Вытяжка сжатым воздухом

При направленной вытяжке заготовку прижимают к стенкам полости матрицы под действием сжатого воздуха или пуансона. При свободной вытяжке сжатым воздухом термопласт не соприкасается с оформляющей поверхностью штампа, что устраняет [c.481]

И встряхивание прекращается. Затем, уплотнив ручной или пневматической трамбовкой верхние слои смеси, снимают опоку с модельной плиты. Для этого рукоятку клапана управления переводят из положения Стоп в положение Медленная вытяжка . Сжатый воздух проходит подъемные цилиндры и вибраторы. Поднимающиеся штифты упираются в нижний торец опоки и поднимают ее, а модель остается на неподвижном встряхивающем столе. [c.205]

Вакуумное формование используется для неглубокой вытяжки крупногабаритных заготовок панельного типа, Изделие формуется вакуумным всасыванием предварительно размягченного листа в матрицу, а выталкивается сжатым воздухом. Исходный материал — листовой термопласт толщиной 1,5...3 мм. [c.193]

Ресивер, служащий для обеспечения постоянного усилия прижима в процессе вытяжки, выполняется в виде отдельного резервуара клёпаной или сварной конструкции (фиг. 26). Суммарный объём ресивера и цилиндров подушек составляет около 8—10 объёмов вытесняемого воздуха в подушке при максимальном ходе её. Подушки, применяющиеся без ресивера, имеют объём цилиндров около шести объёмов вытесняемого воздуха при максимальном ходе подушки. Между воздушной магистралью сжатого воздуха и ресивером устанавливаются запорный вентиль, фильтр для очистки воздуха редукционный клапан для автоматической регулировки необходимого давления воздуха в ресивере манометр и обратный клапан. В сеть между ресивером и подушкой монтируются запорный вентиль предохранительный клапан [c.770]

После того как внешний ползун отошёл от изделия на глубину вытяжки, запирающее устройство выключается. Сжатый воздух пускают в левую часть пневматического цилиндра 7, одновременно выпуская воздух из правой части в атмосферу. При этом клапан Р открывает канал 4, по которому масло под давлением воздуха в подушке перетекает из верхней в нижнюю часть цилиндра. Скорость перетекания масла, а следовательно, скорость подъёма поршня / с упорной плитой подушки можно регулировать скалкой 10. Ввинчивая последнюю, изменяют сечение канала 4. [c.777]

Т ерм оаы тяжка Формование нагретых листов термопластов с вытяжкой жестким пуансоном через протяжное кольцо или матрицу сжатым воздухом или вакуумом в герметичной камере Сварка горячим газом [c.162]

Этот комбинированный метод формовки состоит в следующем. Вначале исходную нагретую заготовку термопластика зажимают в рамке, которую плотно прижимают в камере (поз. /). Затем в камеру подают сжатый воздух, посредством которого производится свободная пневматическая вытяжка (поз. //) с неравномерным изменением толщины заготовки. Далее форму вместе с пуансоном поднимают вверх При этом производится предварительная механическая формовка (поз. III), включается вакуум и происходит окончательная пневматическая формовка детали (поз. IV). [c.334]

Сжатый, воздух Рис. 1 15. Вытяжка с подогревом фланца заготовки [c.226]

Методами экструзии термопластичных материалов получают и пленки (рис. I. 39). Выходящая из экструдера труба раздувается сжатым воздухом (0,2—0,3 ат) до необходимых размеров, при этом происходит поперечная и продольная вытяжка с ориентацией материала. Степень продольной вытяжки зависит от скорости вращения зажимных валков, которые одновременно превращают цилиндрическую трубу в плоскую. [c.114]

Для получения равномерной толщины стенки изделия первоначально нагретая заготовка выдувается сжатым воздухом вверх, после чего опускается пуансон для вытяжки стенки изделия и подается сжатый воздух в верхнюю камеру для плотного обжатия матрицы. [c.482]

Применение предварительной формовки с помощью сжатого воздуха позволяет получать изделия с глубокой вытяжкой и весьма равномерной толщиной стенок. [c.214]

В последнее время в практике, особенно при формовке листового полиэтилена и поливинилхлорида все большее применение находит скользящий метод комбинированной формовки (фиг. 147). Сущность метода заключается в том, что предварительная вытяжка осуществляется в разных направлениях при помощи сжатого воздуха сначала свободная формовка вверх, а затем формовка пуансоном через прослойку сжатого воздуха. [c.216]

Съемник работает на сжатом воздухе, получаемом из цеховой воздушной сети, и предназначен для удаления со штампа не только рихтуемых деталей, но и деталей, отштампованных формовкой, рифлением, вытяжкой (неглубоких деталей), гибкой (свободно лежащих в трафарете штампа), и вырубкой в совмещенных штампах. [c.387]

Органическое стекло. Вытяжка осуществляется в вытяжных штампах с прижимом. Матрицы, складкодержатель и заготовку (пакет) нагревают до 115—120° С, а пуансон до 40° С. Иногда используют специальные штампы, в которых формообразование нагретой заготовки осуществляют выдуванием сжатого воздуха, поступающим под давлением 5—7 ат. [c.357]

Окончательное положение перекидного стола после его поворота показано на фиг. 168. В этом положении поднимается приемный стол, приводимый сжатым воздухом от масляного резервуара. Масляный подъем стола дает очень плавный ход, что важно для чистой вытяжки стержня из ящика, без толчков и подрывов стержня. После того как приемный стол прижмется к сушильной плите 8, эта плита отъединяется от ящика и перекидного стола. Далее приемный стол опускается вниз и опускает на себе сушильную плиту [c.160]

Штамповка представляет собой формование изделий из листовых материалов при помощи штампов. Штампование, или вытяжку, ведут при строго определенной температуре формования, так как снижение температуры уменьшает пластичность материалов. Для производства изделий массового потребления штампы изготовляют из легких сплавов или из стали. Конструкция штамповочного инструмента определяется видом, формой, размерами и числом штампуемого изделия. Между пуансоном и матрицей предусматривается зазор, равный толщине штампуемого материала 10—15%. При этом необходимо избегать острых граней радиус закругления не должен быть меньше, чем удвоенная толщина материала. В штампе предусматривается приспособление для выталкивания готового изделия из его полости, которое часто заменяется в серийном производстве выталкиванием изделий из штампа сжатым воздухом, подающимся через отверстия в нем. Достигаемая глубина вытяжки зависит от температуры и скорости формования. Получили значительное практическое применение процессы формования листовых термопластических масс посредством выдувания — сжатым воздухом. Схема такого процесса показана на рис. 1Х-7. [c.486]

Пескодувно-прессовый автомат, (рис. 3, а) содержит прессовый цилиндр 1 с поршнем 2, на торцевой части которого закреплена половина модели 3. Вторая половина модели 4 закреплена на подмодельной плите 5. Корпус 6 имеет возможность перемещаться влево. Прессовый цилиндр 1 герметично соединен с пескодувным резервуаром 7 и ресивером 8. Смесь из пескодувного резервуара 7 вместе с сжатым воздухом, поступающим из ресивера 8, вдувается в полость формы и прессуется поршнем 2 (рис. 3, б). Затем корпус 6, а вместе с ним и подмодельная плита 5 перемещаются влево. При этом осуществляется вытяжка модели 4. После отхода на определенное расстояние модели влево она вместе с плитой 5 поворачивается в горизонтальном положении (рис. 3, е). При следующей операции поршень 2 проталкивает готовую полуформу вперед. При этом полуформа, соприкасаясь с ранее изготовленной полуформой, перемещает весь ряд полуформ. Одновременно с этим производится загрузка пескодувного резервуара (рис. 3, г) и возврат главным цилиндром прессовой плиты в исходное положение (рис. 3, д). После этого камера закрывается и машина готова к повторению цикла (рис. 3, е). [c.66]

Перепускной клапан или клапан медленной вытяжки представлен на фиг. 185. В корпусе 1 клапана движется поршень 2. Под давлением сжатого воздуха масло поступает из резервуара 3 и нажимает на поршень. В результате этого поршень начинает движение до упора, открывая при этом широкий доступ маслу в цилиндр 4 приемного стола, осуществляя быстрый его подъем. При вытяжке модели в отверстие 5 клапана подается сжатый воздух при помощи крана управления. Как показано на фиг. 185, давлением воздуха поршень прижимается к правому упору. Для перетекания масла из цилиндра приемного стола в резервуар остается только небольшое отверстие в стенке поршня, что и определяет медленную вытяжку модели. [c.290]

Заготовку, вырезанную в первом штампе, устанавливают на матрицу 2 по упорам 9. При ходе наружного ползуна пресса заготовка зажимается между поверхностями прижимного кольца 4 и матрицы 2, затем при ходе внутреннего ползуна пресса пуансон 5 производит вытяжку детали. При обратном ходе внутреннего ползуна пресса пуансонами 1 пробиваются два технологических отверстия диаметром 14 мм, и только после их пробивки наружный ползун совершает обратный ход. Вытянутая деталь выталкивается из матрицы 2 тремя выталкивателями 7, действующими от пневматических цилиндров 6, установленных в матрице. Для впуска сжатого воздуха на матрице установлен кран переключения 3. [c.213]

Вытяжка-формовка сжатым воздухом [c.163]

Кроме рассмотренных вакуум-формующих установок для изготовления деталей из листовых пластмассовых заготовок толщиной до 15—20 мм применяют пневматические установки для вытяжки-формовки по жесткой матрице давлением сжатого воздуха, а также штампы для вытяжки, устанавливаемые на гидравлические прессы (рис. 8.50, в). Материалом для их изготовления служит силумин или низкоуглеродистая сталь. [c.181]

Когда ползун пройдет через крайнее нижнее положение и процесс вытяжки закончится, прижимное кольцо поднимется вслед за матрицей под действием сжатого воздуха, давящего на поршни подушки. Выталкивание изделия из матрицы производится при помощи выталкивателя 7 и планки 5, движение которой во время обратного хода ползуна вверх ограничено регулируемыми упорами 4. [c.24]

При дальнейшем движении шаблоны с помощью конечных выключателей дают импульс на сжатие кольцевых пружин, воздух из кольцевых цилиндров механизмов стравливается и в результате продолжающегося давления шаблона обжимные рычаги с пружиной опускаются и тянут слои корда, происходит вытяжка и обжатие по заплечикам барабана. [c.55]

Одно-, двух- и трёхпорш-иевые сдвоенные двойного действия с неподвижным закрытым цилиндром (фиг. 18) Аналогичны подушкам одинарного действия и, как правило, отличаются от последних тем, что в верхней крышке цилиндра имеют уплотнение для штока и подвод сжатого воздуха в обе полости цилиндра. Применяются при переменном усилии прижима во время вытяжки в батарейных установках. Усилие прижима однопоршпевые —от 0,5 до 60 т двухпоршневые—от 1 до 120 /я трёхпоршневые — от 1,5 до 180 т Основные размеры одноцилиндровых и двухцилиндровых подушек—см. табл. 5 [c.769]

На фиг. 36 показана подвесная со встроенным масляным резервуаром гидро-пиевматическая подушка с запирающим устройством. Подушка установлена в однокривошипном прессе усилием 150 т. При рабочем ходе ползуна цилиндр 1, верхняя часть которого служит упорной плитой, вытесняет масло из полости А через отверстие 2 в полость Б. Последняя до определённого уровня заполняется маслом и находится под давлением сжатого воздуха. Процесс этот происходит до тех пор, пока ползун не дойдёт до крайнего нижнего положения. При подъёме ползуна вверх на высоту глубины вытяжки изделия распределительным клапаном переключается подача воздуха из нижней полости цилиндра 3 в верхнюю. Клапан 4 открывается и масло под давлением сжатого воздуха поступает из полости Б через отверстие 2 а полость А, заставляя цилиндр 2 выталкивать изделие и занимать исходное положение. [c.781]

Применяется для глубокой вытяжки, которая производится пуансоном с последующей раздувкой сжатым воздухом, подаваемым через пуансон [c.904]

Применяется для глубокой вытяжки,- которая осуществляется пуансоном с последующей раздувкой сжатым воздухом, подаваемым через пуансон Термопластичный листовой материал толщиной 2—4 мм Стол с поворотной плитой обогрева и пневматическим прессом. Форма-матрица с прижимным пуансоном (рис. 19,6) [c.119]

Используется для неглубокой вытяжки крупногабаритных деталей панельного типа. Деталь оформляется вакуумным всасыванием предварительно размягченного листа в матрицу выталкивается сжатым воздухом [c.120]

При направленной вытяжке нагретая заготовка формуется полостью матрицы, к которой она прижимается давлением жесткого пуансона, сжатого воздуха или давлением атмосферы. В первом случае заготовку зажимают между оформляющидш поверхностями матрицы и пуансона и охлаждают в штампе до нормальной темпера- [c.100]

Свободную вытяжку производят вакуумным или пневматическим методами. Нагретую заготовку зажимают между прижимным и протяжным кольцами формы, затем усилием сжатого воздуха (в случав пневмоформования) пли атмосферным давлением (в случае вакуум-формования) протягивают заготовку через кольцо, придавая ей сферическую форму. Для фиксации формы изделие охлаждают до нормальной температуры (рис. I. 32). [c.102]

При получении пленки экструдируемая труба раздувается сжатым воздухом в рукав определенного размера и после обжатия валиками наматывается в виде двойной плоской ленты на барабан. Требуемая толщина пленки достигается изменением степени продольной вытяжки материала последняя регулируется скоростью вращения зах ватывающих валиков. [c.282]

Одновременно применяют и особые способы глубокой вытяжки, осуществляемые с помощью шталшов, имеющих только одну рабочую часть, изготовленную из металла роль второй рабочей части штампа выполняет эластичная среда — резина, жидкость, сжатый воздух и т. д. [c.240]

После того как прессовый поршень нажал снизу вверх на опоку и произвел подпрессовку, подоночный щиток с опокой открепляются от модельной плиты (пневматические зажимы их освобождают). Вслед за этим сжатый воздух выпускается в атмосферу из-под прессового поршня. Прессовый поршень со столом машины и находящимися на нем подопочным шитком и опокой опускаются вниз (фиг. 119). Модельная же плита с моделью остаются наверху на поворотной плите машины. Происходит вытяжка модели из набитой опоки. [c.128]

Встряхивающий механизм приводится в движение сжатым воздухом, а механизм поворота опокп (перекидной) и механизм вытяжки — маслом. Давление в. масляных баллонах поддерживается сжатым воздухом. [c.465]

Вытяжной механизм (фиг. 191) предназначается для прижимания стержневого ящика с горизонтальным разъемом к пескодувному резервуару во время выдувки стержня. Вытяжным механизмом можно также производить разъем стержневого ящика. В этом случае верхняя половинка ящика прикрепляется к плите резервуара. Наибольшие размеры стержневого ящика с горизонтальным разъемом 550x240 X X 340 мм. При использовании открытого ящика для изготовления стержней вытяжной механизм позволяет при вытяжке производить выкладывание стержн я на плите. Наибольший ход вытяжки 170 мм. Вытяжной механизм смонтирован на ста- пше 1 и состоит из неподвижного поршня 4 и пневматического цилиндра со столом 5 машины. Пневматический цилиндр поднимается при пуске сжатого воздуха в полость над поршнем. Регулирование положения поршня со столом, в зависимости от высоты стержневого ящика, производится червячной передачей и механизмом гайки с винтом 2 путем поворота вручную маховичка 3. Движение стола регулируется направляющими 7 и ограничителями хода 6. [c.283]

Первый тип подушек находит применение у прессов с небольшими, примерно до 1004-150 т, номинальными усилиями и при небольших размерах стола соответствующих однокривошипным прессам. Это обусловлено тем, что подушки, устанавливаемые на прессах универсального назначения с возможностью выполнения работ по глубокой вытяжке, должны по существующим технологическим нормам для усилия прижима заготовки обеспечивать это усилие в прессах до ОТ номинального усилия пресса. Так как усилие, развиваемое подушкой, равно произведению площади ее поршня на давление сжатого воздуха в цилиндре, то при указанных выше нормальных давлениях воздуха в сети и при номинальных усилиях пресса, превышающих указанные выше пределы, диаметры цилиндров однопоршневых подушек получаются слишком большими, что затрудняет их размещение по месту. При значительных размерах стола пресса (соответствующих прессам двухкривошипным), одно-поршневые подушки также нельзя применять, так как в данных условиях на подушку могут воздействовать передаваемые от ползуна пресса усилия, имеющие эксцентричную относительно оси цилиндра подушки точку приложения. Это вызывает перекос подушки в пределах между ее направляющими и отрицательно отражается как на надежности работы подушки, так и на износе ее частей. [c.156]

При нажатии кнопки пуск включается привод 8, передвигающий по винту 9 термоэкран 10 с электрическими спиралями 11 и металлическими эмалированными отражателями 12, при помощи которых формуемый лист 6 за определенный установленный промежуток времени нагргвается лучистым теплом до заданной температуры. По достижении этой температуры, т. е. по истечении установленного времени, в обойму 3 и под матрицу 2 по трубке 14 на несколько секунд подается сжатый воздух от компрессора 13, благодаря чему нагретый листовой материал из положения I вытягивается в положение II. Такая вытяжка особенно выгодна для вакуум-формования глубоких форм, которое начинается с выключения компрессора 13 и включения вакуумного насоса 15, отсасываю- [c.179]

Рис. 5-4-19. Вакуумные конденсаторы с медными электродами, изготовленными путем глубокой вытяжки. / — внешний электрод конденсатора, охлаждаемый за счет теплопроводности через сравнительно большую внешнюю поверхность контакта 2—второй электрод конденсатора, внутренняя поверхность которого граничит с воздухом для более интенсивного охлаждения можно применять сжатый воздух Л—медные или коваровые переходы для впаев в стекло 4—участки пайки твердыми припоя.чи 5 —контактные поверхности 6—стеклянная оболочка 7 — кольцевой спай стекла. Конструкция / 50 пф, пиковое напряжение 30 же, ток при интенсивном охлаждения до 20Э а. Конструкция 1 100 пф, 35—50 кя, 200 а.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...