Листовая сталь качественная

Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Сталь листовая углеродистая качественная и обыкновенного качества общего назначения. [c.211]

Углеродистая качественная горячекатаная листовая сталь для холодной штамповки (ГОСТ 4041—71 ). Лист поставляется по сортаменту ГОСТ 19903—74 толщиной 4—14 мм с точностью согласно табл. 13. [c.93]

Примечание. Виды листовой стали, отмеченные звёздочкой, по своим качественным показателям могут быть отнесены к группе стали повышенного качества. [c.389]

СОРТАМЕНТ И КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ [c.394]

В зависимости от состояния поверхности и штампуемости качественная листовая сталь по ГОСТ 914-41 разделяется на 4 группы [c.401]

Для автоматической сварки под слоем флюса листовой стали встык требуется большая точность обработки кромок под сварку, причём наличие слоя окалины на кромках не препятствует получению качественного шва. [c.533]

Основные элементы золоулавливающей установки — труба Вентури, каплеуловитель и гидрозатвор — изготовляются обычно из листовой стали. Сварка элементов установки должна производиться качественными электродами Э-42 (ГОСТ 9467-60), при этом прочность швов проверяется керосином. После сварки швы очищаются от шлака, а поверхность, прилегающая к швам, — от наплывов и брызг металла. [c.126]

Большим достижением в области регламентирования качества углеродистой котельной стали явилась разработка и введение с 1/Х 1950 г. стандарта на углеродистую листовую сталь для котло-строения (ГОСТ 5520-50) взамен ОСТ 4133 и ОСТ 4134. В этом стандарте было предусмотрено пять марок стали — две обыкновенного качества и три — качественной, причем даже сталь обыкновенного качества, предназначавшаяся для сосудов, работаюш,их под давлением не выше 8 аг и при температурах не выше 120°, должна была содержать не более 0,045% серы и не более 0,045% фосфора. Этим улучшалась свариваемость и коррозионная стойкость стали. [c.40]

Горячекатаная и холоднокатаная листовая конструкционная качественная и высококачественная легированная сталь толщиной до 4,0 мм включительно поставляется в листах. [c.120]

Сталь горячекатаная круглая из углеродистой стали обыкновенного качества Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности Сталь листовая углеродистая качественная и обыкновенного качества общего назначения Сталь листовая горячекатаная. Сортамент Сталь листовая холоднокатаная. Сортамент Стеклотекстолит конструкционный Стекло органическое конструкционное Стержни под накатывание метрической резьбы. Диаметры [c.300]

В зависимости от назначения и свойств углеродистые стали разделяются на 1) обыкновенного качества, применяемые большей частью в состоянии поставки, без последующей термической обработки 2) качественные конструкционные, применяемые для деталей, подвергающихся термической обработке 3) инструментальные. Особое место занимают листовые стали для холодной штамповки и автоматные стали. [c.141]

Преимуществом малогабаритных силовых ножниц является возможность качественной резки на них листовой стали толщиной до 2,5 мм, прутково стали диаметром до 8 мм, болтов и шпилек до размера М8 и т. д. [c.85]

Пригодность материала для штамповки характеризуется в какой-то мере его механическими свойствами. С увеличением относительного удлинения штампуемость материала растет, а с увеличением твердости падает. Чаще всего для вытяжки используется листовая сталь. Наибольшей способностью к вытяжке обладают низкоуглеродистые стали с содержанием углерода 0,05—0,14%. Но сами по себе в отдельности механические-показатели не позволяют судить о способности материала к вытяжке. Необходим комплекс механических и технологических показателей, чтобы получить хотя бы качественное представление о вытяжной способности материала. Одним из таких показателей является отношение предела текучести От к пределу прочности при растяжении Ств. У сталей для глубокой вытяжки это отношение находится в пределах 0,65—0,7. 1 [c.211]

Для изготовления и ремонта котлов и другого тепломеханического оборудования электростанций применяют обычную углеродистую сталь, качественную углеродистую сталь и легированную. Главным образом используют сталь в виде проката (листового, широкополосного, сортового) и труб, а также стальное литье. Для деталей, работающих в области высоких температур, используют нержавеющие, жаропрочные и жаростойкие стали. [c.82]

По назначению углеродистая сталь делится на 1) обыкновенного качества, применяемую обычно в состоянии поставки, без последующей термической обработки, 2) качественную и высококачественную, применяемую для деталей, подвергающихся термической обработке, и 3) инструментальную. Особое место занимает листовая сталь для холодной штамповки и автоматная сталь. [c.94]

В соответствии с приведенной характеристикой качественная конструкционная тонколистовая сталь (холодно- и горячекатаная) имеет три группы В Г — для весьма глубокой вытяжки Г — для глубокой вытяжки Н — для нормальной вытяжки. Группа ВГ включает марки стали от Ст.05 до стали 20 группа Г — от стали Ст.08 до стали 35 группа Н — от стали Ст.08 до стали 50. Холоднокатаная сталь имеет большее относительное удлинение, чем горячекатаная сталь. Холоднокатаная листовая сталь, употребляемая для изготовления облицовочных автомобильных деталей, имеет жесткие допуски по толщине листа и высококачественную отделку поверхности. Так, например, холоднокатаные листы тол-280 [c.280]

СТАЛЬ ЛИСТОВАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.173]

Н — нормальной вытяжки. Каждой группе листовой стали соответствуют определенные механические свойства (табл. 21). Механические свойства толстолистовой качественной стали приведены в табл. 22, а ленты стальной холоднокатаной — в табл. 23 и 24. Для механической обработки на станках и автоматах выпускается автоматная углеродистая сталь (по ГОСТу 1414—54) круглого, квадратного и шестигранного сечения (табл. 25—27). [c.185]

Электросварочные точечные машины типа МТМ или МТП предназначены для электрической контактной точечной сварки листовой стали. Машина этого типа имеет два хобота с закрепленными в них электродами. Верхний хобот является передвижным, позволяя тем самым менять расстояние между электродами. Рабочие детали машины имеют водяное охлаждение. Для электрической контактной шовной сварки листовой стали применяется машина типа МШП-25. При толщине металла до 1 мм применяется непрерывная сварка, при толщине свыше 1 лш — прерывистая, обеспечивающая большую точность соединения и дающая более качественный шов. Рабочим механизмом сварочной машины являются ролики (электроды), закрепленные в верхнем и нижнем хоботах. Машина производит как продольную, так и поперечную сварку и имеет водяное охлаждение. [c.75]

Сталь листовая углеродистая качественная и обыкновенного качества общего назначения (по ГОСТ 16523 — 70) [c.217]

Холоднокатаную листовую сталь выпускают светлой без окалины. Она может быть качественной углеродистой конструкционной, легированной, инструментальной, нержавеющей и другой. Такую сталь после горячей прокатки, отжига и очистки от окалины прокатывают в холодном состоянии до заданной толщины с промежуточным и окончательным отжигом в защитной среде. [c.41]

Сталь листовая углеродистая качественная и обыкновенного качества общего назначения [c.454]

Котлы низкого и среднего давления (до 60 ат) с температурой перегрева не выше 450° С целиком изготовляют из углеродистой стали. Листовые стали обыкновенного качества (Ст. 2 и Ст. 3) применяют для давлений до 8 am и рабочей температуры до 120° С листовую сталь 15К—25К с повышенным содержанием марганца применяют для более высоких давлений (до 60 ат) и рабочей температуры до 450° С. Котельные бесшовные трубы для пароперегревателей, паропроводов, экономайзеров и коллекторов изготовляют из качественной стали 20. [c.482]

Листовую сталь изготовляют из стали обыкновенного качества по ГОСТу 380—71, из качественной конструкционной стали по ГОСТу 1050—60, из высокопегиронаиных и специальных сталей по ГОСТу 7350—66 следующих толщин (в мм) 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 И 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 52 55 56 58 60 6з 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 125 130 140 150 160. [c.36]

Развитие машинной техники приводит к постоянному росту ее качественных параметров (к высоким скоростям, большой точности, сверхнизким и сверхвысоким давлениям, температурам и т. д.)- Так, например, скорость прокатки листовой стали на высокоскоростных станах примерно в два раза больше, чем на обычных. Ясно, что управление вручную машинами с такими уль-тропараметрами становится невозможным или малоэффективным. Кроме того, некоторые производственные процессы исключают возможность непосредственного контакта обслуживающего персонала. В этих случаях управление машинами можно осуществлять только с помощью автоматики. Поэтому в последнее время все шире внедряются в машинах элементы автоматического управления, обеспечивающие точный контроль и регулирование их работы. В этой связи очень важно, чтобы элемент управления машиной, а также все ее остальные звенья (машина-двигатель, передаточный механизм, рабочая машина) функционировали без отказов. Низкая надежность машины сводит на нет ее установочные качественные параметры. Что толку в высокой мощности машины, если в процессе ее использования наблюдается большая частота отказов. С понижением степени безотказности уменьшается полезный фонд рабочего времени, а следовательно, и объем продукции или работы, производимой с помощью машины. Однако снижается не только удельный вес ее рабочего времени, но растут неоправданные издержки совокупного общественного труда, связанные с ремонтными работами и ее техническим обслуживанием, а также с увеличением производства запасных частей, топлива, электроэнергии и других ресурсов в смежных отраслях. Так, в результате оснащения промышленности, сельского хозяйства, строительства и транспорта машинной техникой недостаточной надежности народное хозяйство терпит ущерб до 10 млрд. руб. в год [42]. Поэтому еще на стадии конструирования машины для достижения необходимой степени ее безотказности нужно использовать все средства, которые обеспечивают минимум затрат общественного труда на выполнение поставленной цели. Причем основная задача заключается в повышении уровня безотказности применительно к машине в целом, а не только отдельных ее элементов, деталей. [c.82]

Металлические конструкции, применяемые в машиностроении, изготовляются преимущественно из малоуглеродистой стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-41), а также из стали качественной конструкционной углеродистой (I ОСТ В 1050-41), конструкционной низколегированной (ОСТ НКТП 7124) и легированной (ГОС-Т В 1449-42). Значительная часть изделий конструируется из листового, сортового и фасонного проката. Кроме прокатного сортамента, в металлических конструкциях используются штампованные элементы и реже — стальное и чугунное литьё и поковки. [c.848]

Для листовой штамповки применяют следующие материалы лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки (ГОСТ 503-41) лента стальная холодно-катанная из конструкционной стали (ГОСТ 2284-43) лента стальная горяче-катанная ГОСТ 6009-51 сталь прока-т .нная тонколистовая (ГОСТ 3680-47) сталь листован декапированная (ГОСТ 1386-47) жесть черная полированная (ГОСТ 1127-47) сталь листовая кровельная (ГОСТ 1393-47) сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914-47) стальугле-родистая горячекатанная обыкновенная (ГОСТ 380-50) сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанная сортовая (ГОСТ I050-.52) листы и полосы латунные (ГОСТ 931-. i2) сплавы медноцинковые, латунные (ГОСТ 1019-47) ленты холоднокатанные из тяжелых цветных металлов и сплавов (ГОСТ 3718-47) листы медные горяче-катанные (ГОСТ 495-50) ленты медные общего назначения (ГОСТ 1173-49) ленты алюминиевой бронзы для пружин (ГОСТ 1048-49) ленты латунные общего назначения (ГОСТ 2208-49), ленты ни- [c.149]

Качественная углеродистая сталь для труб. Трубы для поверхностей нагрева коллекторов и трубопроводов для пара не свыше 450° С Качественная котельная листовая сталь. Котельные листы для барабанов Барабаны (сварные и цельнокованные) котлов высокого давления Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 525° С. Коллекторы при температуре стенки не выше 480° С Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 540° С. Коллекторы и паропроводы при температуре стенки не выше 525° С Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 550° С. Паропроводы при температуре перегрева до 525° С Трубы пароперегревателей при тёмпературе стенки 560 4-580° С [c.175]

Существуют два способа борьбы с этими эффектами. Во-первых, улучшение качества металла и в особенности уменьшение количества сульфидов и силикатов. Большинство листовой стали, использовавшейся в основном для производства сварных конструкций, было значительно худшего качества, чем сталь для ответственных поковок. Поэтому применение таких технологических процессов, как двойное шлакование, вакуумная дегазация, элект-родуговой или электрошлаковый переплав позволяет получить качественный лист. Во-вторых, конструирование таким образом, чтобы избежать сварки на поверхности листа. Этого можно достигнуть применением специальных поковок. Необходимо настойчиво использовать оба способа. Экономически это более выгодно, чем частое проведение ремонтных работ. В случае если есть подозрение, что может проявиться слоистый излом, материалы и конструкция должны быть полностью проверены ультразвуковым контролем и испытаниями на разрыв или изгиб. [c.56]

Углеродистая сталь. Для изготовления элементов парогенератора, которые работают в условиях отсутствия ползучести (/ст 450° С), применяют качественную малоуглеродистую сталь марок Ст. 10 и сталь 20. В последние годы сталь 20 стала превалирующей, поскольку по прочности она превосходит Ст. 10, а по свариваемости и коррозионной стойкости практически не уступает ей. Основа микроструктуры металла труб — феррит, мягкая и пластичная составляющая количество упрочняющей составляющей — перлита — невелико. Листовая сталь имеет повышенное содержание углерода, в среднем от 0,15% (Ст. 1бК) до 0,25% (Ст. 25К), что повышает показатели ее прочности свариваемость этой листовой стали вполне удовлетворительна. Сталь марки Ст. 22К отличается повышенной прочностью, что определяется несколько более высоким содержанием марганца и присутст-ствием небольшого количества титана. Эту сталь применяют для изготовления барабанов высокого давления (до 120 бар). [c.169]

Наибольшую опасность пожара вызывают разрыв и нарушение плотности маслопроводов высокого давления [19], для исключения которых проводят многочисленные мероприятия [23, 53]. Для смягчения действия гидроударов сливные маслопроводы располагают с уклоном в сторону масляного бака, их изгибы выполняют плавными и не допускают уменьшения сечения труб в направлении слива. Для соединения участков мa юиpoвoдoв применяют фланцы с выступом и впадиной, используют болты из качественных сталей фланцевое соединение заключают в специальный кожух на длине 100—120 мм с отводом возможной протечки масла в безопасную зону. Напорные маслопроводы, находящиеся в зоне высоких температур, помещают полностью в специальные защитные короба из листовой стали толщиной не менее 3 мм. Нижняя часть коробов выполняется с уклоном в сторону сливного трубопровода, соединенного с емкостью аварийного слива. [c.425]

Кипящая сталь 08кп обеспечивает только первую категорию вытяжки (ВГ). Ее недостаток — склонность к деформационному старению. Следствием деформационного старения является образование на поверхности изделия после вытяжки полос скольжения — своеобразных складок, исключающих качественную отделку поверхности. Поэтому отсутствие склонности листовой стали к деформационному старению является важным показателем ее качества. [c.287]

Обечайки и днища сварных барабанов котлов с номинальным давлением 1 МПа и выше изготавливают из котельной листовой стали марок 15К, 20К,, 15ГС и 09Г2С (но ГОСТ 5520—79) толщиной от 25 до 60 мм или из стали марки 22К толщиной от 25 до 115 мм по ТУ 24-3-449—74. Барабаны котлов с давлением до 10 МПа, рассчитанные до давления 11—15 МПа, изготовляют из углеродистой качественной котельной стали марки 22К. В котлах с давлением пара 14 МПа расчет проводят на давление 15,5 МПа. Барабаны этих котлов изготавливают из низколегированной стали марки 16ГПМ. [c.236]

Пример условного обозначения (согласно ГОСТ 16523—70 Сталь листовая углеродистая качественная и обыкновенного качества общего назначения ) холоднокатаного листа из стали 20 размером 1,0Х 1000X2000 мм, с допуском по толщине для нормальной точности Б, нормальной плоскостности ПН, [c.116]

Листовая горячекатаная качественная углеродистая сталь (ГОСТ 4041-48) для штамповки деталей в автостроении изготовляется из марок углеродистой стали по ГОСТ 1050-60 толпщной в пределах от 4 до 14 м.м. В зависимости от точности прокаткп листы подразделяются на А — высокая точность Б — повышенная точность и В — обычная точность. Размеры листов устанавливаются ирп заказе. Допускаемые отклонения по толщине приведены в табл. 31. Допускаемые отклонения по ширине листов установлены в пределах от +6 до Ь20 м.и в зависимости от метода прокатки и ширины листов. Допускаемые [c.92]

Газовая сварка деталей из нержавеющих сталей затруднена тем, что эти стали обладают высоким коэффициентом линейного расширения, склонны к выделению карбидов и образованию тугоплавкой пленки окислов. При получении качественного шва нужно обратить особое внимание на подготовку кромок. Кромки должны быть хорошо зачищены, а зазоры—выдержаны по всей длине. Присадкой при первой сварке служат хорошо очищенные прутки или полоски, нарезанные из листовой стали такого же состава, что и основной материал. Для расплавления образующихся тугоплавких окислов необходимо пользоваться флюсами. Лучшие результаты получаются при использовании флюса, в состав которого входят фарфор — 30%, мрамор — 28%, двуокись титана— 20%, ферромарганец—10%, ферросилиций — 6%, ферротитан — 6%, жидкое стекло — 650 г на 1 кг смеси. Мощность горелки следует подбирать, учитывая расход ацетилена (75 л1час) на 1 мм толщины свариваемой детали. Пламя горелки должно быть строго нейтральным. Сварку надо вести быстро, без перерывов. [c.304]

Подбор основного металла и вспомогательных материалов. В отличие от других эмалированных изделий химическая эмалированная аппаратура изготовляется из толстолистовой стали толщиной 8—30 мм, чаще всего 12—16 мм. Отечественные заводы используют для изготовления химической эмалированной аппаратуры листовую малоуглеродистую качественную конструкционную сталь марки 08кп и 08сп (ЧМТУ 1-109—67). Наилучший металл для изготовления аппаратуры — сталь, легированная титаном, марки 08Т (ЧМТУ 1-856—70) с содержанием титана [c.249]

Многолетняя практика показала, что при содержании углерода в листовой стали овыще 0,14% не удается достичь качественного эмалирования. Наилучшие результаты получаются при использовании стали с содержанием 0,03—0,05% углерода. Практически в отечественной промышленности используются марки стали с содержанием углерода 0,07—0,12%. [c.261]

Настоящий стандарт распространяется на качественную горячекатаную кон-. трзгкционную листовую сталь толшиной свыше 4 мм. [c.154]

Листовая сталь широко используется как строительный и конструкционный материал. В зависимости от толщины она разделяется на толстолистовую (толщина листа выше 4 Мм) и тонколистовую. Толстолистовая сталь изготовляется горячей прокаткой (горячека-танная сталь). Значительная часть тонколистовой стали после горячей прокатки для получения гладкой поверхности и равномерной толщины листа подвергается холодной прокатке (холоднокатанная сталь). Для изготовления листовой стали применяются в зависимости от ее назначения углеродистые стали обыкновенного качества и качественные углеродистые и легированные стали. [c.167]

Применение сталей марок Ст. 2 и Ст. 3 допускается только для сосудов, работающих при давлении не более ЪкПсм и при температурах не свыше 120° С. Таким образом, практически все основные элементы стационарных паровых котлов, изготовляемые из листовой стали — барабаны, обечайки, днища и жаровые трубы, — независимо от рабочего давления, но не свыше 60 кПсм , должны изготовляться из углеродистой стали 15К, 20К и 25К. Эти марки стали отличаются от аналогичных марок стали ГОСТ 1050—57 несколько повышенными пределами прочности и сужением пределов содержания углерода и кремния. Кроме того, к ним предъявляется ряд дополнительных требований, обеспечивающих важнейшие качественные характеристики стали. В частности, введены обязательные испытания на ударную вязкость и иа чувствительность к старению (для листов марок 15К и 20К при толщине их более 12 мм для стали 25К такие испытания необязательны, так как при среднем содержании углерода 0,25% она гораздо менее склонна к старению). [c.427]

Марганцевая качественная для судостроения ТУ 977 Листовая сталь для обичаек и днищ сварны.х коллекторов судовых паровых котлов 0,20- 0,27 1,2— 1,5 0,36 0,045 0,040 0,5 0,5 57 37 19 7,0 [c.695]

По качественным признакам конструкционная углеродистая сталь делится на сталь обыкновенного качества и сталь качественную. Наибольшее применение в инструментальном производстве находит качественная сталь, которую применяют для изготовления режущих и поверочных инструментов, деталей приспособлений, штампов, державки резцов, головки сборных фрез, плашкодержа-телей. Стали марок 12 и 20 имеют высокую пластичность, хорошо штампуются. Из них изготовляют шаблоны, листовые скобы, угольники и т. п. Для повышения твердости и износоустойчивости поверхностного слоя инструменты подвергают термической обработке (цементации и закалке). [c.36]

В машиностроении основную массу холодноштампованных деталей (в том числе автокузовные детали) изготовляют из тонколистовых углеродистых качественных и низколегированных листовых сталей (табл. 1). [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...