Контроль Осмотр и обмер

Приёмка обечаек производится путём механических испытаний основного металла и швов, микроанализа и рентгенографического контроля швов, гидравлического испытания, наружного осмотра и обмера. [c.543]

Промбанк осуществляет контроль счетов при их оплате, проверяет суммы, выписываемые на выдачу заработной платы, в смысле их соответствия сметным ассигнованиям анализирует отчётность о ходе строительства и, наконец, направляет своих инспекторов для осмотра и обмера выполненных работ непосредственно на месте. [c.293]

Контроль технологического процесса сварки включает в себя проверку квалификации сварщиков, контроль сварочного оборудования и оснастки, режима сварки, подготовки под сварку, осмотр и обмер заготовок свариваемых элементов, контроль сборки. [c.152]

Компрессоры ремонтируют в автоматном цехе. Перед снятием компрессора с локомотива или электро- и дизель-поезда необходимо отсоединить от него все воздухопроводы и разъединить компрессор от привода двигателя. Снятый компрессор транспортируют к месту очистки, где наружную поверхность его очищают механическим способом от различных отложений, а затем обтирают керосином и насухо вытирают. После этого компрессор передают к месту разборки, где его разбирают, металлические детали промывают в обезвоженном керосине, насухо вытирают салфетками и передают для осмотра и обмера. Детали, предназначенные для магнитного контроля, после очистки измеряют, определяют величины износа и проверяют дефектоскопом для выявления трещин, [c.18]

Очищенные детали подвергают осмотру и обмеру, а предназначенные для магнитного контроля (коленчатый вал, пальцы, шатуны и шатунные болты) — проверке дефектоскопом. [c.74]

К неразрушающим видам контроля следует отнести и контроль внешним осмотром и обмером, который име- [c.22]

Глава IV. КОНТРОЛЬ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ И ОБМЕРОМ [c.26]

Определенная часть дефектов сварных швов появляется в результате применения недостаточно качественных исходных материалов (основных и сварочных), нарушения требований к сборке под сварку, технологии ее выполнения. Предотвратить появление этих дефектов помогает предварительный и пооперационный контроль, выполняемый методами внешнего осмотра и обмеров, [c.26]

При подготовке к контролю изучают нормативно-техническую документацию, проводят внешний осмотр и обмеры сварных швов, определяют ширину зоны зачистки поверхности изделия, устанавливают параметры контроля, производят проверку настройки аппаратуры для контроля швов данного типоразмера. [c.83]

Неразрушающие способы контроля качества сварных соединений. Неразрушающие способы контроля качества сварных швов состоят из внешнего осмотра и обмера сварных швов, проверки непроницаемости (герметичности) сварных соединений, а также радиационного, ультразвукового и реже магнитного методов контроля. [c.175]

Гайки круглые предъявляют к сдаче партиями. В партию должны входить гайки одного типоразмера. Размер партии устанавливается соглашением поставщика с заказчиком. Внешнему осмотру и обмеру подвергают по указанию приемщика, до 10% изделий предъявленной к сдаче партии. От гаек, проверенных по внешнему виду и размерам, отбирают 2%, но не менее трех штук для проверки твердости, и 3%, но не менее пяти штук для проверки на биение. Если среди изделий, отобранных для контроля окажутся не соответствующие требованиям стандарта, то бракуют всю партию, причем завод- [c.215]

Колёсная пара — важнейшая и ответственнейшая часть локо--мотива. Чтобы знать состояние колёсной пары и следить за износом бандажей, кроме повседневного контроля за их работой, ежемесячно в обязательном порядке проводится тщательный осмотр и обмер бандажей. Результаты обмера заносятся в специальную книгу. [c.250]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА Внешний осмотр и обмеры швов [c.664]

Последней контрольной операцией является проверка качества сварки в готовом изделии. Для этой цели существуют следующие виды контроля внешний осмотр и обмер сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, люминесцентный метод контроля, металлографические исследования, механические испытания. [c.469]

Окончательный контроль представляет собой контроль готовых сварных изделий. После завершения производства изделия проверяются его форма и размеры, наличие дефектов в сварных швах. Методы испытания готовой продукции могут быть технологическими, механическими, металлографическими и физическими. К технологическим испытаниям относятся внешний осмотр и обмеры сварного шва, а также проверка плотности шва. [c.134]

Внешний осмотр и обмеры сварных швов. Этим способом проверяют заготовки деталей, сборку их под сварку и готовые сварные швы. Цель внешнего осмотра заготовок — обнаружить вмятины, заусенцы, закаты, а также грязь, масло, ржавчину и окалины на поверхности свариваемых кромок. При контроле заготовок деталей под сварку проверяют правильность выполнения гео- [c.305]

Приемка труб производится партиями. Партия должна состоять из труб с равными диаметрами и толщинами стенки, изготовленных из одной марки стали и имеющих один вид термообработки. Они должны сопровождаться одним документом о качестве. При этом каждую трубу подвергают осмотру и обмеру. Для контроля макроструктуры, механических свойств на загиб, раздачу, сплющивание и бортование отбирают две трубы. Для проверки твердости используют 2 % труб, а гидравлическому испытанию подвергают каждую трубу [111]. [c.274]

Эти трубы таюке принимают партиями, которые состоят из труб одинаковых размеров, марки стали и вида термообработки. Они сопровождаются одним документом о качестве. При этом каждая труба должна быть осмотрена и обмерена. Для контроля макроструктуры, механических свойств, испытания на изгиб, раздачу, сплющивание и бортование отбирают две трубы. Проверке твердости подвергаются 2% труб, а контролю химического состава — одна труба из партии [114]. [c.276]

Мастер отдела технического контроля или производитель работ обязан после окончания смены осмотреть и обмерить все швы, выполненные сварщиком, и принять их или дать указание об исправлении, после чего вновь их осмотреть и принять. [c.343]

Контроль качества внешним осмотром и обмером сварных швов [c.138]

Контроль качества выполненной сварной конструкции путем внешнего осмотра и обмера протяженности швов регламентируется ГОСТ 3242—54 и является основным и обязательным для любой конструкции. Этот метод контроля предшествует всем другим и его задачей является выявление всех наружных пороков. [c.138]

Таким образом, контроль внешним осмотром и обмером сварной конструкции является весьма эффективным и в целом ряде случаев заключение о качестве не особо ответственных сварных конструкций дают на основании внешнего осмотра и обмера. [c.140]

Контроль качества стыковых соединений осуществляется внешним осмотром и обмером сваренных деталей, механическими испытаниями всех или части сваренных деталей, испытанием отдельных контрольных образцов, металлографическим исследованием макро- и микроструктуры сварных стыков. [c.107]

На заводах введена приемка двухголовых накладок партиями. Объем сдаточной партии—1500 шт. Контроль предусматривает отбор для химического анализа — одной пробы от плавки для внешнего осмотра и обмера — не менее 1% накладок от партии для испытания на растяжение и ва изгиб — по одному образцу от партии для проверки твердости — трех накладок от партии. В случае забракования партии допускается ее пересортировка и повторная термообработка. [c.702]

Контроль качества соединений и готовых изделий включает осмотр и обмеры сварных швов и изделий металлографические исследования физико-химические исследования металла шва соединения механические испытания комплексное применение неразрушающих методов контроля. [c.8]

Контроль В процессе сварки включает систематическую проверку режима сварки, исправности работы сварочной аппаратуры и приспособлений, проверку соблюдения сварщиком установленного технологического процесса сварки, осмотр и обмер шва шаблонами. Данный вид контроля осуществляется мастером и контролером ОТК. Контролем готового изделия или узла определяется качество выполненной сварки. Для этого производится наружный осмотр и обмер швов, испытание на плотность (для швов сосудов, работающих под давлением), металлографические, физические и химические исследования, механические испытания сварных образцов. [c.182]

Расчетные сопротивления металла стыковых швов к с устанавливаются Строительными нормами и правилами (СНиП) Госстроя СССР. По этим нормам для стыковых швов, выполненных ручной и полуавтоматической сваркой на стали СтЗ, расчетное сопротивление Дс при растяжении равно (при условии применения обычных способов контроля швов — наружный осмотр и обмер швов) Кс = 1800 кгс/см при более сложных и точных способах контроля (рентгено- и гаммаграфия, ультразвуковая и магнитографическая дефектоскопия) — [c.46]

Работа № 5. Контроль качества сварных соединений внешним осмотром и обмеры сварных швов [c.248]

Основными способами контроля сварных швов и готовых изделий являются внешний осмотр и обмер, просвечивание рентгено- или гамма-лучами, механические испытания и металлографические исследования контрольных образцов, испытание на стойкость швов против межкристаллитной и общей коррозии, а также на прочность и плотность. Внешние дефекты шва выявляются при наружном осмотре. Мелкие поры и трещины выявляют лупой, промывкой и травлением 10%-ным водным [c.170]

Контроль готового узла, детали или изделия выполняется контролерами ОТК или мастером. Этот вид контроля включает наружный осмотр и обмер швов, испытание на плотность (для швов сосудов), механические испытания сварных образцов, просвечивание швов, если таковое предусмотрено техническими условиями на сварку. Наиболее сложные операции данного вида контроля выполняются с привлечением заводской лаборатории. [c.403]

Стандартные круглые гайки предъявляются к сдаче партиями, размер которой устанавливается соглашением поставщика с заказчиком. Внешнему осмотру, я обмеру подвергают, по указанию приемщика, до 10% изделий предъявленной к сдаче партии. От гаек, проверенных по внешнему виду и размерам, отбирают 2%, но не менее 3 шт. для проверки твердости, и 3%, но не менее 5 шт. для проверки на биение. Если среди изделий, отобранных для контроля, окажутся не соответствующие требованиям настоящего стандарта, партию бракуют, причем завод-изготовитель сохраняет право подвергнуть изделия пересортировке и в необходимых случаях исправлению, после чего партия может быть предъявлена к приемке вновь. При вторичной приемке проверке подвергают двойное количество изделий. Если и при вторичной приемке будут получены неудовлетворительные результаты, партию забраковывают. [c.239]

На особо сложные компоновки составляют паспорта ОТК, в которые заносят все исходные данные УСП и результаты периодического контроля их состояния за время эксплуатации. Для этого может быть использован обычный бланк паспорта на специальную оснастку. Согласно результатам обмера, испытания в работе и периодического осмотра компоновки мастер участка УСП обязан выполнить указания БЦК и после соответствующей визы выдать эту компоновку в эксплуатацию. По истечении установленного срока мастер снова представляет ее на очередной периодический осмотр и т. д. [c.71]

Контроль сборочных работ состоит из проверки инструкционных карт на сборку. Особое внимание при контроле сборочных работ следует уделять проверке исправности сборочных приспособлений. В процессе сборки ведется наблюдение за правильностью и последовательностью сборочных операций и производится обмер различных узлов. По окончании сборки следует производить внешний осмотр изделия и обмеры его. С помощью шаблонов проверяют величину зазора между свариваемыми кромками, величину смещений и перекос свариваемых деталей. [c.134]

Основным методом контроля, предназначенным для выявления наружных дефектов, является внешний осмотр и измерение швов. Внешнему осмотру подвергается 100% сварных швов независимо от вида сварки и свариваемого материала. Перед осмотром сварной шов и прилегающий к нему металл очищаются от шлака и брызг. Осмотр производят невооруженным глазом при хорошем освещении в сомнительных местах применяют лупу с десятикратным увеличением. При проверке обмеряют швы специальными шаблонами и мерительным инструментом (см. рис. 225) и убеждаются в соответствии внешних размеров швов проекту и ГОСТу. [c.334]

Контроль качества сварного соединения производится внешним осмотром или обмером, механическими и металлографическим исследованиями, а также ультразвуковой дефектоскопией. [c.124]

Осмотр и обмер готового сварного изделия является первым и очень важным этапом приемочного контроля. Прежде всего осматривают все сварные швы и поверхность изделий в зонах термического влияния. Внешний осмотр позволяет обнаружить такие наружные дефекты, как подрезы, поверхностные поры и свищи, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, выходящие на поверхность трещины, непровары (в случае двухстороннего доступа к сварному соединению). При осмотре предварительно очищенной от щлака и брызг поверхности швов и околошовных зон применяют лупы и при необходимости дополнительное местное освещение. Размеры швов ширину, высоту усиления, плавность перехода от усиления к основному металлу, катет шва проверяют с помощью специальных шаблонов (рис. 24). [c.30]

Последней контрольной операцией является проверка качества сварки в готовом изделии. Для этой целч существуют следующие виды контроля 1) внешний осмотр и обмер сварных соединений 2) испытание на плотность 3) просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами 4) контроль ультразвуком [c.577]

К методам технического контроля, применяемым преимущественно в окончательной стадии производства и не связанным с разрушением сварных соединений, относятся а) внешний осмотр и обмеры ншов [c.223]

Готовые сварные и паяные соединения в зависимости от назначения и ответственности конструкции подвергают приемочному контролю внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновским и гамма-нзлучением, ультразвуком для выявлений внутренних дефектов. [c.243]

Для контроля сдстояния труб поверхностей нагрева с внутренней стороны необходимо вырезать образцы труб и обмерить их шаблонами. Наружная поверхность труб проверяется осмотро.м из топки и газоходов. [c.126]

После окончания всего технологиче ского цикла изготовления деталей производится приемочный контроль готовой продукции, состоящий из внешнего осмотра всех деталей и обмера с помощью соответствующих мерительных инструментов и приспособлений. Обмеру лодвергается известное количество деталей, устанавливаемое в зависимости от степени их ответственности по эксплуатационному назначению, а также от сложности и степени совершенства технологии их ивготовления. Количество деталей, подлежащих обмеру, и применяемый при этом инструмент и приспособления указываются в карте технологического процесса. Обычно это количество деталей состав-.ляет 5-ь 10%. [c.272]

Окончательный контроль готовых сварных и паяных соединений. Готовые сварные соединения подвергают следующим видам контроля 1) внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов 2) испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуком и др. для выявлений внутренних дефектов. Паяные соединения подвергают внешнему осАютру, испытаниям на плотность, магнитному и ультразвуковому контролю. Вид контроля и относительную протян енность контролируемых швов выбирают в зависимости от назначения и ответственности сварпой или паяной конструкции. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...