Пушечный металл

Путевые выключатели 8 — 60 Путь точки 1 (2-я) — 4 Пух-шнуры асбестовые 4 — 339 Пучки труб — Теплоотдача 1 (1-я) — 493 Пушечные свёрла — см. Свёрла пушечные Пушечный металл - - Линейная усадка 1 (1-я) —452 Пылевидное топливо — см. Топливо пылевидное [c.230]

Материал для стволов орудий. Орудия изготовляют из чугуна, сварочного железа, бронзы (пушечного металла) или стали (никелевой или хромоникелевой). В настоящее время применяется преимущественно сталь. Для высоких напряжений от.больших зарядов пригодны только стальные стволы. Ствол орудия при выстреле подвергается 1) давлению пороховых газов в продольном и поперечном направлениях и излому, или срезанию, замка и цапф 2) трению снаряда о стенки канала и сопротивлению, которое снаряд встречает в нарезах 3) оплавлению стенок канала благодаря высокой возникающей при сгорании пороха 4) постепенному разрушению стенок канала вследствие химич. соединения продуктов сгорания пороха с металлом стенок [c.279]

Пушечный металл. Полосовое железо прокатное. [c.527]

Пушечная смазка и технический вазелин, представляющие собой смесь углеводородов с маслами, совершенно непригодны для работы в условиях бурения, так как имеют низкую температуру каплепадения (порядка 50— SS С) и совершенно незначительную адгезию к металлу. [c.75]

ВЛИЯНИЮ контакта с титаном на скорость коррозии ряда металлов и сплавов при равной площади поверхности контактирующих образцов. Количественно оценивая данные, можно отметить, что электрохимическое поведение титана при контакте в морской воде с другими металлами аналогично поведению нержавеющей стали типа 18-8. Это позволяет сделать вывод о возможности замены нержавеющей стали титаном в условиях контактирования с другими металлами без опасности существенного усиления кон тактной коррозии. При оценке контактной коррозии с титаном как и с другими электроположительными металлами, следует учи тывать соотношение площадей контактирующих металлов и уда ленность от места контакта. Так, по данным Коттона, в воде в кон такте с титаном при соотношении площадей 10 1 (титан—катод другой металл — анод) сильно корродировали углеродистая сталь алюминий, пушечная бронза умеренной коррозии подвергались алюминиевая латунь, сплавы медь-никель, с незначительной ско ростью корродировала нержавеющая сталь типа 18-8. При обрат ном соотношении площадей (Т1 Me = 1 10) единственным ме таллом, который подвергался коррозии, была углеродистая сталь Эффект контактной коррозии при этом соотношении площадей был в 12 раз меньше, чем при соотношении площадей 10 1. [c.37]

Центробежное литье металлов может быть реализовано в установ ках с горизонтальным или вертикальным направлением вращения Такие детали установок или устройств, как водопроводные и кана лизационные трубы, цилиндрические втулки, поршневые кольца пушечные стволы, а также трубы для химических установок, обыч но изготавливают на машинах с горизонтальной осью вращения Жидкий металл, подаваемый во вращающиеся формы, распределяет ся по внутренней поверхности и вследствие воздействия сил трения и центробежной силы происходит формирование цилиндрической поверхности. [c.11]

В неингибированных смазочных материалах с высокой адгезией к металлу (пушечная смазка, например) высокое поляризационное сопротивление может возникнуть из-за трудностей протекания электрохимических реакций под слоем смазочного покрытия. [c.80]

Для консервации наиболее часто применяют пушечную смазку УНЗ и технический вазелин УН. Для специальных случаев консервации используют смазку ПП-95/5, смазку морскую МП, смазку ЦИАТИМ-201, 58М (СП-1), 59 (СП-2), 59Ц (СП-3) и др. Смазку К-15 (ЦИАТИМ-217-15) применяют для консервации деталей из цветных металлов и сплавов. [c.39]

Смазка ПП-95/5 лучше удерживается на поверхности металла, нем пушечная смазка, и ей следует отдавать предпочтение при консервации изделий, отправляемых в районы с жарким климатом, однако и эта смазка не выдерживает высокого нагрева (60° С) и, особенно комбинированного воздействия высокой влажности в температуры. [c.81]

Поверхности, защищенные лакокрасочным покрытием, незачем покрывать слоем предохранительной смазки, но если краска или лак местами разрушились, а возобновить покраску нельзя, то можно и нужно применять предохранительные сме зки, так как они почти не оказывают отрицательного влияния на эти покрытия. Смазка СХК, так же как и другие плотные смазки (пушечная смазка, ПВК и др.), защищает металл при нанесении ее толстым слоем после нанесения она застывает, образуя плотную устойчивую поверхность. [c.112]

Для правильного направления сверла в начальный момент сверления необходимо предварительно точно расточить отверстие по диаметру рабочей части сверла. на глубину не менее половины диаметра сверления. Пушечные и им подобные сверла можно применять для сверления в сплошном металле и для рассверливания отверстий, предварительно просверленных спиральными сверлами меньших диаметров, [c.234]

Влажные поверхности черных и цветных металлов нельзя консервировать плотными защитными смазками (пушечной, техническим вазелином, ПП-95/5, ПВК, СХК и др.). [c.137]

Для защиты металла от коррозии при хранении автомобилей применяются защитные низкоплавкие смазки технический вазелин и пушечная, а также ГОИ-54п (ГОСТ 3276-63), имеющая улучшенные качества и состоящая из маловязкого приборного масла МВП и церезина с добавкой присадки МНИ-7, улучшающей ее антикоррозийные свойства. [c.260]

Меди с оловом, восстановленный фосфором Алюминиевая бронза Пушечная бронза Металл Р. М. О Бронза [c.500]

Консервационные смазки, если слой их не сползает, достаточно надежно предохраняют металл от коррозии за 2,5 года испытаний не выявилось большой разницы в защитных свойствах смазок СХК, ПВК, РП-2, ПП-95/5, пушечной и технического вазелина. Цри этом необходимо учитывать, что смазки СХК, ПВК и РП-2 не сползают ири нагревании смазанного изделия от температуры, близкой к их температуре плавления, а ПП-95/5, пушечная и технический вазелин сползают при температурах на 10—15° С ниже температуры их плавления. [c.271]

Литейная бронза для специальных промышленных или художественных целей монетная, медальная бронза—наиболее часто применимые сплавы 95% Со, 4% 5п, 1% 2п пушечная бронза чаще всего от 88 до 92% Си, от 8 до 12<>/о 5п колокольная бронза—сплав меди и олова при 20—23% 8п, часто с добавками свинца и цинка например, литейная бронза 18 (колокольный металл) с 77% Си, 18 Уо 5п, 3% 2п4-РЬ и 2% 5Ь художественная бронза для статуй и т. д. бывает разных составов. Состав варьируется в целях достижения лучшего заполнения формы, красивой окраски патины и т. д. [c.1140]

Для защиты металла от коррозии при хранении автомобилей применяются защитные низкоплавкие смазки технический вазелин и пушечная, а также ГОИ-54п (ГОСТ 3276—63). [c.210]

В неингибированных смазочных материалах с высокой адгезией к металлу (пушечная смазка и т. п.) высокое поляризационное сопротивление может возникнуть в результате трудности протекания электрохимических реакций под слоем смазочного покрытия на аноде и катоде. Таким образом, поляризацию металла под слоем ИТП могут обеспечивать химическая поляризация анода, т. е. затруднение растворения анодного металла в среде вследствие усиления ионизации металла концентрационная поляризация анода, т. е. повышение концентрации ионов металла непосредственно у поверхности анода вследствие затруднения диффузии этих ионов в слой смазки химическая поляризация катода, т. е. торможение из-за трудности соединения деполяризатора с электроном концентрационная поляризация катода, связанная с кинетикой подвода к катодной поверхности деполяризатора и отвода от нее продуктов восстановления деполяризатора [41—46]. [c.204]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [c.208]

Еще в конце XVIII века Бенджамин Румфорд, занимавшийся сверлением пушечных стволов в военной мастерской в Мюнхене, задумался над вопросом почему при сверлении металла выделяется тепло, почему металл нагревается Теплород здесь явно был не при чем, и Румфорд смело заявил Теплота есть движение . [c.106]

ПВК (ГОСТ 19537—74 ). Густая липкая водостойкая углеводородная кон-сервационная смазка темно-коричневого цвета. Продукт сплавления петролатума (60—70%), масла ДС-11 (25—35%) и церезина (3—бУо) с присадкой МНИ-7 (1%). Температура каплепадения 60°С. При —10°С смазка теряет пластичность, и при резких перепадах температур (—50° С) в пленке появляются трещины. Она введена вместо пушечных смазок ПВК, УНЗ и СХК. Предназначена (при защите от прямых лучей солнца) для длительной (до 10 лет) консервации машин и изделий из черных и цветных металлов при температурах от —50 до +50° С. [c.468]

СМАЗКИ ЗАЩИТНЫЕ (консерва-ц и о и н ы е) — применяются для предохранения металлов, механизмов и машин от коррозии. Больпшнство С. 3. являются минеральными маслами, загущенными нарафи-1ЮМ и церезином и могут быть названы вазелинами. Нек-рые спец. сорта вазелинов выпускаются под названием пушечная смазка, состав ПП95/5 и т. п. К этой группе смазочных материалов нередко относят жидкие масла с присадками, используемые для консервации внутр. полостей двигателей внутр. сгорания. Известны также спец. мыльные С. з.Для предохранения кожаных изделий от порчи применяют жировые смазки, напр, амуничную (ГОСТ 2649—52). Универсальными С. з., практически одинаковыми по составу и св-вам, являются технич. вазелин (ГОСТ 782—59), ПВК [c.175]

Такие смазки, как технический вазелин и пушечная, имеюг весьма низкую температуру сползания (30—40° С), а в южных районах нашей страны, не говоря уже о странах с тропическим климатом, на открытых площадках металл нагревается выше 50° С. [c.81]

В течение почти всего XVII в. оставалась злободневной проблема удара что происходит при соударении тел и как оценить эффект удара У проблемы удара был и технический аспект (обработка металлов ударом, действие пушечного ядра и т. п.), но она имела также первостепенное теоретическое значение, и с нею теснейшим образом связано формирование основ динамики, [c.98]

Пушечная. На всех станциях отмечалось уменьшение толщины слоя из-за подсыхания в Батуми и на Северной станции было отмечено поверхностное растрескивание, по трещинки не доходили до металла. [c.264]

Сокращенный метод фосфатирования. Акимов и Ульянов [136— 138] разработали и внедрили в производство сокращенный метод фосфатирования. Сущность метода заключалась в том, что в фосфатирующем растворе на основе 27-—30 г л мажеф при 86 —98 °С изделия выдерживали не до полного прекращения выделения водорода, а в 3-—5 раз меньшее время, в зависимости от вида предварительной обработки поверхности защищаемого металла травленые детали вместо 50—120 мин находились в растворе 15-—25 мин, а механически обработанные и.ти подвергнутые пескоструйной очистке 6—10 мин вместо 10-—40 мин. После фосфатирования и промывки водой изделия погружали на 10—30 мин в 7—9% раствор К2СГ2О7 при 75—96 С, 2—3 раза промывали горячей (60—80 °С) водой, высушивали при 80-—100 С, пропитывали 1—3 мин 5—7% раствором пушечного сала или вазелина в скипидаре (25—45 °С) и окончательно сушили (70—100 °С) 15—30 мин. Описанный метод основывался на следующих теоретических положениях 1) пленки, образующиеся в начале фосфатирования, лишь незначительно отличаются по защитным свойствам от более толстых пленок, получающихс при длительном нахождении металла в растворе 2) наиболь- [c.161]

Методика комплексных испытаний свойств сварных соединений сосудов, работающих под давлением [148, 149], была разра-работана в развитие описанных испытаний и проверена на практике. Она включает испытания на двухосное растяжение листовых образцов основного металла и сварных соединений путем гидростатического их выпучивания на специальной установке (рис. 120) [148]. Между двумя жесткими плитами 1 и 2 помещают образец 3. В середине плиты 2 (матрицы) имеется сквозное отверстие (круглое или овальное). Там же расположена оснастка гидравлического закрепления и выпучивания 4 п 5. Усилие распора плит при выпучивании воспринимает поворотное кольцо 6, осуществляющее запирание по принципу пушечного затвора. Подъем и опускание верхней плиты при установке и снятии образца осуществляются спаренными домкратами 7 и 8. В процессе таких испытаний в листовых образцах имитируют условия нагружения сосуда давления, что позволяет получить раздельную оценку влияния различных факторов на прочность и пластичность сварного соединения в условиях двухосного рас- [c.228]

Из курса сопротивления материалов известно, что при весьма длительном воздействии сил (при малых скоростях деформации) материал претерпевает значительные деформации и разрывается при меньших силах, чем в условиях более быстрого воздействия сил. Опыты инж. П. А. Незнанова над усадкой стружки пушечной стали с пределом прочности 55 кГ/мм показывают, что при увеличении скорости резания в области малых скоростей усадка стружки возрастает. Это может быть объяснено следующими соображениями. При весьма малой скорости в единицу времени затрачивается малое количество работы и резец может деформировать лишь небольшую часть находящегося перед лезвием металла. При увеличении скорости резания работа сил резания возрастает при этом возрастает и область деформаций. Но при дальнейшем увеличении скорости резания явление осложняется с возрастанием количества деформаций, особенно в слоях, прилегающих к лезвию, возрастает и количествовыделяемого тепла. Вследствие этого металл в объеме, близком к передней поверхности резца, размягчается и принимает на себя большую часть возможных деформаций, ограничивая таким образом область деформаций в стружке. Благодаря этому усадка, как усредненная величина, возраставшая е увеличением скорости до некоторого предела, должна начать уменьшаться. [c.79]

Опасность ускоренного разрушения материала на основе медн при контактах с другими металлами невелика, так как в такой паре медь обычно является катодным элементом. Наоборот, меры предосторожности часто необходи.ады для предотвращения чрезмерной коррозии анодного элемента. Имеются обзоры о поведении таких пар с участием меди или медных сплавов [11, 205]. Единственным материалом, способным ма практике ускорять коррозию меди оказался графит, по этой причине не рекомендуется пользоваться графитовыми красками. В некоторых условиях существенное взаимодействие может возникнуть между двумя материалами на основе меди, например контакт с пушечной бронзой усиливает коррозию меди или латуни в морской воде. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...