Высокотемпературные методы получения

Учет и регулирование взаимодействия фаз особенно важны при высокотемпературных методах получения КМ порошковая металлургия, плавка, пропитка, формование, прессование [21 — 24, 109]. Механизм образования некоторых гетерофазных материалов при высоких температурах и их превращения рассматриваются в разделах 3.5.2 и 4.2.6. [c.81]

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.279]

Высокотемпературные методы получения КМ 279 сл. [c.298]

Состав пленок существенно зависит от метода получения. Так, пленки, осаждаемые плазмохимическим методом, могут захватывать водород, гидроксильные 1 руппы, воду и хлор. Однако высокотемпературным отжигом эти примеси могут быть выведены из материала. [c.44]

В рассматриваемых высокотемпературных ГПУ электрическая мощность парового цикла приблизительно такая же, как газового. Сохраняется возможность частичного производства электроэнергии при автономной работе паротурбинного блока и ГТУ. Для улучшения маневренных характеристик можно форсировать газовую турбину за счет впрыска воды в тракт высокого давления [15], а также применять уже освоенные методы получения дополнительной мощности в паровой турбине (см. гл. V). [c.255]

Анализ показывает, что радикально решить проблему уменьшения вредных выбросов, опираясь на традиционные методы получения электроэнергии с использованием ПТУ со сжиганием природных топлив и последующей очисткой дымовых газов, вряд ли удастся. Генерацию электроэнергии с предотвращением вредных выбросов в атмосферу принципиально можно осуществить, на наш взгляд, только при сжигании чистого топлива, получаемого на основе высокотемпературного процесса газификации углей с жидким шлакоудалением. Сооружение и эксплуатация высокотемпературных газогенераторов связаны неизбежно со значительны- [c.4]

Основные методы получения углерод-углеродного композита включают высокотемпературную обработку углепластиков и нанесение на углеродный волокнистый наполнитель пироуглерода, образующегося при разложении углеводородов. Существуют жидкофазный, газофазный и комбинированный способы получения УУКМ. [c.164]

Таким образом, использование высокотемпературного метода позволяет непосредственно измерять равновесные потенциалы металлов группы железа при температурах выше 100° и на основании полученных данных определять значения равновесных нотен-диалов этих металлов для других температур. [c.95]

Рассмотрены новые методы исследования сплавов методы получения спеченных металлокерамических материалов, высокотемпературной рентгенографии, сверхвысоких давлений, вопросы превращения графита в алмаз и др. [c.2]

В книге изложено современное состояние техники получения ионизированного потока газа, описаны методы получения плазмы и даны различные конструкции элементов установки для нанесения защитных покрытий. Описан метод нанесения некоторых тугоплавких соединений с помощью плазменной горелки. Приведены данные о физических свойствах покрытий, предназначенных для защиты конструкционных материалов от высокотемпературной газовой коррозии. [c.2]

Использование высокотемпературных нагревателей для испарения твердых образцов приобрело особое значение сейчас, когда методом матричной изоляции изучены различные системы в газовой фазе. Однако другие методы получения нестабильных частиц в газовой фа зе с последующим замораживанием их в матрице (например, реакции в разрядах) едва ли будут интенсивно развиваться, хотя они по-прежнему остаются полезными. [c.164]

В связи с генеральной тенденцией теплоэнергетики к повышению температур особое значение приобретают инструменты для исследований высокотемпературных материалов и процессов, перспективных с точки зрения новых методов получения и преобразования энергии (ядерные и термоядерные реакторы, МГД-генера-торы, полупроводниковые, термоэлектронные и термоионные преобразователи тепла в электричество, газовые турбины и др.)- [c.456]

Плазменный метод. В настоящее время плазменное нанесение покрытий и КП получило наибольшее распространение среди высокотемпературных методов. При этом возможно получать КП практически из всех огнеупорных материалов. Сущность метода заключается в термической активации частиц плазмой с последующим осаждением их на основу. Плазменные струи получают в специальных устройствах (плазмотронах). Основными элементами дугового плазмотрона являются электроды, между которыми возбуждается дуга, и камера, где нагревается рабочий газ (дуговое плазменное получение покрытий). [c.280]

Применение разработанного автором совместно с И. В. Темкиным метода получения углеграфитовых композиций путем совместного измельчения порошковых материалов со связующим [2-1] позволяет перерабатывать высокотемпературные пеки с температурой размягчения в интервале 120—150 °С. [c.51]

В книге представлены оригинальные исследования процессов коррозии при высоких температурах в атмосфере, металлических и солевых (галогенных, карбонатных и др.) расплавах. В разделах сборника рассмотрены теоретические аспекты процесса высокотемпературного окисления металлов и полупроводников, закономерности газовой коррозии титана, циркония, ванадия, вольфрама и др., коррозия металлов в расплавах, методы получения, свойства и закономерности коррозии защитных жаростойких силицидных, окисных и хромовых покрытий. Показаны методы защиты конструкционных материалов от высокотемпературной коррозии. [c.2]

Использование высокотемпературного пиролиза паров органических или неорганических веществ для образования пленок на поверхности можно рассматривать как один из простых методов получения покрытий. Однако этот метод требует особого обсуждения (даже если основной материал покрытия уже рассматривался нами) ввиду особого характера строения кристаллитов в покрытии и наличия их ориентировки. [c.69]

Необходимость защиты конструкционных материалов для улучшения их технологических или химических свойств привела к усовершенствованию существующих и развитию новых методов получения покрытий, в частности методов, основанных на высокотемпературном распылении. К таким покрытиям предъявляются требования, связанные либо с улучшением коррозионной стойкости и повышением износоустойчивости, либо с необходимостью более высокого сопротивления термическому воздействию. [c.170]

Для защиты деталей газоиых турбин от высокотемпературного окисления при температу])ах порядка 1100 С весьма перспективными являются конденсированные покрытия, получаемые главным образом вакуум-плазменным методом. Однако методы получения конденсированных покрытий трудно использовать для защиты деталей, имеющих наружные поверхности сложных конфигураций, и невозможно для защиты внутренних поверхностей пустотелых деталей. Для конденсированных покрытий трудно решается проблема сплошной, по всей поверхности адгезии. Оборудование для нанесения и контроля конденсированных по1чрытий отличается большой сложностью, а эксплуатация его требует специалистов высокой квалификации н обходится Д0р010. [c.168]

Соединение металлов методом взрыва основано на принципе высокоскоростного соударения твердых тел под действием кратковременных (10 с) высоких давлений с интенсивно протекающей пластической деформацией соударяемых тел, в результате которой происходит сближение металлов на величину их межатомного взаимодействия. Процесс взрывного плакирования сопровождается упрочнением соединяемых металлов. После сварки взрывом биметалл подвергают термической обработке. Метод широко применяют для получения таких сочетаний, которые практически невозможно получить высокотемпературными методами. [c.138]

Промышленное производство углеродных волокон впервые было осуществлено с использованием высокотемпературной обработки вискозы. В Японии проф. Синдо (автором гл. 2) был разработан метод производства углеродных волокон из полиакрилонитрила. Этот метод в настоящее время является основным. В последнее время разработан промышленный метод получения пековых углеродных волокон. Работы по улучшению характеристик углеродных волокон и на основе полиакрилонитрила, и на основе пеков продолжаются, в том числе в направлении совершенствования технологии их производства. Характеристики углеродных волокон неуклонно улучшаются, в то время как свойства других армирующих материалов остаются на постоянном уровне.О [c.25]

Армированные пластмассы представляют собой полимерную матрицу, упрочненную волокнами. Свойства армированных пластмасс определяются прежде всего характеристиками армирующих волокон, в том числе углеродных. Техника получения волокнообразного углерода путем прокаливания хлопчатобумажной нити известна еще со времени изобретения лампы накаливания. В Японии был разработан метод получения углеродных волокон путем высокотемпературной обработки волокон из полиакрилонитрила. Эту разработку стимулировала перспектива улучшения свойств пластмасс путем армирования их углеродными волокнами в результате были созданы современные промышленные материалы с улучшенными свойствами и структурой. Важным направлением материаловедения является также сочетание углеродных волокон с металлической матрицей. [c.27]

Другие методы получения полуфабрикатов. Кроме указанных выше методов разрабатывается метод получения листовых полуфабрикатов путем металлизации в расплаве с предварительным наматыванием пучков углеродных волокон на цилиндр и последующим погружением его на короткое время в расплав алюминия [4, 5]. Для сравнительно толстых элементарных борных волокон применяют метод получения полуфабрикатов в виде сырых листов. Этот метод можно использовать и для углеродных волокон волокна, намотанные на цилиндр, фиксируют на его поверхности, напыляя на них акриловую, полисуль-фоновую или другую смолу. В результате получается слоистая система, состоящая из волокнистых листов и листов фольги из металлической матрицы. На стадии высокотемпературного формования в вакууме фиксирующий исходное положение волокон полимер испаряется и замещается металлом. [c.245]

Представляют интерес новые методы получения керметов, такие как объемное восстановление для несгораемых анодов ujO- u в процессах высокотемпературного электролиза (в частности, алюминия) [21]. [c.246]

С целью определения содержания металлов в магнитном графите было проведено исследование его состава методом лазерной масс-спектромет-рии. Этот метод позволяет определять процентное содержание элемента до % (масс.). Исследования проводили на масс-спектрометре с двойной фокусировкой JMB-01SB, оснащенном лазерно-плазменным ионным источником. Лазерный масс-спектральный метод основан на измерении числа ионов основы и микропримесей, образующихся при испарении и ионизации анализируемого образца сфокусированным лазерным излучением. Анализ показал, что магнитный графит содержит следующие металлы Fe — 3 10" Mg — 1 10 А] - 2 10" Мп — 4-10" Sm, Ni, r, Pb, Ti по 2-10" Си — 3 10"" . Основную часть металлической фазы магнитного графита составляют Fe, Mg и А1. Содержание других металлов незначительно, однако небольшие количества металлов переменной валентности, входящих в состав магнитного графита, могут оказывать негативное влияние на окислительную стойкость материала и потребовать увеличения количества стабилизатора в рецептуре. Следует отметить, что при высокотемпературном способе получения магнитного графита металлы, присутствующие в его составе, находятся в форме оксидов. [c.662]

Перспективным методом получения плотных заготовок из КК является метод горячего изостатинеского прессования. Предварительно отформованный полуфабрикат помещают в высокотемпературную оболочку-контейнер (например, из стали или тугоплавкого стекла типа пирекс), вакуумируют, заваривают и подвергают горячему прессованию посредством давления инертного газа или в некоторых случаях - легкоплавких стекол и даже сыпучих средств. Оболочка должна быть газонепроницаемой. [c.316]

Образцы из порошка изготовляли в прессфррме при удельном давлении 5 т см между пуансонами, имеющими специально отполированные торцы, что обеспечивало получение гладкой зеркальной поверхности торцев исследуемых образцов и устраняло необходимость механической доводки. Такой метод получения зеркального или обратного шлифа обеспечил получение четко наблюдаемого под микроскопом поверхностного рельефа составляющих прессованных заготовок частиц и залегающих между ними пор. Для того чтобы в процессе высокотемпературного металлографического исследования наблюдать один и тот Же участок поверхности образца, на нее при помощи индентора мйкротвердомера ПМТ-3 наносили риски в вид1е координационной сетки с размером ячейки 0,1 X X 0,1 мм . Благодаря этому о спекаемости прессованных заготовок можно было судить по исчезновению Не только межчастичных пор, но и этих искусственно нанесенных углублений (рис. 1). [c.153]

Предлагаемые методы получения керамики из окиси кальция со спекшимся или частично спекшимся черепком предусматривают введение добавок и последующий высокотемпературный обжиг при 1700° С. Указывается, что эти добавки либо оказывают стабилизирующее действие, либо образуют легкоплавкие эвтектики, которые обволакивают стекловидным веществом кристаллы окиси кальция и препятствуют тем самым доступу к нИхМ паров воды из окружающей атмосферы. [c.279]

Для высокотемпературных методов нанесения покрытий наиболее характерными процессами, приводящими к сильным изменениям свойств твердосплавной матрицы, являются диффузионное взаимодействие конденсата и твердого сплава, а также тепловое воздействие на его структуру по объему. В результате при осаждении покрытия на твердый сплав изменяются не только его поверхностные свойства (микротвердость, стойкость против окисления, сопротивляемость микроразрушению и т. д.), но и свойства, которые проявляются в объеме всего материала (вязкость разрушения, прочность, микроползучесть и т. д.). Процесс физического осаждения покрытий протекает при значительно меньших температурах, поэтому он оказывает влияние лишь на поверхностные структуры и микрогеометрию инструментального материала. Слабое диффузионное взаимодействие покрытий, полученных методом ФОП, и инструментальной матрицы является главной причиной меньшей прочности их сцепления по сравнению с прочностью сцепления материала и покрытия, полученного методами химического осаждения покрытий (ХОП). Это обстоятельство предопределяет специфическую область использования инструментов с покрытиями, получаемыми этими методами. [c.53]

В табл. 22 показано влияние высокотемпературных методов ГТ и ДТ на прочность различных твер, 1ых сплавов. Результаты исследований свидетельствуют об отрицательном влиянии на прочность процессов ГТ и ДТ. В частности, для покрытий ГТ (Ti и Ti —Ti N—TiN) снижение предела прочности при изгибе Ои достигает 20—30 %, а для покрытий Ti ДТ даже 35—40 %). Однако несколько стабилизируются показатели прочности, о чем свидетельствует увеличение коэффициента однородности т после нанесения покрытий Ti ГТ, Ti —Ti N ГТ, Ti ДТ- Полученные данные по изменению прочности твердых сплавов при нанесении на них покрытий высокотемпературными методами полностью коррелируют с данными работы [15]. Следует отметить минимальное снижение прочности для твердых сплавов с покрытием Ti — Ti N—TiN, что, несомненно, связано с жесткой регламентацией [c.87]

Более детальное описание методов консервации содержится в работах [48, 66]. Метод получения азота был предложен и изучен П. А. Акользиным с сотрудниками [47]. В последние годы во ВТИ проведены исследования по усовершенствованию методов азотной консервации, высокотемпературной и низкотемпературной гидразинной консервации с применением катализаторов. [c.158]

Рассмотрим циркуляционный метод диффузионного насыщения [53, 54]. В основе этого метода получения покрытий лежит явление переноса вещества в замкнутом газопроводе в условиях непрерывного воспроизводства газа-переносчика. Газ передвигается с помощью вентилятора. Принципиальная схема установки для алитирования показана на рис. 22. Образцы 1, подлежащие али-тированию (N1, ЖС6-К и другие), помещают в низкотемпературную печь, а алюминий 3 как источник насыщающего элемента — в высокотемпературную печь. Газовая переносящая среда (А1С1з) поступает из обогреваемой реторты 2, обеспечивая давление в газопроводе около 0,1 МПа (1 атм). Скорость газового потока регулируют в пределах 0,66—2,5 м/с. Процесс ведут в отсутствие воздуха, который откачивают до начала опыта насосом 5. [c.51]

Необходимость сочетания в конструкционных материалах высокой стойкости к тепловым нагрузкам и требуемых прочностных характеристик обусловило широкое применение композиционных материалов, содержащих оксиды Si02, АЬОз, MgO, Zr02, СггОз. Их получают традиционным методом — высокотемпературным спеканием (с участием жидкой фазы и без нее) исходных порошков. Кроме того, большое значение приобретают методы получения композиционных покрытий, наносимых высокотемпературным напылением [370]. В зависимости от особенностей технологии осуществления процесса высокотемпературные методы (с учетом способа термической активации частиц) подразделяются на пламенные, детонационные и плазменные (электродуговой и высокочастотный) [2, 351]. [c.279]

Процесс высокотемпературного напылен и я. В настоящее время разработаны и широко используются в практике три метода получения покрытий путем высокотемпературного напыления тугоплавких соединений 1) метод газопламенного напыления 2) метод плазменного напыления 3) метод детонационного напыления. Все три метода напыления обладают тем преимуществом по сравнению с другими методами получения покрытий, например диффузионным или осаждения из газовой фазы, что они исключают необходимость нагрева покрываемых деталей, позволяют наносить покрытия выборочно только на те участки, которые необходимо защитить, и имеют более высокую производительность. К недостаткам этих методов следует отнести сложность и относительно высокую стоимость соответствующих [c.39]

Для изготовления сердечников высокотемпературных твэлов в последнее время используется порошок UO2 с частицами, покрытыми керамикой — окисью алюминия, окисью бериллия, окисью магния и т. п. [356, 369—372]. Процесс покрытия частичек топлива керамикой детально описан в некоторых работах. Наиболее распространенный метод получения керамических покрытий основан на гидролизе летучих соединений (хлоридов) в псевдокипящем слое порошка UO2 при температурах 800—1400° С [370, 372, 373]. Например [c.101]

Прочность при изгибе от нанесения покрытий, как правило, повышается за исключением случая получения покрытий па твердых сплавах высокотемпературными методами, где имеет место снижение предела прочности при изгибе на 20-40%. Последнее связано с образованием толстой переходной зоны между покрытием и основной (от 2 до 6 мкм), вызывающей охрупчивание и разупрочнение. На быстрорежущей стали снижение прочности на изгиб наблюдается при превышении толщиной покрытия значений 6-8 мкм вследствие длительного воздействия высоких температур плазменного потока, вызывающих структурно-фазовые изменения в металле. Аналогично при больших толщинах покрытия снижается ударноциклическая прочность твердых сплавов из-за внутренних дефектов (микропор) в слое покрытия. [c.166]

Очень широка сфера практич. применения приборов, основанных на квант, оптич. явлениях,— фотоэлементов и фотоэлектронных умножителей, фотосопротивлений, фотодиодов, электронно-оптических преобразователей и др. усилителей яркости изображения, передающих и приёмных телевиз. трубок и т. д. Фотоэлементы используются не только для регистрации излучения, но и как устройства, преобразующие лучистую энергию Солнца в электрич. энергию (т, н. солнечные батареи). Фотохим. процессы лежат в основе фотографии. На основе изучения изменений оптич. св-в в-в под действием света фотохромизм) разрабатываются новые системы записи и хранения информации для нужд вычислит, техники и созданы защитные светофильтры, автоматически усиливающие поглощение света при возрастании его интенсивности. Получение мощных потоков монохроматического лазерного излучения с разными длинами волн открыло пути к разработке методов лазерного разделения изотопов и стимулирования направленного протекания хим. реакций, позволило О. найти новые, нетрадиционные применения в биофизике (воздействие лазерных световых потоков на биол. объекты на мол. уровне) и медицине. Благодаря возможности с помощью лазеров концентрировать на площадках с линейными размерами 10 мкм большие мощности излучения, интенсивно развивается оптич. метод получения высокотемпературной плазмы с целью осуществления управляемого термоядерного синтеза. [c.491]

С 70-х гг. 20 в. ведутся активные поиски нефононных механизмов сверхпроводимости. Решение этой задачи, возможно, позволило бы создать высокотемпературные сверхпроводники, что, в частности, решило бы проблему передачи электроэнергии на большие расстояния практически без потерь. Разрабатываются принципиально новые физ. методы получения более надёжных и миниатюрных полупроводниковых устройств, методы получения более высоких давленш , сверхнизких темп-р и т. п. Большое значение имеет изучение Ф. полимеров с их необычными механич. и термодинамич. св-вами, в частности биополимеров. [c.817]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...