Защитный столб

Высота защитного столба конденсата в гидрозатворе должна приниматься в зависимости от давления в точке присоединения гидрозатвора р [c.135]

Плазменная струя образуется в канале горелки и стабилизируется стенками канала и холодным газом, отделяющим столб дуги от этих стенок. Сравнительно малый диаметр и достаточная длина канала обеспечивают требуемую для стабилизации плазменного столба скорость газового потока. В наличии стабилизирующего канала и заключается основное отличие плазмотрона от обычной горелки для сварки в защитных газах. [c.103]

Иногда газы разделяют на плазмообразующие и защитные (транспортирующие). При раздельной подаче плазмообразующий газ подается в зону катода, а защитные или транспортирующие газы — в зону столба или факела плазмы. [c.104]

Один из методов заполнения вискозиметра — вытеснение воздуха исследуемой жидкостью через верхнюю точку. Для этой дели был сделан дополнительно выход в верхней точке на горизонтальной защитной трубке. Заполнение вискозиметра предварительно деаэрированной жидкостью осуществлялось в следующей последовательности. Верхние выводы на вертикальной и горизонтальной защитных трубах были открыты. Вместо линии давления к установке присоединялась емкость с исследуемой жидкостью. Далее открывался вентиль, соединяющий емкость с установкой и жидкость под действием собственного напора начинала заполнять вискозиметр. Когда из верхней точки горизонтальной трубки протекало достаточное количество жидкости, верхняя точка уплотнялась. Уровень жидкости в вертикальной трубке, находящейся в верхнем положении, доводился примерно до верхнего резервуара. Затем перекрывали вентилем доступ жидкости из емкости в установку, после чего под действием столба жидкости во внешней вертикальной трубке жидкость начинала течь через капилляр, горизонтальную соединительную трубку и медленно заполняла капельную трубку. Преимущество такого заполнения заключалось в том, что через стеклянную вертикальную трубку и помещенную в ней капельную трубку можно было визуально следить за подъемом уровня жидкости. Далее, когда уровни жидкости в капельной и внешней вертикальной трубках выравнивались, их доводили до отверстия во внешнем резервуаре капельной трубки. Заполнить вертикальную трубку до конца не удается, так как в верхней части верхнего резервуара капельной трубки остается воздух. Поэтому дальнейшее заполнение продолжалось в следующей последовательности. Закрывался верхний выход вертикальной трубки и последняя поворачивалась на 90°, т. е. в горизонтальное положение. При этом отверстие в резервуаре капельной трубки оказывалось в верхнем положении и через него жидкость вытесняла оставшийся в резервуаре воздух. Затем защитная трубка вновь поворачивалась в вертикальное положение, открывался вентиль емкости и вискозиметр заполнялся жидкостью до появления ее в верхнем выходе вертикальной защитной трубки, после чего верхний [c.170]

Сущность наплавки в среде защитных газов состоит в том, что в зону электрической дуги подают под давлением защитный газ, в результате чего столб дуги, а также сварочная ванна изолируются от кислорода и азота воздуха. [c.293]

Двойная дуга может быть кратковременной, когда защитный газовый слой быстро восстанавливается и вновь изолирует стенки от столба и плазмы, и длительной, когда образовавшаяся дуга горит устойчиво. Оба вида двойной дуги недопустимы. В первом случае происходит постепенное разрушение стенок сопла, так как каждое кратковременное замыкание столба дуги на стенку сопла вызывает расплавление какого-то участка поверхности сопла и образование на ней небольшого кратера. Во втором случае за несколько секунд сопло оплавляется настолько, что дальнейшая эксплуатация его становится невозможной. При этом обычно повреждаются и другие детали резака. [c.121]

Для устранения выдувания жидкого металла из сварочной ванны применяют плазменные горелки с вторичным фокусирующим и защитным газом. Вторичный газ подается под углом к оси горелки и омывает столб плазменной дуги, охлаждая его и обеспечивая высокую концентрацию плазменного потока при сравнительно малой скорости истечения газа из первичного сопла. [c.168]

Пост для ручной сварки в аргоне вольфрамовым электродом по своему устройству несколько отличается от поста для сварки покрытыми электродами. Сварочная дуга в аргоне зажигается труднее, чем при сварке на воздухе, из-за отсутствия в столбе дуги отрицательных ионов, что требует более высокой степени ионизации нейтральных частиц. Поэтому для облегчения зажигания и устойчивого горения в аргоне сварочной дуги переменного тока используют источники питания с повышенным напряжением холостого хода или в сварочную цепь вводят осцилляторы. Осцилляторы применяют также при сварке дугой малой мощности и при колебаниях напряжения в силовой сети. Они позволяют зажигать дугу даже без соприкасания электрода с изделием. Осциллятор питает сварочную дугу токами высокой частоты и высокого напряжения параллельно со сварочным трансформатором. Переменный ток высокой частоты не поражает жизненно важных органов человека. Поэтому ток напряжением в несколько тысяч вольт и частотой в сотни и миллионы герц безопасен для человека. Используемые осцилляторы имеют мощность 45—100 Вт, частоты подводимого к дуге тока 150—260 тыс. Гц и напряжение 2—3 тыс. В. Кроме того, пост для ручной сварки вольфрамовым электродом имеет систему обеспечения электрододержателя (горелки) защитным газом. Электрододержатель служит для закрепления вольфрамового электрода и подвода к нему сварочного тока и защитного газа. Он состоит из головки, корпуса, вентиля, рукоятки, газо- и токоподводящих коммуникаций (рис. 5). Для ручной сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов применяют электрододержатели (горелки) нескольких типов. Электрододержатели ЭЗР-5-2 и ЭЗР-2 работают на постоянном и переменном токе (с осциллятором) и имеют естественное воздушное охлаждение. Первый из них предназначен для сварки металла толщиной 1 мм при наибольшем рабочем токе 80 А, а второй — для сварки металла толщиной 2,5 мм при 160 А. Диаметр вольфрамового электрода соответственно 1 1,5 мм и 1,5 2 3 мм. Горелка ЭЗР-4 предназначена для сварки металла толщиной до 15 мм при токе 500 А, имеет водяное охлаждение. Вольфрамовые электроды применяются диаметром 4,5 и 6 мм. [c.25]

Газовый столб дуги — объем газа между катодным и анодным пятнами, нагретый до высокой температуры (по оси столба до 6000°). Средняя температура обычно близка к температуре кипения свариваемого металла. Газы в дуге сильно ионизированы и являются электропроводными. Газовый столб излучает большое количество световых, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Состав светового потока и яркость зависят от свариваемых металлов, защитных газов, состава покрытия и длины дуги. [c.40]

Газообразующие составляющие используются в покрытиях для создания в процессе плавления электрода газовой защитной среды вокруг столба дуги и расплавленного металла. Защитная среда состоит либо из окиси углерода, либо из некоторых продуктов распада углеводов. Эти газы пред храняют расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, но сами являются окислителями, в связи с чем в покрытия вводят достаточное количество раскислителей. [c.262]

На устойчивость и характеристику дуги влияют состав и свойства защитных газов, скорость их истечения, наличие примесей в газах. Так, например, в среде гелия дуга менее устойчива и требует более высокого напряжения источника, чем в среде аргона. Слишком большая скорость истечения газов вследствие охлаждения вольфрама и столба дуги снижает устойчивость дуги, которая может также нарушаться из-за попадания воздуха в зону дуги. [c.86]

Основные сведения о сварочной дуге в защитных газах. Электрическая дуга по длине состоит из трех характерных областей, различающихся протекающими в них физическими процессами и энергетическими характеристиками. Участки, непосредственно примыкающие к электродам, называются катодной (у отрицательного электрода — катода) и анодной (у положительного электрода — анода) областью, а участок между ними — столбом дуги (рис. 1.20). Участки электродов, через которые проходит основной ток дуги, называются катодными и анодными пятнами. Из-за существенного различия условий прохождения электрического тока на границе между ионизированным газом и парами металла вблизи от металлических электродов возле катода и анода находятся области, характеризующиеся скачкообразным изменением [c.53]

Повышение плотности тока и падения напряжения в столбе дуги имеет также место при газоэлектрической сварке в результате охлаждающего действия потока защитного газа. [c.9]

Влияние газовой среды. Для сварки находят применение дуги с плавящимся и неплавящимся электродами, горящие в среде или в струе защитных газов Аг, Не, СОг и др. Эти газы влияют на состав плазмы столба и, следовательно, на ее о, Qe, -от которых зависят температуры столба, напряженность и плотность тока в нем [см. формулы (2.59), (2.62), (2.63)]. При малых скоростях и ламинарном течении струи газов вносимые ею изменения незначительны. Например, для сварки плавящимся электродом свойства столба при 1 атм могут определяться потоками паров электродов и мало зависеть от состава защитной атмосферы. Тогда в расчет вводятся константы щ, Qe, а для паров электродов. Опыты Лескова Г. И. показали, что обдувание Ме-дуги при / = 200 а струей аргона, углекислого газа или воздуха при. малой скорости течения (около 1 м/сек) практически не изменило ее характеристики. Однако в вакууме и в парах воды Е меняется значительно от 2 в/см в первом случае до 80 в/см — во втором. [c.75]

Для предохранения вальцовщиков от не-ечастных случаев у чистовой линии мелкосортного илп проволочного стана, делающего до 600 об/м., устанавливают следующие приспособления ударная коробка, гребенка и предохранительный защитный столб. Ударная коробка (фиг. 93) имеет [c.34]

При больших плотностях тока в электроде (при автоматической сварке в среде защитных газов, где обычно применяют малый диаметр электрода, сжатой дуге), когда катодное пятно и сечепие столба дуги пе могут увеличиваться с возрастанием тока в дуге, а следовательно, плотность тока и напряженность пропорцио-пальпо увеличиваются с увеличением силы тока, статическая характеристика становится возрастающей. [c.124]

Для сварки находят применение дуги с плавящимся и иепла-вящимся электродами, горящие в среде или в струе защитных газов Аг, Не, Oj и др. Эти газы влияют на состав плазмы столба и, следовательно, на ее параметры Uo, Qe, от которых зависят температура столба, напряженность и плотность тока в нем. При малых скоростях и ламинарном течении струи газов вносимые ею изменения незначительны. Например, для сварки плавящимся электродом свойства столба при атмосферном дав- [c.59]

Для сварки неплавящимся электродом (W, С и др.) состав плазмы столба определяется в основном защитными газами. Например, аргон, для которого и= 15,7 В, а Qe = 2,5 10 м , снижает напряженность поля Е и увеличивает плотность тока. Наоборот, гелий, водород (соответственно Q = 5- 10 и 130Х X 10 м ) увеличивают Е и снижают /. Следует учесть также, что гелий и водород имеют высокую теплопроводность, способствующую эосту напряженности Е в столбе дуги. [c.60]

Подвешивание анодов между столбами. Подвешивание выполняется либо при помощи пластмассдаых тросов, стойких к воздействию хлора, либо с применением защитной трубы. Целесообразно предохранение анодов при помощи груза или двойной растяжки. Предпосылка осуществимости отсутствие льда на поверхности моря. Преимущество дешевый монтаж и простота замены. [c.343]

Процесс изготовления и свойства композиционных материалов систем алюминий—бериллий, алюминий—вольфрам и медь— вольфрам описаны в работе [206]. Собранный для прессования пакет устанавливали в специальное углубление, сделанное в основании, поверх пакета помещали защитный слой из поливинилхлорида, а сверху — взрывчатое вещество в виде пластины. Всю эту сборку устанавливали в специальный бокс, который вакууми-ровали до остаточного давления порядка нескольких миллиметров ртутного столба подвергали детонации. Условия изготовления и свойства композиционных материалов приведены в табл. 33. [c.164]

Катодная область малоамперной сжатой дуги постоянного тока находится в атмосфере плазмообразующего газа, а столб дуги и анодная область - в атмосфере защитного газа. Применение в защитной смеси молекулярных газов (азота, водорода) повышает напряжение дуги, увеличивает ее проплавляющую способность, так как в столбе дуги молекулы этих газов диссоциируют, поглощая энергию, что приводит к дополнительному сжатию дуги. Дуга приобретает форму конуса (иглы), сходящегося к изделию. Плотность тока на острие этой иглы достигает 5 ООО А/см . [c.232]

С увеличением скорости истечения плазменной струи нарушается ламинар-ность потока. Кроме того в засопловом участке степень обжатия столба дуги уменьшается. В связи с этим в последние годы получают все большее распространение горелки с вторичным фокусирующим и защитным потоком газа (рис. 4.18). Газ подается под углом к оси горелки и как бы омывает столб дуги, интенсивно охлаждая его, благодаря чему при удалении от сопла несколько уменьшается диаметр столба дуги. При этом высокая концентрация плазменного потока достигается при сравнительно малой скорости истечения. Такие 4.18. Схема горелки, называемые иглоплазменными иикроплазменной [c.189]

Необходимость введения прокладки определена в результате исследований механизма функционирования электрода. Они показали, что окислы, образующиеся на рабочей поверхности гафниевой вставки, плохо смачивают стенки эрозионного кратера и не защищают их от воздействия теплового потока столба дуги. В результате наступает момент, когда падающий на стенки кратера тепловой поток от столба дуги вызывает расплавление части медного держателя. Образующаяся при этом жидкая медь окисляется и может попасть в эмитирующий материал в виде окислов. Температуры кипения окислов меди значительно ниже, чем гафния, вследствие чего они интенсивно кипят, унося окислы гафния и разрушая защитную пленку на его поверхности. Вследствие этого ресурс работы электрода исчерпывается после использования гафниевой вставки по высоте всего на 25 %. Чтобы повысить ресурс электрода, осуществлено коронирование стенок кратера тугоплавким материалом, обладающим плохой смачиваемостью и низкими эмиссионными свойствами (в частности, алюминиевой фольгой, которая наиболее полно отвечает указанным требованиям). [c.159]

В процессе сварки на поверхность сварочной ванны оказывает давление столб дуги за счет потока газов, паров и капель металла, вследствие чего столб дуги погружается в основной металл, увеличивая глубину проплавления. Поток газов и паров металла, направляемый от электрода в сварочную ванну, создается благодаря сжимающе-муся действию электромагнитных сил. Сила воздействия сварочной дуги на ванну расплавлеи1. ого металла характеризуется ее давлением, которая будет тем больше, чем концентрированнее поток газа и металла. Концентрация потока металла увеличивается с уменьшением размера капель, который определяется составом металла, защитного газа, а также направлением и величиной сварочного тока. [c.223]

После определения условий функционирования вольфрамового катода проведены эксперименты с целью определения условии нормальной работы сопла в смешанном газе. Исследовалась возможность его работы на одном смешанном газе без добавки других компонентов. Необходимо отметить, что при использовании чистого водорода для нормальной работы сопла требуется добавка аргона. Соотношение аргона и водорода в смеси составляет 35—40% аргона и 60—65% водорода, т. е- примерно такое же, как соотношение азота и водорода в смешанном газе. Однако атомный вес азота значительно меньше, а теплопроводность больше, чем аргона, Между тем защитное действие тяжелых компонентов газа объясняется так называемым эффектом термодиффузии, который заключается в следующем. В результате высокого градиента температур, доходящего до 10000 градусов на 1 лш, происходит разделение компонентов газовой смеси более тяжелые компоненты концентрируются у холодных стенок сопла, более легжие — вблизи оси дугового столЬа. Это значит, что в случае аргоноводородной смеси аргон, а в случае азотноводородной смеси азот будет концентрироваться вблизи внутренней поверхности сопла. Но так как теплопроводность аргона и азота во много раз ниже теплопроводности водорода, то благодаря перераспределению компонентов газовой смеси у внутренней стенки сопла образуется холодный слой газа. Этот слой газа в результате охлаждения стенок сопла имеет достаточно низкую электро-и теплопроводность, вследствие чего достигается электрическая и тепловая изоляция стенок сопла от столба дуги. Поэтому небольшая добавка аргона обеспечивает надежную тепловую защиту сопла. [c.16]

Сжатая дуга обладает высокой устойчивостью и широким диапазоном технологических свойств. Столб дуги и струя плазмы имеют цилиндрическую форму, поэтому изменение дугового промежутка практически не влияет на площадь пятна нагрева, что дает возможность стабилизировать проплавление основного металла. Питание дуги осуществляется от источника тока —переменного или постоянного прямой полярности. Дуга возбуждается с помощью осциллятора. В плазматрон одновременно подаются два независимых потока газов — плазмообразующего и защитного. Плазмообразующим газом служит аргон и др., а защитным — аргон, гелий, углекислый газ или смеси газов. Внешний поток защищает сварочную ванну и зону сварки от воздей-стаия атмосферного воздуха. [c.230]

На рис. 6 схематически показаны сварочная горелка и процесс сварки плазменной дугой. Защитный газ, подаваемый внутрь горелки и вытекающий через сопло, дополнительно сжимает столб дуги и изолирует его от стенок. Чтобы медное сопло не расплавилось, его охлаждают проточной водой. Расход аргона при этом способе значительно меньший чем при обычной аргоно-дуговой сварке и для металла толщиной до 2 мм составляет 0,2—0,5 л1мин. Сварка выполняется с присадкой проволоки. Сварка плазменной дугой может быть выполнена как автоматически, так и полуавтоматически. [c.10]

Определение водопроницаемости. Водопроницаемость — способность материала пропускать воду под давлением. Ее величина обычно характеризуется количеством воды, прошедшей за 1 ч через 1 м поверхности материала при заданном постоянном давлении. Наиболее простой метод определения водопроницаемости (метод трубки по ОСТ 3720) сводится к действию на поверхность образца столба воды высотой 350 мм и диаметром 25 мм. Такое испытание является вполне достаточным для гидрофобизованных материалов, эксплуатирующихся в обычных атмосферных условиях, так как надежное водоотталкивающее защитное покрытие должно противостоять в течение суток гидростатическому давлению порядка 150—250 мм вод. ст. [c.49]

Рассмотрим возрастающую часть кривой V=f(I). За последние годы все более широкое распространение получает сварка под флюсом и в среде защитных газов с применением тонких электродов при высоких плотностях тока. При таких режимах сварки активное пятно, расположенное на тонком плавящемся электроде, находится в сжатом состоянии и занимает весь торец проволоки, в результате чего увеличение тока сопровождается повышением плотности тока и падения апряжения. Кроме того, столб дуги, имеющий при небольших плотностях тока цилиндрическую форму, при сварке тонкой проволокой с повышенной плотностью тока, принимает форму конуса, обусловленную размерами сжатого активного пятна. Это явление сопровождается повышением падения напряжения в столбе дуги. При сварке под флюсом плотность тока в столбе дуги пдвышается также и в результате давления, оказываемого жидким флюсом на газовую полость, которая образуется парами металла и компо нен- [c.8]

Для равномерного расплавления присадочный пруток вводится пе в столб дуги, а несколько сбоку (рис. 11). При сварке тонколистового материала присадочный пруток подается в зону сварки возвратно-поступательными движениями, (рис, 12), а при сварке металла большой толщины — поступательно-поперечными перемещениями. Ванна расплавленного металла, околошовная зона и разогретый коиец присадочной проволоки должны находиться в струе защитного газа. При сварке многослойных швов отдельные валики рекомендуется выполнять без значительных на всю ширину разделки поперечных колебаний (рис. 13). [c.385]

Статическая вольт-амперная характеристшса сварочной дуги показана на рис. 34. В области I увеличение тока до 80 А приводит к резкому падению напряжения д>ти, которое обусловливается тем, что при маломощных дугах увеличение тока вызывает увеличение площади сечения столба дуги, а также его электропроводности. Форма статической характеристики сварочной дуги на этом участке падающая. Сварочная дуга, имеющая падающую вольт-амперную характеристику, имеет малую устойчивость. В области II (80 — 800 А) напряжение дуги почти не изменяется, что объясняется увеличением сечения столба дуги и активных пятен пропорционально изменению величины сварочного тока, поэтому плотность тока и падение напряжения во всех участках дугового разряда сохраняются постоянными. В этом случае статическая характеристгоса сварочной дуги жесткая. Такая дуга широко применяется в сварочной технике. При увеличении сварочного тока более 800 А (область III) напряжение дуги снова возрастает. Это объясняется увеличением плотности тока без роста катодного пятна, так как поверхность электрода уже оказьтается недостаточной для размещения катодного пятна с нормальной плотностью тока. Дуга с возрастающей характеристикой широко применяется при сварке под флюсом и в защитных газах. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...