Выдувание полых изделий

Применяют также метод выдувания полых изделий из термопластов. Полые заготовки под выдувание получают на экструзионных машинах. Горячую заготовку помещают в половинки пресс-формы, которая запирается, и через мундштук подается сжатый воздух давлением от 0,7 до 1,5 ати. Последний раздувает размягченную массу и прижимает ее к холодным стенкам пресс- [c.337]

Рис. I. 40. Схема процесса выдувания полых изделий.

В начальной стадии процесса нагретая листовая заготовка предварительно формуется под низким давлением для обеспечения герметизации. Затем проводят окончательное формование при требуемом давлении. Отформованную заготовку охлаждают в форме под давлением. Разновидностью этого способа является выдувание полых изделий в виде различных емкостей бытового и технического назначения из полиэтилена, винипласта и других материалов., [c.614]

Выдувание полых изделий [c.210]

Выдувание полых изделий является разновидностью процесса пневматической формовки. В качестве исходных заготовок применяются трубы и плоские заготовки. [c.210]

Процесс выдувания полых изделий из сложенных вдвое заготовок может быть осуществлен по схеме, приведенной на фиг. 141 [73]. В данном случае возможно выдувание герметичных изделий из двух отдельных заготовок, нагретых до высокоэластичного состояния с одновременной их сваркой специальными кантами. [c.211]

Пневматическую формовку в жесткие формы применяют для изготовления крупногабаритных деталей из листовых термопластов при избыточном давлении 0,1—2,5 МН/м (1—25 кгс/см ) сжатого воздуха. В начальной стадии процесса нагретую листовую заготовку предварительно формуют под низким давлением для обеспечения герметизации. Затем проводят окончательное формование при требуемом давлении. Отформованную заготовку охлаждают в форме под давлением. Разновидностью этого способа является выдувание полых изделий в виде различных емкостей бытового и технического назначения из полиэтилена, винипласта и других материалов. [c.329]

Выдувание — имеет ограниченные возможности, так как не все ситаллы имеют необходимые для этого вязкостные характеристики. Выдуванием можно получать полые изделия различной конфигурации и трубы. [c.482]

Для получения пустотелых изделий из термопластов применяют метод выдувания паром или воздухом. Процесс ведут при температуре ниже температуры текучести. Для получения полых изделий, например, из двух листов целлулоида, последние помещаются в нагретую форму, а воздух или пар вводится между листами. Зажатые между краями пресс- [c.600]

Частными случаями прессования являются горячая штамповка (выдавливание, вытяжка) сравнительно несложных изделий 3 листовых термопластичных материалов (целлулоид, органическое стекло, ацетат целлюлозы и др.) выдувание или вакуумирование в специальных формах для получения полых изделий из термопластичных материалов формование с помощью шаблонов и струбцин изделий из термореактивных пластмасс типа фаолита. [c.87]

В книге описано оборудование для переработки термопластических материалов литья под давлением, экструзии, производства полых изделий методом выдувания и,др. [c.2]

Агрегаты для производства полых изделий методом выдувания [c.279]

Полые изделия вместимостью до 200 л Экструзия И выдувание [c.14]

Полые изделия вместимостью до 60 л Экструзия и выдувание [c.14]

При конструировании экструзионных головок необходимо учитывать уменьшение скорости впрыска и увеличивать сечение каналов. При экструзии профилей температура расплава в экструзионной головке 315—340°С (может быть до 390°С). Полые профили, полученные экструзией, могут быть переработы в изделия выдуванием. Температура форм при выдувании 65—80°С. [c.71]

Методами выдавливания (экструзии) и выдувания обычно получают профильные заготовки и полые детали из термопластичных смол. Метод экструзии заключается в выдавливании размягченной смолы (иногда с пластификаторами или наполнителями) из цилиндра специального пресса через мундштук, профилирующий данное изделие. Таким путем, в частности, получают цилиндрические изделия разных диаметров стержни и трубы (полихлорвинил, полиэтилен и др.). [c.223]

Разновидностью пневматической формовки является выдувание полых изделий (баки, канистры, бутыли, банки и т. д.) из трубных заготовок винипласта, полиэтилена и целлулоида. Кроме того, существует ряд других разновидностей пневмоформования с применением диафрагмы, фюрмовка жестким пуансоном с предварительной пневматической вытяжкой в комбинации с вакуумной формовкой и т. д. [c.673]

Пневматическая формовка в жесткие формы применяется для изготовления крупногабаритных деталей из листовых термопластов, формовка производится при избыточном давлении 1 -т- 25 кПсм (0,1 -г- 2,5 Мн/м ) сжатого воздуха. В начальной стадии процесса нагретая листовая заготовка предварительно формуется под давлением 1,5 2 кГ/см (0,15 н- 0,2 Мн1м ) для обеспечения герметизации. Затем производят окончательное формование при требуемом давлении. Отформованная заготовка охлаждается в форме под давлением. Разновидностью этого способа является выдувание полых изделий в виде различных емкостей из полиэтилена, винипласта и целлулоида. [c.662]

Выдуванием н вакуумным формованием получают преимущественно полые изделия. Однако методом выдувания невозможно обеспечить одинаковую толщ,ину стенок изделия. При выдувании стенки получаются наиболее тонкими в острых углах (рис. 25). Для обеспечения максимальной равномерности толщины стенок изделий, изготовляемых методом выдувания, форма детали должна иметь плавные переходы и достаточно большие радиусы закругле- [c.100]

Раздувкой трубчатой заготовки сжатым воздухом можно изготавливать из термопластов и полые изделия (флаконы, бутыли). Для этого трубка, выходящая из головки экструдера, поступает па приспособление для выдувания (рис. I. 40). [c.114]

Прессование позволяет за одну технологическую операцию получать готовые изделия сложного профиля. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы и пресс-формы. В зависимости от свойств применяемых пресспорошков прессование производится в нагретых или холодных пресс-формах либо с периодическим подогревом и охлаждением. Частнымн случаями прессования являются горячая штамповка (выдавливание, вытяжка) сравнительно несложных изделий из листовых термопластичных материалов (целлулоид, ограническое стекло, ацетат целлюлозы и др.) выдувание или вакуумирование в специальных формах для получения полых изделий из термопластичных материалов формование с помощью шаблонов и струбцин изделий из термореактивных пластмасс типа фаолита, 210 [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...