Шаблоны профильные — Обработка

Шаблоны профильные применяются для определения наличия заданного припуска на обработку цилиндрических поверхностей отливок, отклонения в положении отдельных элементов отливок и правильности выполнения формы элементов отливок. Шаблон, показанный на фиг. 115, а, предназначен для контроля припуска на обработку по внутреннему диаметру цилиндра, шаблон на фиг. 115, б проверяет припуск по наружному диаметру цилиндра. [c.108]

Шаблоны профильные (фиг. 153) применяются в основном для определения величины отклонения заданного припуска на обработку цилиндрических поверхностей отливки, величины отклонения положения отдельных элементов отливок (бобышек), а также выявления отклонений в местах, подверженных короблению. [c.377]

Нарезание резьбы выполняется профильным твердосплавным резцом или резцом из быстрорежущей стали по шаблону на профиль с проверкой шаговым шаблоном. После токарной обработки по разметке фрезеруют карманы под соединительные болты и сверлят все отверстия. Разрезание гаек на две половины делается либо на пиле, либо на фрезерном станке. Чтобы не спутать обработанные гайки в процессе сборки и монтажа, их попарно маркируют. [c.292]

Углы заточки 1022 Шаблоны профильные — Обработка 910 [c.1142]

Изготовление профильных шаблонов до настоящего времени на многих предприятиях все еще производится методом ручной лекальной работы. Слесари-лекальщики вручную обрабатывают шаблоны перед термической обработкой и после закалки доводят профиль шаблонов также вручную. Контур шаблона разбивается на ряд участков, состоящих из простейших элементов. На шаблоне выбирают участки, которые служат базой для измерения. Эти участки обрабатывают в первую очередь и от них производят измерение всех элементов профиля шаблона. Для этой цели изготовляют вспомогательные шаблоны — выработки , которые позволяют производить измерение каждого участка профиля шаблона от выбранных базовых поверхностей. Изготовление шаблонов методом ручной лекальной работы является трудоемким процессом, поэтому в настоящее время ручные лекальные работы по возможности механизируют, шлифуют профильные шаблоны на плоскошлифовальных станках. Методы шлифования профильных шаблонов можно классифицировать следующим образом [c.245]

Доводку применяют также в тех случаях, когда после закалки произвести шлифование невозможно. Ранее профильные шаблоны подвергали слесарной обработке до закалки, а после закалки производили ручную доводку контура шаблона. В связи с изготовлением специализированных станков и разработкой новых методов обработки деталей операций ручной доводки становится все меньше и меньше. Только резьбовые кольца и некоторые виды сложных шаблонов до настоящего времени доводят непосредственно после закалки. [c.284]

Для проверки в контрольном приспособлении отливка также базируется по наружному диаметру втулок в тисочных призмах I при упоре необрабатываемой стороны фланца в установочный палец 2. Припуск на обработку центрального отверстия проверяется двумя профильными шаблонами 3 и 4, смонтированными на кронштейнах 5 и 6. [c.141]

При проверке припуска на обработку по отверстию А i и торцу Т корпус 12 удаляется с приспособления и заменяется оправкой 14. На оправке 14 установлен дисковый профильный шаблон 15, с помощью которого проверяется припуск на обработку по отверстию А г. На той же оправке установлен диск 16 с тремя ступенчатыми измерителями 17, предназначенными для проверки припуска на обработку по торцу Т отливки. [c.144]

Припуск на обработку фланца корпуса проверяется шестью ступенчатыми измерительными головками 5 и 6, смонтированными на съемной скалке 7, а смещение внутренней полости корпуса в плоскости, перпендикулярной оси втулки, проверяется профильным шаблоном S. [c.146]

В приспособлениях для проверки отливок и поковок весьма часто применяются профильные шаблоны для проверки припусков на обработку по наружным и внутренним поверхностям, а также расположения отдельных поверхностей относительно базовых. [c.218]

В отличие от профильных шаблонов глубиномеры дают возможность определить, находится ли величина фактического припуска на обработку или фактический размер в пределах заданных допусков как по верхнему, так и по нижнему пределу. [c.379]

Измерение припуска на обработку по наружному и внутреннему диаметрам втулки производится двумя профильными шаблонами. Измерение припуска на обработку на внешней плоскости левого фланца производится четырьмя глубиномерами, смонтированными на жестко укрепленном кронштейне. Величина коробления правого фланца измеряется тремя глубиномерами, смонтированными на подвижном кронштейне. [c.382]

При проверке в контрольном приспособлении отливка / также базируется по наружным диаметрам втулок в специальных тисочных призмах 2 при упоре необрабатываемой стороной фланца в установочный палец 3. Припуск на обработку центрального отверстия проверяется двумя профильными шаблонами 6, 7, смонтированными на кронштейнах 4, 5. Припуск на обработку на фланце картера проверяется пятью глубиномерами 9, смонтированными на подвижной стойке 8. [c.384]

При проверке отливка 10 также устанавливается фланцем на три базовые опоры 9 и центрируется в трехкулачковом зажиме. Измерение припуска на обработку по наружному и внутреннему диаметрам втулки производится профильным шаблоном 7, смонтированным на съемной скалке 8. [c.384]

Координатно-расточные станки (КРС) предназначены, в основном, для обработки точных (1—3-го классов точности) цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности межцентровых расстояний и расположению отверстий относительно измерительных баз деталей. Кроме того, на КРС могут выполняться следующие работы точная разметка деталей, тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей, обтачивание торцовых поверхностей и выступов, протачивание канавок, обработка профильных поверхностей деталей (кулачков, копиров, шаблонов и т. д.), нанесение штрихов на точных линейных и круговых шкалах и др. [c.429]

Станки для профильного шлифования предназначаются для обработки резьбы, зубчатых колёс, многошпоночных валиков, шаблонов и т. д. [c.521]

Подвижные профильные шаблоны /, 8 к 4 проверяют припуски на обработку [c.129]

Несмотря на механизацию слесарных операций, в инструментальном производстве все еще остается большой объем ручных работ с использованием таких инструментов, как напильники и надфили (например, при обработке профильных шаблонов, фасонных деталей штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением и др.). [c.13]

Этот способ получения профильных шаблонов прост и дешев, так как не требуется выработок, однако точность обработки при этом не выше 0,07 мм. [c.140]

Для обработки профильных шаблонов наиболее широко применяются плоскошлифовальные станки с горизонтальным шпинделем и магнитной плитой, которая служит для закрепления деталей. [c.141]

Обработку профильного шаблона, показанного на рис. 122, а, II подобных ему шаблонов следует начинать с внутреннего контура профиля при этом необходимо оставить припуск около [c.105]

На рис. 134 показан способ обработки и контроля профиля фасонного Рис. 134, Контроль профильного резца резца 2 с помощью шаблона [c.114]

До термической обработки рабочий профиль обрабатывают на вертикально-фрезерных, координатных разметочно-сверлильных, копировально-фрезерных, профильно-строгальных и некоторых других станках. Все эти операции могут выполняться по разметке или по профильным шаблонам. [c.183]

Шлифование шаблонов-гребенок в основном аналогично изготовлению модульных шаблонов трапецеидальной формы. На рис. 292 дапа схема шлифования профильного шаблона типа гребенки, при обработке которого необходимо соблюдать строгий [c.270]

Основными технологическими операциями при подготовке стыковых соединений являются разметка и резка труб и обработка кромок под сварку. Разметку производят согласно чертежу стальной рулеткой, линейкой, угольником или специальным шаблоном. Трубы, листовой и профильный металл подбирают по размерам так, чтобы не было больших отходов. Резку труб и металла производят с применением газа (газовая резка) на станках и как исключение вручную. [c.147]

При профильном шлифовании на специальных профилешлифовальных станках отпадает необходимость профилирования шлифовальных кругов, применения специальных приспособлений. Профилешлифовальные станки подразделяют на четыре группы, основанные на принципе копирования контура чертежа или шаблона, выполненных в увеличенном масштабе, при помощи пантографа совмещения обрабатываемого профиля с соответствующим профилем чертежа, выполненным в увеличенном масштабе (профиль детали в процессе обработки проектируется на чертеже в том же масштабе увеличения) взаимодействия двух координатных систем геометрического построения отдельных участков профиля при помощи математического расчета и механиче- [c.59]

IX 2Т — тарелки. Шлифование зубьев долбяков. Заточка червячных фрез, обработка профильных шаблонов [c.66]

В специализированном инструментальном производстве профильное шлифование выполняется на координатно-шлифовальных или оптических профилешлифовальных станках. Шлифование фасонного контура шаблонов, резцов, деталей штампов и пресс-форм может выполняться также на точных плоскошлифовальных инструментальных станках с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, работающих периферией круга. Это увеличивает производительность по сравнению с ручной обработкой от 3 до 6 раз. [c.169]

Наряду с механизацией лекальных работ прогрессивным направлением в технологии изготовления профильных шаблонов и комплексных калибров служит метод прессования их из пластмасс по контркалибрам. Такая технология резко снижает стоимость серийного изготовления контрольного инструмента, сокращая время на обработку профиля и изготовление выработок. [c.202]

После чистового фрезерования самой глубокой части ручья обрабатывают теми же способами менее глубокие его части. На слесарную обработку по горизонтальным размерам ручья оставляют припуск 0,3—0,5 мм, вертикальные размеры ручьев увеличивают на 0,2—0,3 мм по сравнению с чертежными. Этим обеспечивается припуск со стороны поверхности разъема на контрольное шлифование после закалки и в значительной мере исключается дополнительное углубление ручьев (ручьи необходимо углублять при короблении штампа). Правильность фрезерования ручьев проверяют профильными шаблонами. [c.268]

Профильные шаблоны применяются для проверки наличия заданного припуска на обработку по наружным и внутренним поверхностям заготовок, а также для проверки взаимного положения отдельных элементов заготовок. [c.72]

После такой настройки прибор может быть применен и для установки фасонного резца на токарном станке. На предприятиях, где подобные прессформы составляют постоянную номенклатуру, применение такого инструмента дает значительный экономический эффект, так как сокращается номенклатура сложного контрольно-поверочного инструмента — специальных профильных шаблонов. Прибор и набор простейших радиусных шаблонов могут полностью исключить потребность в такого рода оснастке. Кроме-того, снижается трудоемкость изготовления самих прессформ и отпадает необходимость в точной обработке наружной поверхности корпуса прессформы, поскольку за исходный размер для настройки прибора может быть принят любой действительный размер диаметра цилиндрического корпуса. При пользовании шаблонами допуск на обработку этой поверхности бывает достаточно жестким, так как именно размер наружного диаметра является исходным при проектировании шаблона. [c.30]

Для разметк и контроля фигуры ручья в плане (по плоскости разъема и на дне ручья) применяют контурные шаблоны. На этих же шаблонах иногда фиксируют линии для участков ручья, а также наносят контуры в глубину , т. е. линии, соответству-юш,ие внутренним углам ручья, которые получаются от пересечения различных кривых поверхностей и плоскостей фигуры. Кроме сбш,его контурного шаблона при сложной фигуре применяют также контурные шаблоны на отдельные элементы. Для проверки профиля ручья в продольной и поперечной плоскостях применяют профильные шаблоны, а для заточки фрез контршаблоны. Профильные шаблоны в зависимости от сложности профиля изготовляют для нескольких сечений. Профильные шаблоны могут быть обш,ие для заданного сечения ручья и поэлементные для проверки профиля отдельных участков. Число шаблонов зависит от сложности профиля и постоянства сечения ручья в зависимости от его длины. Метод обработки влияет на необходимое количество шаблонов. При обработке ручья на копировальных стайках требуется меньшее количество шаблонов, чем прн обработке на фрезерном станке. Для проверки отдельных переходов применяют иногда вспомогательные шаблоны. Допуск на изготовление шаблона принимается от /3 до /5 допуска на изготовление ручья. Ручей, соответствующий размерам штампуемой детали, изготовляют обычно в обеих половинках штампа, поэтому обе половинки не должны иметь перекосов. Смещение ручьев верхней половинки штампа по отношению к нижней допускается в пределах 0,05—0,25 мм в зависимости от размера и требуемой точности поковки. Отсутствие смещения достигают тем, что всю механическую, электроимпульсную или электрохимическую обработку ведут относительно постоянных баз, которыми являются две взаимно перпендикулярные боковые стороны кубика. Эти поверхности служат также базой при установке штампа на молоте. Базовые поверхности (контрольный угол) обрабатывают на передней и одной из боковых сторон под углом 90° 5 на высоте 60— 100 мм. [c.243]

Ко второй группе относятся листовые и профильные детали, а также детали и сборочные единицы, изготавливаемые размерной обработкой, со сложными поверхностями, которые не могут быть заданы в чертежах при помощи простых числовых размеров. Для обеспечения взаимозаменяемости деталей этой группы применяют плазово-шаблонный метод увязки, т. е. изготовляют специальные эталоны поверхности деталей, которые являются носителем не только размеров, но и форм поверхности. Способом непосредственного копирования переносят форму и размеры эталона поверхности на приспособление, а затем с приспособления на детали. [c.188]

Таким образом, современный уровень техники лекального дела позволяет механизировать подавляющее болыпинство операций обработки и измерения не только простых, но и сложных профилей шаблонов. Шлифование профильных шаблонов па плоскошлифовальных станках с применением специальных приспособлений позволяет шлифовать с припуском под доводку от 0,01 до 0,02 мм. Незначительный припуск на дов,одку при высокой чистоте шлифования дает возможность производить доводку ручным способом с малой затратой времени, а во многих случаях ограничиваются только полированием. [c.201]

Повысить производительность на строгальных станках можно, применив одновременно несколько резцов на одной державке, что сократит число рабочих ходов и позволит снять значительно больший припуск за один рабочий ход при одновременной работе несколько суппортов, и следовательно, совмещение во время обработки нескольких поверхностей при применении широких резцов и больших подач при чистовом, строгании, специальных установочно-зажимных приспособлений и шаблонов для установки резцов при профильном строгании, например при строгании У-образных направлягощих станин станков и т, п, [c.273]

Применение универсальных тисок обеспечивает повышение производи-те.пьности и качества обработки деталей. Способы установки и крепления на контрольном угольнике 2 профильного шаблона 1 с помош,ью струбцины 3 показаны на рис. 241. [c.234]

Прием обработки профильных шаблонов на оптикошлифовальном станке [c.324]

И конструкции тепловой изоляции корпуса изготовляются в цехе. Необходимый для этого листовой и профильный материал из алюминиевых сплавов перед обработкой расконсервируется паром, в водяной ванне или ветошью, смоченной в уайт-спирите или скипидаре, с последующей протиркой металла опилками и сухой ветошью. Стальной материал перед обработкой очищается от окалины, ржавчины и грязи механическими или ручными щетками. Очистка оцинкованных поверхностей производится протиркой наждачной бумагой и ветошью. После очистки материал выправляется, размечается согласно чертежам или шаблонам, снятым с места и поступает на изготовление деталей конструкций изоляции. Изготовленные детали могут иметь отклонения прямолинейных кромок от контрольных кернов не более 1 мм смещение центров просверленных отверстий от линий разметки — не более 1 мм отклонения диаметров отверстий не более 0,3 мм — для отверстий диаметром 3—6 мм и 0,36 мм для отверстий диаметром свыше 6 до 10 мм отклонение длины угольников от заданной не более 2 мм отклонение размеров деталей длиной и шириной до 1 л не более 1 мм, а свыше 1 м—1,5—2 мм. Сборка стальных каркасов конструкций изоляции производится при помощи электроду-говой сварки, а из алюминиевых сплавов при помощи контактных сварочных машин типа МТП-150 и МТП-200 с прерывателями ПИТ-100. Изготовленные каркасы щитов, рамки и щиты зашивки конструкций изоляции могут иметь отклонения размеров от заданных по длине конструкции не более 5 мм, а по ширине не более 3 мм разность диагоналей прямоугольных конструкций должна быть ие более 5 мм смещение ребер жесткостей внутри щитов и вырезов в боковых стенках допускаются не более 3 мм бухтиноватость поверхности щитов не должна превышать 7 мм на 1 пог. м щиты при легком нажатии на них рукой не должны издавать шума. [c.215]

Для обработки деталей этим методом применяют универсальные и специальные координатно-расточные станки. Современные координатно-расточные станки предназначены главным образом для обработки цилиндрических отверстий, допуски на межосевые растояния которых в прямоугольной системе координат изменяются от 0,001 до 0,005 мм, точно расположенных относительно базовых поверхностей. Кроме растачивания точных отверстий на этих станках можно выполнять легкие фрезерные работы точное фрезерование плоскостей, криволинейных поверхностей, обработку профильных поверхностей копиров, шаблонов и т. д. Для станков малых и средних размеров чаще всего применяется одностоечная (консольная) компоновка, обычно с поперечно-подвижными салазками и продольно-подвижным столом (крестовый стол) ([20], см. табл. 14—16). [c.40]

Совремекныё технологические процессы изготовления шаблонов отличаются широким внедрением станочных методов обработки, ак, например, точное фрезерование по профилю на контурно-фрезерных станках, растачивание элементов профиля, а иногда и всего профиля на координатно-расточных станках, обработка на профиле-шлйфовальных станках, механическая доводка профильными притирами на профильно-доводочных станках и др. Механизированный процесс позволяет расчленить обработку шаблонов на операции, выполнение которых легко возложить на рабочих боЛее узкой специализации, чем слесарь-лекальщик. [c.202]

Технологический процесс изготовления профильных шаблонов вручную включает следующие операции разметку заготовок резку заготовок правку заготовок обработку торцовых сторон под углом 90° предварительное шлифование боковых плоскостей разметку под сборку сборку заготовок в пакеты разметку профиля шаблона на одной из сторон собранного пакета обработку пакетов по разметке разборку пакетов, запиливание фасок и острых кромок термическую обработку рихтовку шаблонов окончательное шлифование боковых плоскостей сборку шаблонов в пакеты шлифование [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...