Способы в нижнем положении

Сварку выполняют в основном левым способом в нижнем положении шва. Использование кремнистого присадочного материала, особенно в сочетании с флюсом БМ-1, позволяет сваривать латунь при любых пространственных положениях ша , поскольку на поверхности сварочной ванны образуется вязкая шлаковая пленка. Сварку ведут при пониженной мощности пламени [c.336]

Режимы сварки обычным способом в нижнем положении пучком электродов марки ЦМ-7 [c.267]

Наплавку ведут правым способом, в нижнем положении, пламенем с избытком ацетилена, которое при наплавке стали дает возможность довести наплавляемую поверхность до состояния запотевания , т. е. до расплавления чрезвычайно тонкого поверхностного слоя (0,1 мм). Предварительный нагрев места наплавки ведут с наклоном горелки под углом 30—60° при расстоянии горелки от поверхности наплавки 15—20 мм. Затем пламя подводят ближе, ва расстояние 3—5 мм, вводят в пламя конец присадочного стержня и доводят наплавляемую поверхность до состояния запотевания . К этому времени на конце стержня образуется расплавленная капля сплава, которая, отделившись от конца стержня, растекается по поверхности основного металла. [c.377]

Газовую наплавку применяют преимущественно для латуней. Медь и бронзу целесообразней наплавлять с применением электрических способов нагрева. Латунь наплавляется на детали для создания уплотнительных поверхностей в запорной арматуре. При наплавке латуней на черные металлы, как правило, необходимо применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигаются при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы. Наплавочным материалом могут быть все марки латуней, содержание свинца в которых не превышает 0,1 %. [c.154]

Сварку ведут в основном левым способом в нижнем положении шва. Использование кремнистого присадочного материала, особенно в сочетании с флюсом БМ-1, позволяет сваривать латунь во всех пространственных положениях шва, чему способствует образование на поверхности сварочной ванны вязкой шлаковой пленки. Сварку выполняют на пониженной мощности пламени из расчета Ка = (35...40)5, а диаметр присадочного материала принимают на 1 мм меньше, чем при сварке в нижнем положении. [c.587]

Обычно наплавка производится левым способом в нижнем положении. При необходимости получения более толстого слоя применяют наклон изделия, выполняя наплавку снизу вверх. [c.143]

Сварку ведут в основном левым способом в нижнем положении шва, но опытные сварщики могут выполнять и на вертикальной плоскости. Использование кремнистого присадочного материала, особенно в сочетании с флюсом [c.123]

Сварные заготовки изготовляют из проката листа, труб, профилей, а также из литых, кованых и штампованных элементов. При конструировании размеры и форму свариваемых элементов сточки зрения их технологичности следует выбирать, исходя из применения высокопроизводительных автоматических способов сварки выполнения сварки в нижнем положении свободного доступа к лицевой и корневой частям шва проведения при необходимости подогрева (или охлаждения) и последующей термической или механической обработки сведения к минимуму длины сварных швов и массы основного и наплавленного металлов и т. д. [c.249]

Ввиду большой жидкотекучести Си сварку ее необходимо производить только в нижнем положении или при небольшом угле наклона до 10—15 к вертикали, а дугу направлять непосредственно на сварочную ванну. В настоящее время освоены и успешно применяются следующие способы дуговой электросварки Си ручная сварка угольными и металлическими электродами, автоматическая сварка металлическим электродом под флюсом, сварка в среде защитных газов. [c.114]

Сварка чугуна. Свойства, присущие чугуну, усложняют его сварку. При расплавлении чугун быстро переходит из твердого состояния в жидкое, минуя промежуточную тестообразную фазу. Поэтому чугун в случае предварительного подогрева можно сваривать только в нижнем положении, часто с применением формовки зоны сварного шва. При нагреве чугун значительно увеличивает свой объем, что вызывает появление внутренних напряжений, которые, суммируясь с напряжениями, вызываемыми неравномерным нагревом изделия и усадкой шва, могут привести к появлению трещин или полному разрушению изделия. Перечисленное вызывает необходимость применения специальных способов сварки чугуна, снижающих напряжения и препятствующих образованию твердой отбеленной зоны. [c.45]

Выбор способа сварки зависит также, от пространственного положения шва. При. сварке швов в нижнем положении выбор способа сварки, как указывалось ранее, зависит от толщины металла. Сварку вертикальных швов снизу вверх выполняют левым способом (рис. 7, а). Сварку на вертикальных поверхностях горизонтальными швами выполняют левым способом, направляя пламя горелки на заваренный шов (рис. 7, б). Для предупреждения вытекания расплавленного металла сварочную ванну формируют с небольшим перекосом. Потолочные швы (рис. 7, в) легче сваривать правым способом, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосредственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны. [c.101]

Проволокой ПП-АД8 диаметром 2,5...3 мм могут выполняться швы в нижнем положении, диаметром 2 мм - горизонтальные швы на вертикальной плоскости. Минимальная толщина свариваемого металла 3 мм. В процессе сварки проволоку следует располагать перпендикулярно шву или углом назад. С целью улучшения формирования шва при выполнении угловых швов при силе тока выше 450 А можно применить способ сварки углом вперед. [c.172]

Сварка в нижнем положении не вызывает затруднений и не требует каких-либо специальных приемов. Сварку вертикальных швов снизу вверх удобнее вьшолнять левым способом (рис. 10.4, а). Горизонтальные швы чаще выполняют правым способом (рис. 10.4, б), при котором газовый поток пламени, направленный на шов, пре- [c.324]

Сварку проводят левым способом и только в нижнем положении шва. Кромки подготавливают так же, как и при сварке алюминиевых сплавов. Перед сваркой детали обезжиривают или подвергают травлению в растворах щелочей. [c.341]

Сварку угловых швов в нижнем положении можно выполнять двумя приемами. Сварка вертикальным электродом в лодочку (рис. 3.18, а) обеспечивает наиболее благоприятные условия для провара корня шва и формирования его выпуклости. По существу, этот прием напоминает сварку стыковых швов с V-образным скосом кромок, так как шов формируется между свариваемыми поверхностями. Однако при этом способе [c.100]

Стыки труб можно сваривать в поворотном, когда трубу можно вращать, или в неповоротном положении. Сварку швов первого типа выполняют обычно в нижнем положении без особых трудностей, хотя сложно проварить корень шва, так как его формирование ведется чаще всего на весу. Сварка неповоротного стыка требует высокой квалификации сварщика, так как весь шов выполняют в различных пространственных положениях. Можно сваривать двумя способами каждое полукольцо сверху вниз или снизу вверх. Первый способ возможен при использовании электродов диаметром 4 мм, дающих мало шлака (с органическим покрытием), короткой дугой с опиранием образующегося на конце электрода козырька на кромки без поперечных колебаний электрода или с небольшими его колебаниями. При сварке снизу вверх процесс ведут со значительно меньшей скоростью с поперечными колебаниями электрода диаметром 3. .. 5 мм. [c.107]

К недостаткам способа относится возможность сварки только в нижнем положении ввиду возможного стекания расплавленных флюса и металла при отклонении плоскости шва от горизонтали более чем на 10. .. 15°. [c.109]

Пространственное положение электрода и изделия (см. рис. 3.14) при сварке под флюсом оказывает такое же влияние на форму и размеры шва, как и при ручной сварке. Для предупреждения стекания расплавленного флюса ввиду его высокой жидкотекучести сварка этим способом возможна только в нижнем положении при наклоне изделия на угол не более 10. .. 15°. Изменение формы и размеров шва наклоном изделия находит практическое применение только при сварке кольцевых стыков труб ввиду сложности установки листовых конструкций в наклонное положение. Сварка с наклоном электрода находит применение для повышения скорости многодуговой сварки. Подогрев основного металла до температуры 100 °С и выше приводит к увеличению глубины провара и ширины шва. [c.116]

Сварные соединения (с V-образной разделкой кромок), выполненные в нижнем положении способом поперечной горки электродами УОНИ-13/55 [c.52]

Пластины сваривали встык (длина шва 1300 мм) в кондукторе в нижнем положении без разделки кромок тремя указанными способами. Пластины, предназначенные для сварки по грунту и очищенные от окалины, подвергли дробеструйной обработке. Кромки всех пластин фрезеровали. Пластины, предназначенные для сварки по окалине, фрезеровали до полного удаления поврежденного при разрезке слоя окалины. Толщина слоя окалины составляла 15—25 мкм. Толщина антикоррозионного слоя 25—35 мкм. [c.92]

Сварку труб выполняют как левым, так и правым способами, Поворотные стыки следует сваривать в нижнем положении, рас положив горелку и присадочный пруток как показано на рис. 4.11 Сварочная ванна должна находиться немного ниже верхней час ти трубы, чтобы получить шов с небольшой выпуклостью. Ана логично сваривают и колена, прихваченные прихватками длиной 30—50 мм. Особое внимание необходимо уделять заделке замка шва для получения качественного сварного соединения, [c.72]

Сварку следует производить в нижнем положении, желательно за один проход. Для толщин до 5 мм чаще применяют левый способ, а при толщине более 5 мм— правый способ. [c.127]

На стреловых кранах, имеющих стреловое устройство с уравнительным полиспастом (или блоком), и во всех других случаях, когда при увеличении вылета стрелы грузовые канаты скользят по блокам, сближая концевые блоки стрелы с грузозахватным устройством, конечные выключатели механизма подъема регулируются на срабатывание при стреле, установленной на наибольший вылет. Тормозной путь во время опускания груза при приближении к крайнему нижнему положению замеряется способом, аналогичным описанному, но при полном рабочем грузе, так как это будет соответствовать наибольшему выбегу. При опускании груза в нижнее положение 44 [c.44]

Для повышения качества сварки при выполнении ее угловыми швами изделие часто располагают так, чтобы место сопряжения полки и стенки находилось в нижнем положении. Такой способ сварки называется сваркой в лодочку (рис. 160,в). [c.356]

При этом способе сварки достигается значительно большая глубина провара, чем при обычном способе, вследствие большой концентрации тепла в небольшом пространстве, ограниченном козырьком покрытия. По этой же причине увеличивается и производительность сварки в среднем на 50%. Методом опирания сваривают преимущественно в нижнем положении однослойные швы тавровых (рис. 77), угловых, нахлесточных соединений и однослойные стыковые швы. Сварка многослойных швов также возможна, но менее эффективна. [c.125]

Угловые швы следует сваривать также в нижнем положении. Такой способ называется сваркой в лодочку (рис. 41). Если этого сделать нельзя, то применяют специальную технику манипулирования электродом (рис. 42). Дуга зажигается на нижнем листе на расстоянии от вершины угла большем на 3—4 мм катета будущего шва (положение электрода 1). Затем торец электрода занимает положения 2 я 3. Движение торца электрода показано на рис. 43. Дуга возбуждается в точке А. Угловые швы выполняются одно- или многослойными. При многослойной сварке первый слой накладывается электродами диаметром 2—3 мм. [c.116]

Ручная сварка покрытыми электродами. Этот способ в основном находит применение для исправления брака литья. В зависимости от типа покрытия сварка производится на постоянном токе прямой или обратной полярности без колебания конца электрода наиболее короткой дугой, что способствует уменьшению выгорания цинка. Для предотвращения появления трещин сварку рекомендуется выполнять за один проход. Сварка ведется в нижнем положении со скоростью 0,3—0,4 м/мин. Ток выбирается из расчета 50—55А на 1 мм диаметра электрода. После сварки шов проковывается, а затем отжигается при 600—650°С. [c.145]

Сварку выполняют левым способом в нижнем положении. Хо-рощие результаты дает применение проволоки, содержащей 0,2— [c.79]

Наплавку ведут левым способом в нижнем положении шва непрерывно или отдельными участками обратиоступеичатыми валиками. [c.89]

Уменьшение площади сечения наплавленного металла при заданной толщине свариваемого металла достигается соответствующей разделкой кромок, например применением двустороннего скоса кромок вместо одностороннего. Уменьшение Р за счет увеличения глубины и площади проплавления достигается сваркой методом опирания (с глубоким проваром, погруженной дугой). Сущность способа заключается в том, что электрод опирают с легким нажимом покрытия о свариваемый металл под углом 15—20° к вертикали, перемещают углом назад по линии наложения валика без поперечных колебаний. Используют электроды с повышенной толщиной покрытия. Силу сварочного тока увеличивают на 20—40% и выбирают поформуле / в=(60+70) а. Увеличенная мощность сварочной дуги, концентрированный ввод тепла, быстрое перемещение электрода под углом и интенсивное вытеснение расплавленного металла сварочной ванны из-под дуги давлением дуги создают условия для глубокого провара при минимальном разбрызгивании. Этот метод используют при сварке в нижнем положении стыковых швов и угловых в лодочку . [c.71]

По второму способу плунжер ставят в нижнее положение, нагнетательный клапан с пружиной вынимают, при по1Мощи глубиномера измеряют расстояние от торца плунжера до верхней плоскости седла нагнетательного клапана, вал насоса поворачивают до момента закрытия отверстия всасывания кромкой торца плунжера и глубиномером измеряют новое расстояние от торца плунжера до верхней плоскости седла нагнетательного клапана. По разности замеров определяют расстояние от торца плунжера (при его нижнем положении) до верхней кромки всасывающего отверстия. [c.389]

Следует отметить, что при уравновешивании подъёмно-качающихся и перекидных столов обычно обеспечивается условие, чтобы стол вместе с находящейся на нём прокатываемой полосой был полностью уравновешен только в среднем положении [82]. В нижнем положении (см. фиг. 143, б) стол должен быть несколько переуравновешен, а в верхнем — несколько недоуравновешен. При этом способе уравновешивания облегчаются условия работы двигателя, так как при запуске двигателя для подъёма стола избыточный момент уравновешивающих устройств помогает разгону двигателя, а в конце подъёма появившийся избыточный момент от сил тяжести стола способствует торможению двигателя. При опускании стола картина будет аналогичная. Этот способ уравновешивания, кроме того, исключает возмоис-ность аварии (падения стола) при поломке кривошипа или при обрыве шатуна. [c.1041]

При наплавке небольших деталей подогрев производят любым способом, нагревая всю деталь. Для деталей больших размерй в в основном применяют местный подогрев, разогревая только место иод нагГАавку. Наплавка больших объемов возможна только в нижнем положении. Крупные аварки требуют формовки. Для формовки изготовляется опока из кровельного железа, которая пригоняется по месту. Опока заполняется и утрамбовывается кварцевым песком, замешанным на разведенном водой в пропорции 2 1 жидком Стекле. Толщина стенок при этом должна быть не менее 50— 60 мм, а высота больше кромок свариваемого изделия на 15—20 мм. Температура подогрева под заварку должна составлять около 500° С. [c.75]

Сварные швы трубных элементов коллекторов и трубопроводов сваривают главным образом в нижнем положении с поворотом свариваемых деталей с помощью манипуляторов или вращателей, при этом применяют в основном комбинированный способ многослойного заполнения разделки с предварительным и сопутствующим подофевом (табл. 3.5 и 3.6). [c.202]

Основные затрудненйя, возпикающне при газовой сварке чугуна, и способы их устранения или уменьшения приведены а табл. 5.4. Кроме указанных затруднений следует учитывать, что сварка чугуна ввиду его жид1сотекучести обычно производится в нижнем положении. Однако опытные сварщики могут выполнять наклонные и даже вертикальные швы методом наращивания снизу вверх. [c.96]

Порелка (ось мундштука) должна располагаться под углом 60—80 к поверхности наплавки, а присадочный металл — под углом 30—35°. Наплавку выполняют в нижнем положении как левым, так и правым способами. Непрерывным или обратноступенчатым валиком (во избежаний , коробления). Пруток твердого сплава должен находиться в ане пламени. Удаление пленки оксидов с поверхности расплава и основного металла производится прутком. Не допускается касание ядром пламени расплавленного металла во избежание появления пористости в наплавленном металле. Торец мундштука горелки нужно выдерживать на расстоянии (50 10) мм от наплавляемого валика. [c.137]

По сра ненй1б с ручным механизированный способ кислородной резки распространен незначительно. Он применяется главным образом при разделительной резке листового проката с помощью полуавтоматов в условиях сборочной площадки при резке в нижнем положении и при длине реза не менее 1 м, а также при обрезке концов неповоротных труб и снятии фасок в условиях сборочной площадки с помощью переносного газового резака с велоцепью. [c.12]

Сварку нужно стремиться выполнять в нижнем положении, так как при этом создаются наиболее благоприятные условия для получения швов хорошего качества. В этом положении расплавленный металл переносится в сварочную ванну, которая занимает горизонтальное положение, в направлении силы тяжести. При этом сварку в нижнем положении выполнять удобнее и легче наблюдать за процессом. Способ сварки в нижнем положении угловых швов называется сваркой в лодочку (рис. 32). Существуют различные способы сварки швов. Выбор их зависит от длины шва и толщины свариваемого металла. Условно принято швы длиной до 250 мм называть короткими, 250—1000 мм — средними, более 1000 мм — длинными. Для коротких швов рекомендуется способ сварки напроход (рис. 33,а), швов средней длины — сварка от середины к краям или обратноступенчатый способ (рис. 33,6, в), швов однопроходных стыковых соединений, первого слоя многопроходных швов и угловых швов — от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 33, г, д). Сварка обратноступенчатым способом при правильном выборе длины ступени является наиболее эффективной, так как уменьшает неодновременность выполнения однопроходного шва и поэтому приводит к меньшим остаточным деформациям. При сварке стыковых или угловых швов большого сечения шов накладывается несколькими слоями. При этом каждый слой средней и верхней части может быть получен за один, два и более проходов. При сварке толстого металла не рекомендуется делать каждый слой напроход , так как это может привести к значительным деформациям и появлению трещин в первых слоях. Для предотвращения образования трещин при сварке толстого металла накладывать слои следует на еще не остывшие предыдущие слои. Это достигается при сварке блочным (рис. 34,в) и каскадным методами (рис. 34,а). При блочном методе весь шов по длине делится на равные участки — блоки длиной около 1 м, каждый блок заваривает определенный сварщик. Свар- [c.91]

Сварка угольным электродом используется при случайных работах небольшого объема и отбортовке тонколистового алюминия. Этот способ сварки позволяет получить плотные швы, практически равнопрочные основному металлу. Изделия под сварку подготовляют, как и под сварку покрытыми электродами. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности только в нижнем положении. Присадочным материалом слулсит электродная проволока АО, А1 или прутки из сплава АК. Сварку выполняют без поперечных колебаний при угле наклона электрода 10—20° к вертикали с подформовкой обратной стороны шва. Факел электрической дуги направляют на конец присадочного прутка, а дугу перемещают вдоль разделки в соответствии со скоростью плавления кромок и прутка. Изделия толщиной до 0,8 [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...