барабана является расчет на сжатие. /1ри огибании канатом с натяжением 5 барабана диаметром О давление на элементарную дугу кривой с центральным углом а равно [c.126]

Для суждения о возможных погрешностях данного метода он был использован при расчете экспериментальной модели зубчатого барабана. Модель выточена из сварной стальной заготовки и состоит из цилиндрической обечайки (R = Ъ0 мм, Н = 2,1, I = 159 мм), к которой приварено дно в виде кольцевой пластины Лр = 2 мм, зажатой на плите по радиусу = 60 мм-Другой край оболочки свободен и возбуждался с помощью электродинамического вибратора, усилие которого направлено по диаметру. На противоположном конце этого диаметра был установлен пьезоакселерометр, измеряющий радиальные колебания оболочки. Результаты измерений фиксиро-валиеь самописцем (рис. 2). Против резонансных пиков указано т — число волн по окружности, определенное е помощью пьезоакеелерометров, которыми измеряли радиальную составляющую ускорения вдоль окружности. Форма резонансных колебаний определялась также датчиками, расположенными вдоль образующей цилиндра. [c.26]

Скорость входа воды в опускные трубы определяется из расчета циркуляции и принимается для номинальной нагрузки котла. Для уменьшения потребной величины в некоторых котлах входной участок опускных труб (у барабана) выполняют с увеличенным диаметром. Так, например, у котлов ТП-230-3 опускная система (фиг. 2-17) выполнена из труб 0 108X9, а верхние участки на высоту 1 от барабана—из труб0133х14. Скорость входа воды в опускные трубы из барабана здесь меньше скорости на остальном протяжении труб на 36 /о, а k в 1,85 раза меньше [c.45]

Однако эти котлы имеют много недостатков. Например, расход металла на их изготовление и занимаемая ими площадь очень велики. Так, на изготовление I поверхности нагрева расходуется около 250 кг металла, а на 1 площади пола приходится 1,8—2,5поверхности нагрева котла. Из-за большого диаметра барабана не может быть повышено давление. В настоящее время такие котлы изготовляются в СССР из расчета на давление 8 ати и импортируются на 12 ати. [c.65]

В формулах приняты следующие обозначения Db и Db—наружный н внутренний диаметр, мм р — расчетное давление, МПа адоп — допустимое напряжение при расчете элемента только на действие давления, МПа ф — минимальный коэффициент прочности, барабана или камеры, приведенной к продольному направлению с — прибавка на толщину стенки, мм. [c.500]

Цементаторы барабанного типа являются довольно распространенными в практике осаждения меди из рудных растворов. Размеры барабанов диаметр 1 - 3 м, длина 5 - 9 м, число оборотов в минуту 2 - 8. Из патентов, предложенных за последние 5 лет (1974 - 1978 гг.), следует отметить американский патент и патент ФРГ . В первом из них цементацию предлагают проводить в барабане чугунными гранулами диаметром 1,65 м при достаточно большой скорости вращения барабана с тем, чтобы осадок меди с поверхности гранул в процессе цементации сдирался. Во втором патенте цементацию предлагают вести в барабане кусками железа. Барабан встряхивают с помощью вибропривода. При этом осадок меди отделяется от железа и вьшосится раствором из барабана. Расчет размеров барабанных цементаторов приведен в работе [ 276]. Для расчета кри- [c.78]

К настоящему времени предложено, разработано и освоено промышленностью несколько способов сборки диагональных покрышек и покрышек типа Р к мотоциклам, легковым и грузовым автомобилям, сельскохозяйственным машинам. В частности, наряду с традиционными методами в промышленность внедрен метод сборки малослойных покрышек на разжимных барабанах с низкой короной (начальный диаметр барабана меньше диаметра бортового кольца), что позволяет обеспечить наибольшую механизацию и автоматизацию процесса сборки покрышек за счет упрощения конструкции борта и применения метода сборки из уширенных слоев обрезиненного корда. В этом случае сокращается продолжительность сборки в 1,5—1,7 раза, достигается экономия обрезиненного корда на 6—7% и улучшаются условия труда. Сокращение продолжительности сборки достигается за счет замены прикатки опрессовкой слоев корда каркаса при разжатии (увеличении диаметра) сборочного барабана. Протектор также не прикатывается, а опрессовывается диафрагмой, которая одновременно служит и для съема покрышки со сборочного барабана. Вместе с указанными преимуществами использование разжимных барабанов для сборки каркасов покрышек типа Р приводит к следующим недостаткам [2] 1) повышенной усадке каркасов покрышек, собранных на первой стадии, при переносе их на вторую стадию 2) неравномерному и повышенному разрежению нитей корда, снижающему сортность покрышек, при формовании покрышек на второй стадии сборки, Кроме того, расчеты показывают, что запас прочности покрышек, собранных из уширенных слоев корда, примерно на 20% меньше запаса прочности покрышек, изготовленных полу-плоским или полудорновым способами. Для уменьшения влияния указанных недостатков при использовании разжимных барабанов для сборки легковых покрышек иностранные фирмы используют корд с ослабленным или податливым утком. [c.23]

Соотнощение между известью и известково-песчаным вяжущим назначается из расчета получения смеси с содержанием активной СаО 5,5—6,5%- Воду приливают в количестве б—8% массы сухой смеси. Продолжительность выдерживания смеси в силосах в зависимости от скорости гащения исходной извести и тонкости измельчения ее изменяется в пределах от одного до нескольких часов. На некоторых заводах для гащения смеси используют вращающиеся гасильные барабаны. Гашение в них осуществляется поступающим в барабан паром под давлением 0,24—0,5 МПа, а также вводимой в некотором количестве водой. Продолжительность цикла загрузки, гашения и выгрузки составляет 35—50 мин. После гашения смесь дополнительно увлажняют и перемешивают в двух-вальном смесителе, а затем загружают в бункер пресса. Изготавливают кирпич на рычажных прессах под давлением 15—20 МПа. Съем кирпича-сырца с пресса и укладка его на вагонетки осуществляются автоматами-укладчиками. Вагонетки с кирпичом-сырцом закатываются в автоклавы диаметром 2 м. Длина автоклавов 17—20 м. Режим автоклавной обработки кирпича следующий подъем давления пара до 0,9 МПа—1,5 ч выдерживание при 0,9 МПа 6—8 ч спуск давления 2—2,5 ч. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...