Испытание на растяжение образца из малоуглеродистой стали

При испытании на растяжение образца из малоуглеродистой стали диаметром d = 2 см, длиной l= Qd получены следующие данные наибольшее растягивающее усилие Р, ,, = 18 200 кГ, усилие в момент разрыва Рр,зр= 15 400 кГ, длина образца после испытания /,==25,2 см,, диаметр шейки t i = l,4 сл1. Вычислить предел прочности материала (временное сопротивление) а , относительное остаточное удлинение й п относительное сужение сечения образца v[3. Определить удельную работу а деформации, приняв коэффициент полноты диаграммы для малоуглеродистой стали а— =0,85. [c.9]

Испытание на растяжение образца из малоуглеродистой стали. [c.65]

Все эти три типа разрушения проиллюстрированы испытанием на растяжение образца из малоуглеродистой стали (см. рис. 1.4). Окончательному разрушению предшествует развитие значительного пластического течения. Непосредственно перед тем, как прЬ исходит разрушение, в материале вблизи оси шейки возникают не только значительные растягивающие напряжения Oi, но также и несколько меньшие по величине радиальные сжимающие напряжения 02 = 0j. Поэтому максимальные касательные напряжения оказываются существенно более низкими по сравнению с максимальным растягивающим напряжением Oi, чем в случае одноосного растяжения, и благодаря прогрессирующему уменьшению площади поперечного сечения напряжение Oi в конце концов достигает значения, близкого к сопротивлению внутреннему разрыву при растяжении Тс, вблизи оси шейки возникает когезионное разрушение (т, е. внутренний разрыв при растяжении). На внешней поверхности шейки радиальное растяжение отсутствует, поэтому касательные напряжения имеют свое полное значение, в. отличие от случая одноосного растяжения. Следовательно, может произойти разрушение при сдвиге и, по крайней мере частично, из-за высокого значения растягивающего напряжения на поверх-3 . [c.35]

В результате испытаний получают диаграмму напряжений при растяжении (сжатии), отражающую зависимость между напряжением о и деформацией е. Типичная диаграмма напряжений при растяжении образца из малоуглеродистой стали приведена на фиг. 15. При построении таких диаграмм напряжения в поперечном сечении образца подсчитывают исходя нз первоначальной площади этого сечения. Поэтому эти диаграммы называют условными характеристиками материала. [c.291]

При испытании на растяжение образцов, изготовленных из малоуглеродистой стали, например из Ст. 3, на диаграмме растяже- [c.54]

При дальнейшем растяжении стержня частичное выравнивание напряжений отчасти сохранится, и наибольшие грузы для стержней, ослабленного и не ослабленного отверстием, для пластичного материала будут значительно менее разниться, чем для подобных стержней из хрупкого материала. Таким образом, в стержнях из пластичного материала местные перенапряжения значительно слабее отзываются на прочности при статической нагрузке, чем в стержнях из хрупкого материала. Поэтому, например, при испытании образцы из углеродистой (менее пластичной) стали требуют гораздо более тщательной отделки поверхности, чем образцы из малоуглеродистой стали. Роль пластичности по отношению к местным напряжениям заключается в том, что она как бы выравнивает эти напряжения. [c.63]

При испытании на растяжение образца, сваренного из холоднокатанной малоуглеродистой стали, разрушение происходит в самом стыке или в околошовной зоне. Вызванное здесь возвратом и рекристаллизацией понижение механических свойств стали не может быть устранено последующей термической обработкой (так как малоуглеродистая сталь не закаливается и, как следствие, не упрочняется при термической об- [c.60]

По результатам испытаний строится график зависимости Р = Р (Д/) — диаграмма растяжения или характеристика образца, в которой Р — растягивающая сила, созданная на образце, а Д/ — соответствующее этой силе изменение расчетной длины. На рис. 11.7 схематически изображены диаграммы растяжения образцов из четырех металлов малоуглеродистой стали /, легированной стали 2, меди 3, чугуна 4, при температурах в диапазоне от —10 до 200 °С. [c.37]

Ф и г. 290. Образование сужения но наклонной плоскости в плоском образце из холоднокатанной малоуглеродистой стали, подвергнутом испытанию на растяжение. [c.364]

Плоский образец для испытания на растяжение из очень малоуглеродистой мягкой стали. Три стороны образца. [c.63]

Типичная диаграмма сжатия пластичного материала (малоуглеродистая сталь) показана на рис. 11.18, а. Вначале диаграмма имеет вид, аналогичный диаграмме растяжения. Дальше кривая идет круто вверх из-за увеличения площади сечения образца и упрочнения материала. Разрушения при этом не получается. Образец просто сплющивается (рис. 11.18, б), и опыт приходится прекращать. В результате испытания определяют предел текучести при сжатии. Для пластичных материалов пределы текучести при растяжении и сжатии практически одинаковы, но площадка текучести при сжатии выявлена значительно меньше, чем при растяжении. [c.42]

Испытания на прочность при растяжении плоских образцов, имеющих различное начальное напряженное состояние, созданное как процессом сварки, так и применением специальных мер по снятию сварочных напряжений (отжиг, проковка швов, предварительное растяжение), показывают, что прочность таких образцов одинакова и не зависит от начальных напряжений. Характерно, что во всех случаях разрушение сопровождалось значительными пластическими деформациями. Это в одинаковой мере было отмечено при испытаниях образцов как из малоуглеродистой, так и из низколегированной стали (Ст. 3 СКС 20Г). Подобные результаты были получены и при разрушении трубчатых образцов внутренним давлением (фиг. 50). В этом случае, как известно, напряженное состояние является более сложным. Таким образом, можно утверждать, что в случае приме- [c.96]

Наиболее типичная и в то же время иллюстрирующая многие важные особенности зависимость напряжения от деформаций получается при испытании на растяжение образца из малоуглеродистой стали. Если испытание проводится таким образом, что при этом удается избежать влияния инерции испытательной машины, то результаты обычно весьма похожи на кривую, изображаемую сплошной линией на рис. 1.3. Предел пропорциональности (proportional) Тр, который определяется как конец первоначально прямолинейного участка диаграммы, можно считать совпадающим (настолько близко, насколько можно измерить) с пределом упругости (elasti ) Те, определяемым как наибольшее напряжение, вплоть до которого образец будет упруго восстанавливать свои [c.28]

Такие же изменения структуры наблюдали и при усталости под действием циклической деформации. На рис. 6.2. приведены мик-кроструктуры и дифракционные рентгенограммы в узком пучке, полученные вблизи зоны повреждения образцов из малоуглеродистой стали S15 при испытаниях на высокотемпературную малоцикловую усталость растяжением—сжатием с постоянной деформацией. При 450 °С, и особенно при 500 °С довольно отчетливо наблюдается образование ячеек рентгенограмма в отличие от наблюдаемых при низкой температуре сплошных колец состоит из неоднородных пятен, [c.196]

На рис. 1.20 представлены результаты испытаний Бейли [149] при совместном растяжении и кручении тонкостенных трубчатых образцов из малоуглеродистой стали. Температура испытаний 457 °С. Прямая линия является теоретическим графиком зависимости отношения скоростей угловой и линейной деформаций от отношения касательного напряжения к нормальному, полученным по (1.45). Точки представляют собой результаты экспериментов. Как следует из рис. 1.20, совпадение теории и эксперимента удовлетворительное. [c.31]

Рассмотрим один из основных видов испытаний — растяжение цилиндрического образца под действием постепенно возрастающей силы S (рис. 27). Кривая одноосного деформирования образца из малоуглеродистой стали приблизительно имеет вид, изображенный на рис. 29. До некоторых пор относительная деформация остается прямо пропорциональной напряжению (точки прямолинейного участка кривой О А на диаграмме). Если снять нагрузку (разгрузить образец), тело примет исходную форму (этот процесс описывается все тем же прямоли- [c.47]

На рис. 2.34 показан примерный вид диаграммы растяжения, полученной при нспыгганин образца из малоуглеродистой стали. В начальной стадии испытания (до точки А с ординатой [c.57]

Для проведения подобного испытания изготовляют специальный образец из испытуемого материала. Чтобы можно было фавннть результаты различных опытов, применяют образцы стандартной, подобной друг другу формы (на рис. 118 юображен стандартный цилиндрический образец). Растяжение образца производится на специальных машинах, снабженных прибором для автоматической записи диаграммы растяжения-сжатия. Это дает возможность фазу получить вычерченную в определенном масштабе кривую Р = / (Д/)- Типичная диаграмма растяжения для образца, выполненного из малоуглеродистой стали, показана на рис. 119. [c.146]

Винлок и Лейтер подвергали испытанию на растяжение при постоянной скорости деформации небольшие плоские образцы, показанные на фиг. 277. Образцы изготовлялись из пяти сортов малоуглеродистой стали, обычно применяемой при глубокой вытяжке, и испытывались на специально сконструированной небольшой испытательной машине. Результаты их опытов для [c.354]

Автор проводил серию испытаний надрезанных образцов различных размеров квадратного поперечного сечения на изгиб при медленном нагружении. Образцы были выполнены геометрически подобными, однако раднус кривизны у дна надреза был практически один и тот же у всех образцов, и следовательно, градиент напряжения также был приблизительно одинаков. Образцы были изготовлены из нестареющей малоуглеродистой стали марки 13030 с пределом прочности (по данным испытания) на растяжение стандартных образцов = 48 кПмм и пределом текучести Oj- = 23 кПмм-. Радиус кривизны у дна надреза составлял р = 8 2 и 0,5 мм. [c.352]

Кривая истинных напряжений при растяжении малоуглеродистой стали представлена на рис. 105, б. Точке В соответствует начало возникновения остаточной деформации и истинное напряжение, являющееся пределом текучести. Точке Е отвечает наибольшая сила Рмакс, которую выдержал образец во время испытания. По ней определяется величина истинного временного сопротивления Sa- Деформация образца от начала растяжения до момента, отвечающего точке Е, равномерна по длине образца. Абсцисса точки Е (Vf) представляет наибольшее равномерное сужение. Точка К диаграммы соответствует моменту разрыва образца. Ее абсцисса представляет собой наибольшее сужение сечения Ук, а ордината — истинное сопротивление разрыву 5к. Как видно из истинной диаграм- [c.108]

Из стали Ст. 2,. химическш состав которой приведен ранее, были изготовлены образцы диаметром 10 мм для испытани] на удар, растяжение и усталость. Все образцы подвергались диффузионному хромированию в малоуглеродистом феррохроме. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...