Сварочная головка для дуговой сварки под флюсом тип

При ручной сварке различного рода манипуляторы, позиционеры или стенды применяют для сборки и закрепления деталей, подлежащих сварке. Качество сварного шва во многом определяется искусством сварщика, а нри механическом перемещении изделий —- колебаниями скорости их перемеш,ени/г манипуляторами. Защита свариваемого металла обеспечивается покрытием электрода. При применении н е полуавтоматов для дуговой сварки сварочная ванна защищается флюсом или защитным газом, подаваемым через сварочную головку. [c.123]

Скоростная автоматическая сварка под слоем флюса представляет собой дуговой процесс (фиг. 100), при котором дуга горит между основным металлом 1 и голой электродной проволокой 2, подаваемой в зону дуги сварочной головкой 3. Для питания дуги можно пользоваться переменным или постоянным током. По мере образования шва самоходным приводом 4 дуга передвигается вдоль разделки. Дуга горит под слоем гранулированного флюса 5, который из бункера 6 засыпается в разделку впереди дуги. Флюс полностью изолирует дугу от влияния воздуха. В процессе сварки часть флюса расплавляется и при остывании образует корку 7, равномерно покрывающую шов. Неиспользованный флюс засасывается в бункер через сопло и шланг 8. Перенос металла при сварке под слоем флюса в основном мелкокапельный. Металл шва получает характерную столбчатую структуру. [c.325]

Дуговую сварку под флюсом выполняют неподвижными подвесными автоматическими сварочными головками и передвижными сварочными автоматами (сварочными тракторами), перемещающимися непосредственно по изделию. Назначение сварочных автоматов - подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения длинных прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении на металле толщиной 2. .. 100 мм. Под флюсом сваривают стали различных классов. Автоматическую сварку широко применяют при изготовлении котлов, резервуаров для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий. Она является одним из основных звеньев автоматических линий для изготовления сварных автомобильных колес и станов для производства сварных прямошовных и спиральных труб (рис. 5.9). [c.234]

Автоматы тракторного типа для дуговой сварки (наплавки) плавящимся электродом классифицируются по следующим признакам (ГОСТ 8213-7.5) а) способу защиты зоны дуги (Ф - для сварки под флюсом, Г - для сварки в защитных газах, ФГ - для сварки как в защитных газах, так и под флюсом) б) роду применяемого сварочного тока (для сварки постоянным, переменным, переменным и постоянным током) в) способу охлаждения (с естественным охлаждением токопроводящей части сварочной головки и сопла, с принудительным охлаждением - водяным или газовым) г) способу регулирования скорости подачи электродной проволоки (с плавным регулированием, плавно-ступенчатым и ступенчатым) д) способу регулирования скорости сварки (с плавным регулированием, плавно-ступенчатым и ступенчатым) е) способу подачи электродной проволоки (с независимой от напряжения на дуге подачей и зависимой от напряжения на дуге подачей) ж) расположению автомата относительно свариваемого шва (для сварки внутри колеи, для сварки внутри и вне колеи). [c.180]

Аппарат для дуговой сварки (рис. 11.3) состоит из источника питания (электросварочного генератора или трансформатора), автоматической сварочной головки, бункера для подачи флюса и каретки. Возбуждаемая дуга горит между кольцом голой электродной проволоки и свариваемой деталью под слоем гранулированного флюса. Автоматически действующая сварочная головка подает в сварочную зону электродную проволоку. В подготовленный шов насыпается гранулированный флюс, поступающий по шлангу из бункера. Сварной шов образуется перемещением сварочной головки или изделия с помощью особого механизма подачи. Неиспользованные при сварке остатки флюса отсасываются обратно в бункер. Флюсы обеспечивают защиту металла от кислорода и азота воздуха, раскисляют и легируют металл. Сварка производится со скоростью 6-32 м/ч. [c.330]

Сварной шов образуется перемещением сварочной головки или изделия при помощи механизма подачи. Автоматическая сварка под слоем флюса обеспечивает получение однородного качественного шва и увеличивает производительность сварки в 5—10 раз по сравнению с ручной дуговой. Повышенная концентрация тепла вследствие использования мощной дуги требует специальной разделки свариваемых кромок. Элект- [c.317]

Автоматическая линия работает еле дующим образом (фиг. 26) После за прессовки диска в обод колеса на отдель ном прессе в начале линии колеса посту пают на промежуточный конвейер, оТ куда они идут на первый шаговый конвейер. Первый шаговый конвейер забирает необходимое количество колес и устанавливает их против сварочных автоматов. Раздаточные механизмы в определенной последовательности сталкивают колеса с первого шагового конвейера на рабочие позиции сварочных автоматов. Колеса специальными механизмами автоматически подаются к сварочным головкам, которые производят под слоем флюса дуговую сварку шва по кругу. [c.182]

Автоматически действующая сварочная головка подает в сварочную зону электродную проволоку. В подготовленный шов насыпается гранулированный флюс, поступающий по шлангу из бункера. Сварной шов образуется перемещением сварочной головки или изделия при помощи особого механизма подачи. Не-использован ие при сварке остатки флюса отсасываются обратно в бункер. Флюсы обеспечивают защиту металла от кислорода и азота воздуха, раскисляют и легируют металл. Сварка производится со скоростью 6 32 м/ч. На фиг. 131 приведена схема процесса сварки под слоем флюса В СССР созданы и применяются разнообразные автоматы для дуговой сварки, 304 [c.304]

Схема установки для выполнения автоматической дуговой сварки под флюсом приведена на фиг. 313. Голая электродная проволока 1, помещенная в кассету 2, с помощью подающего механизма сварочной головки перемещается к детали. Дуга горит в толстом слое (50— [c.486]

Дуговую сварку под флюсом выполняют сварочными автоматами сварочными головками или самоходными тракторами, перемещающимися непосредственно по изделию. Основным назначением сварочных автоматов является подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса. Последнее необходимо для обеспечения одинаковых размеров и неизменного качества всего сварного шва. [c.286]

Дуговая сварка под флюсом производится авто этическими сварочными головками или самоходными тракторами, перемещающимися непосредственно по изделию. Основным назна- [c.311]

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ (для дуговой сварки) — конструктивное объединение сварочной головки с механизмом ее перемещения вдоль шва, механизмами установочных перемещений, устройством для подачи флюса или защитного газа, катушками или кассетами для проволоки. [c.144]

Оварку осуществляют тремя сварочными головками. Применяют ту же схему дуговой сварки под слоем флюса, того же состава, что и при сварке труб с прямым швом. На рис. 217 [c.370]

Самоходные и подвесные головки для дуговой сварки под флюсом. Технические характеристики сварочных головок этой группы представлены в ,.бл. [c.41]

Для дуговой сварки под флюсом двумя электродами длинномерных и.зделий применяют сварочный автомат из унифицированных узлов на базе сварочного автомата тракторного типа ДТС-38. Сварочные головки установлены на механизме перемещения (суппорт), который позволяет перемещать их относительно друг друга на расстояние 15 мм, а относительно базовой линии автомата — на расстояние 30 мм. [c.163]

Сущность способа автоматической дуговой сварки под флюсом состоит в следующем. Сварочная головка 5 (рис. 157) подает в зону дуги электродную проволоку 3 из кассеты 6. Для питания дуги, образующейся между основным металлом 2 и электродной проволокой, обычно пользуются переменным током. По мере образования шва 9 головка 5, а с ней и дуга автоматически перемещаются вдоль разделки 1. Вместе с головкой перемещается и бункер 4, из которого в разделку шва перед дугой засыпают гранулированный флюс. Таким образом, сварка протекает под слоем флюса, защищающего наплавляемый металл от воздуха. Часть флюса расплавляется от соприкосновения с дугой и при остывании образует корку 8, покрывающую шов. Сыпучий флюс, оставшийся поверх корки, отсасывается в бункер через сопло и шланг 7. Автоматическая сварка под слоем флюса в 5-10 раз производительнее ручной сварки. [c.264]

При автоматической дуговой сварке под слоем флюса для возбуждения дуги, подачи электродной проволоки, поддержания заданного режима сварки, а также прекращения процесса применяют устройство, называемое сварочной головкой. Если сварочная головка перемещается вручную - процесс сварки называется полуавтоматическим, если же сварочная головка оборудована приводом перемещения, то процесс сварки называется автоматическим. [c.53]

СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ТИП Л [c.102]

Сварочная головка Л тяжелого типа предназначена для автоматической дуговой сварки под флюсом постоянным током кольцевых и продольных, одно- и многопроходных швов на стационарных трубосварочных установках при работе на форсированных режимах. [c.102]

Дуговую сварку под флюсом выполняют сварочными автоматами сварочными головками или самоходными тракторами, перемеща- [c.194]

Полуавтомат для дуговой сварки под флюсом типа ПДШМ-бОО аостоит из сварочной головки, механизма подачи электродной проволоки, флюсоаппарата и шкафа управления. Внутри корпуса сварочной головки проходит токо-проводящая медная трубка с каналом для электродной проволоки и резиновая трубка, по которой поступает флюс. Механизм подачи электродной проволоки — редуктор с электродвигателем постоянного тока — подает проволоку с барабана по гибкому шлангу в зону сварки. Ток к сварочной головке подведен по проводу, затянутому в гибкий шланг. Бункер для флюса установлен на ручной тележке, где размещены также вибрационное пневматическое сито для просева флюса, воздушный фильтр и редуктор для регулирования давления -воздуха. Флюс в зону дуги подается сжатым воздухом по резиновому шлангу. Электрическая схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки, которая от напряжения дуги не зависит. [c.180]

Повышение производительности при сварке несколькими головками достигается при комплексной автоматизации ряда последовательно выполняемых операций. Так, при дуговой сварке — это подача и фиксация изделия в позиции сварки подвод головок в рабочее положение поиск свариваемого соединения (наведения сварочного инструмента на линию соединения до начала сварки) подача защитного газа или флюса в зону сварки зажигание дуги и выведение параметров режима сварки по заданной программе на требуемые значения стабилизация параметров режима сварки в заданных пределах или изменение их по заданной программе или в зависимости от положения в пространстве, а также от геометрических и других характеристик линии соединения свариваемых элементов в зоне сварки направление сварочного инструмента (электрода) на линию соединения во время сварки удаление шлаковой корки со шва (при сварке под флюсом) перед наложением замыкающих и пересекающихся участков швов изменение по заданной программе параметров режима сварки на каждой головке при выполнении замыкающих и пересекающихся участков швов прекращение сварочного процесса путем изменения параметров режима по заданной программе до нулевых значений удаление неиспользованного флюса и шлаковой корки с изделия отгвод головок в исходное положение вывод изделия на позиции сварки. [c.39]

Рис. 163. Автоматическая дуговая сварка под флюсом а — схема установки I — бункер, 2 — флюсоотсасывающее устройство 3 — кассета. 4 — электродная головка 5 — подающий механизм сварочной головки 6 — шлаковая корка 7 — флюс 8 — сварной шов б — процесс сварки 1 — электрод, 2 — газовый пузырь 3 — флюс 4 — слой шлака 5 — металл шва 6 — ванна жидкого металла Л — глубина провара

Схема установки для выполнения автоматической дуговой сварки под флюсом показана на рис. У-27. Голая электродная проволока 7, помещенная в кассету 3, при помощи подающего механизма сварочной головки перемещается к детали. Дуга горит в толстом слое (50—70 мм) стекловидного гранулированного флюса 5, поступающего в зону сварки из специального бункера 1. При поступательном перемещении автомата или детали образуется сварной шов 6, покрытый шлаковой коркой 4. Большая часть флюса, оставшаяся нерасплавленной, при помощи инжекторного флюсоотсасывающего устройства 2 собирается с поверхности детали и вновь поступает в бункер. [c.273]

Автоматическая дуговая сварка меди под флюсом. может осуществляться неплавящимся угольным или плавящимся металлическим электродами. Для автоматической сварки меди применяются флюсы ОСЦ-45, АН-20 и АН-348А. Оварка уголмым или графитовым электродом производится с помощью автоматической сварочной головки, которая передвигается вдоль шва с посгояняой скоростью Угольный или графитовый электрод закрепляется в автоматической головке. Для сваркн металла толщиной 4—8 мм уголь- [c.519]

Автоматом для дуговой сварки называют комплекс ме-жанизмов, позволяющих автоматизировать сварочный процесс. Автомат состоит из следующих основных частей сварочной головки ходового механизма системы подачи флюса и удаления его нерасплавившейся части катушки со сварочной проволокой. [c.156]

Двухэлектродный трактор АДСТ-1000 предназначен для дуговой сварки и наплавки под слоем флюса. В комплект трактора входят щкаф распределительного устройства, источник тока и дополнительный дроссель-регулятор. Сварочный трактор сконструирован на базе автомата тракторного типа АДС-1000-2 и представляет собой самоходную тележку, на которой смонтированы сварочная двухдуговая головка, два барабана для электродной проволоки, пульт управления и бункер для флюса. Сварочная проволока подается в зону сварки двигателем головки одновременно с двух изолированных один от другого барабанов двумя подающими роликами через систему выпрямляющих роликов и двухэлектродный токоподвод. На всем пути от барабана до зоны дуги обе проволоки изолированы одна от другой. В остальном конструкция этого сварочного трактора аналогична конструкции трактора АДС-1000-2. [c.48]

Порядок ведения процесса следующий свариваемые листы укладываются на медную подкладку, имеющую продольную ка- навку шириной 20 мм и глубиной 5 мм. Электроды устанавливаются вертикально на одной линии в средней части зазора. Место сварки засыпается флюсом ОСЦ-45 или АН-348. Процесс сварки начинается зажиганием дуги у неллавящегося электрода. Дуговой процесс быстро переходит в ванно-шлаковый с образованием у торца электрода ванны расплавленного флкха длиной по оси стыка 60—70 мм. После этого включают подачу плавящихся одного или двух электродов. После заполнения зазора в районе плавящихся электродов жидким металлом включается каретка сварочной головки и производится ванно-шлаковая свар- ка листов. В конце шва для заварки кратера, образовавшегося в зоне идущего впереди неплавящегося электрода, вначале размы- кается цепь этого электрода и производится заполнение кратера -металлом плавящихся электродов, после чего прекращается их 106 [c.106]

Так, флюсо-дуговая резка плавящимся электродом успешно применяется на промышленных станах при изготовлении труб со спиральным швом. При этом используется естественное вращение трубы, необходи.мое для сварки по спирали неподвижной сварочной головкой. Поскольку наряду с вращением относительно продольной оси сваренная труба находится в непрерывном поступательном движении, стан комплектуется специальным легуче-от-резным станком со сварочной головкой, подающим механизмом, катушкой для электродной проволоки и бункеро.м для флюса. [c.166]

Основным элементом авто.мата является сварочная головка, осуществляющая подачу электродной проволоки и поддержание заданного режима сварки. По ГОСТ 8213—75Е (табл. 44) автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом классифицируются по следующим признакам способу защиты зоны дуги (Ф — для сварки под флюсом, Г — для сварки в защитных газах, ФГ — для сварки в защитных газах и под флюсом) роду применяемого сварочного тока (для сварки постоянным током, переменным, переменным и постоянным) способу охлаждения (с естественным охлаждением токопроводящей части сварочной головки и сопла, с принудительным охлаждением — водяным или газпаым) способу рсгулирпваиия скорости подач электродной проволоки (с плавным регулированием, с плавно ступенча- [c.55]

Для дуговой сварки под флюсом внутреннего продольного шва труб диаметром 1220—1620 мм выпускают трехдуговой автомат А-1713, который состоит из следующих основных узлов (рис. 133) корпуса /, флюсо-аппарата 2, роликоопоры 3, сварочной головки 4, системы наведения электродов на стык 5, осциллятора 6, гидроблока 7, пульта управления 8, панели управления 9, шкафа управления 10. Корпус автомата А-1713 является основой его конструкции. На корпусе смонтирован флюсоап-парат с закрепленными на нем тремя сварочными головками и системой наведения электродов на стык. Для поворота флюсоаппарата относительно корпуса в ту или другую сторону от исходного положения в автомате предусмотрен специальный привод корректора. [c.159]

Для дуговой сварки под флюсом на переменном токе продольных швов труб диаметром 530—820 мм применяют сварочный автомат А-1599. Отличительная особенность рассматриваемого автомата—две сварочные головки и меньшие размеры, чем у автомата А-1713, а также возможность обеспечения сварки колеблющимся электродо.м. С этой целью в комплект первой сварочной головки входит унифицированный механизм колебания электрода, который обеспечивает частоту колеба- [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...