Копиры для обработки фасонных

Проверка — Схема 503 Концентричность шеек вала — Проверка—-Аппаратура 503 Копиры для обработки фасонных поверхностей 490, 491 [c.773]

Профилирование копиров для обработки фасонных- поверхностей приведено в Справочнике металлиста , т. 4 и в литературе [3 ]. [c.178]

Наряду с графическим построением копиров для обработки фасонных поверхностей используют аналитические методы расчета. [c.603]

Копир для обработки фасонных поверхностей с продольной автоматической подачей показан на фиг. 173. К задней стенке станины станка при- [c.321]

Простая конструкция копира для обработки фасонных поверхностей с поперечной автоматической подачей представлена на фиг. 175. В отверстии корпуса 3, закрепленного в резцовой головке станка, перемещается скалка 2, направляемая шпонкой 8. В левом конце скалки закрепляется резец У, а в правом ее конце расположен ролик 5. Под действием пружины 4, ролик опирается на копир 6, закрепленный в держателе 7. Своим коническим хвостовиком держатель 7 устанавливается в пиноли задней бабки. При включенной автоматической поперечной подаче резец получает (от копира) дополнительное перемещение в продольном направлении, обеспечивающее образование заданной фасонной поверхности. [c.323]

Сферические поверхности длиной меньше 100 мм обрабатываются фасонными резцами, а более крупные с помощью специальных приспособлений, тяг или копиров различной конструкции. Наиболее дешевым способом является получение сфер с помощью тяг, но в этом случае надо сделать, чтобы зазоры между пальцами и тягами были минимальными, так как при обработке шаровых поверхностей возможен сдвиг центров радиусов правой и левой полусферы. При использовании тяг рекомендуется применять шариковые подшипники, надеваемые на пальцы, на которых крепится тяга. Фасонные поверхности обрабатываются по копирам, конструкция которых аналогична конструкции копиров для обработки деталей на токарных станках. [c.319]

Наклепывание шариками может применяться также и для плоских поверхностей, а с применением копира и для обработки фасонных поверхностей. [c.532]

Наклепывание шариками можно применять также для плоских поверхностей, а при использовании копира — и для обработки фасонных поверхностей. Этот процесс обычно осуществляют при скорости [c.352]

Копировально-фрезерные станки предназначены для обработки фасонных поверхностей деталей типа кулачков, шаблонов, матриц, пресс-форм, штампов, лопаток турбин, сложных корпусов и др. Обработка ведется по копирам (шаблонам), в большинстве случаев в масштабе 1 1, по отношению к размерам обрабатываемых деталей. [c.314]

В связи с недостатками затылованных фрез имеется тенденция применять для обработки фасонных поверхностей вместо них фрезы с остроконечными зубьями, которые обеспечивают значительное повышение стойкости инструмента и чистоты фрезеруемой поверхности. Так, в инструментальном производстве они широко используются при обработке канавок сверл, метчиков и других инструментов. Заточка остроконечных фрез для таких операций осуществляется при помощи фасонных копиров, обеспечивающих перемещение шлифовального круга относительно фрезы по заданному профилю. [c.330]

Применение станков, работающих по копирам, требует для каждой из типов деталей изготовления копиров, что отнимает много времени и средств. Наиболее перспективным для обработки фасонных полостей матриц штампов и пресс-форм является использование фрезерных станков с программным управлением, на которых сложный рельеф обрабатывается без копира, а информация о величине рабочих ходов сообщается системе управления в виде чисел, характеризующих величину требующихся перемещений. [c.37]

Карусельные станки, предназначенные для обработки деталей диаметром до 3200 лив, по особому заказу изготовляют со специальными приспособлениями для нарезания резьбы вертикальным суппортом для обработки фасонных поверхностей тел вращения по копиру для обработки деталей по заданным размерам для обработки деталей с охлаждением, с применением самоцентрирующей планшайбы с вертикальным суппортом и автоматическим поворотом револьверной головки. [c.237]

Аналогичным образом определяется профиль копира для обработки внутренних фасонных поверхностей. [c.149]

Существует ряд других конструкций копирных приспособлений, основанных на этом же принципе. Для обработки фасонных поверх- < ностей на карусельных станках можно применять копирные устройства, заменяя прямолинейный копир (паз 5, рис. 86) фасонным. Кроме того, используют и ряд других приспособлений. [c.102]

Двухкоординатные гидравлические следящие копировальные системы. В конструкцию двухкоординатной следящей системы входят два гидравлических цилиндра с золотниками, синусный распределитель, измерительное устройство и механизм для автоматического управления положением синусного распределителя. Двухкоординатные следящие системы применяют в металлорежущих станках, где требуется, чтобы обе подачи, продольная и поперечная, автоматически управлялись копирами и соответствующими механизмами. Они изготавливаются различных конструкций и имеют более сложное устройство по сравнению с однокоординатными. Применяют их для обработки фасонных поверхностей с углом подъема профиля до 90°, подача исполнительного органа станка, несущего инструмент, должна производиться по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Двухкоординатные системы в основном применяют на фрезерных станках. [c.16]

Копир, устанавливаемый на одной оси с деталью. На одном из машиностроительных заводов применили копировальное приспособление (фиг. 107) для обработки фасонных поверхностей у деталей типа плоских дисковых кулачков. [c.143]

В серийном производстве для обработки фасонных поверхностей на токарных станках используют специальный гидрокопировальный суппорт вместо поперечного суппорта. Проходной резец получает пр от продольного суппорта станка и от подвижной каретки гидросуппорта. Наклонную подачу суппорт получает от специального копира и следящего устройства гидросуппорта. Сумма этих движений обеспечивает движение резца по сложной траектории (<Гр) для обтачивания поверхности (рис. 1.35, е). [c.456]

Копировальное устройство (рис. 73) применяется для обработки фасонных поверхностей с достаточно высокой точностью. Копир 2 располагается впереди поперечного суппорта и своей прямолинейной [c.174]

Применение конусной линейки обеспечивает простоту настройки, возможность растачивания внутренних конических поверхностей и возможность обработки с ручной или механической подачами. Для обработки фасонных поверхностей вместо линейки устанавливают специальный фасонный копир с профилем, соответствующим профилю детали. [c.114]

Копировально-фрезерные станки применяют для обработки фасонных деталей по копирам, изготовляемым из металлов, цемента, гипса и дерева. [c.136]

Кроме того, по особому заказу могут быть изготовлены следующие приспособления к станку приспособления для работы по упорам, для обработки фасонных тел вращения по копиру, [c.151]

Копировальные устройства могут быть механического, электрического и гидравлического действия. На фиг. 126 изображено устройство механического действия, предназначенное для обработки фасонных торцов с углом наклона между плоскостью планшайбы и касательной к обрабатываемому профилю не более 30°. Держатель 6 с копиром 7 закрепляется в гнезде револьверной головки, а корпус 2 — в резцедержателе бокового суппорта. По поверхности копира скользит щуп 5, который закрепляется в ползуне 3, поджимаемом пружиной 4. Резцом 1 обрабатывается фасонный профиль. [c.268]

Приспособления для обработки фасонных контуров с применением копиров [c.154]

Для обработки фасонных тел вращения применяют копирование. Копирование может производиться двумя путями переносом на деталь профиля режущего инструмента и переносом на деталь профиля копира. [c.262]

Наклепывание применяют также для обработки плоских поверхностей, а при использовании копира и для обработки фасонных поверхностей. Для этого вида обработки применяют шлифовальные станки и приспособления, устанавливаемые на токарновинторезном станке. [c.83]

Рис. 9.5. Приспособления для обработки фасонных поверхностей По копиру на токарно-револьверном станке

Автоматические гидравлические суппорты используются не только при обработке фасонных поверхностей, но и простых форм, у которых углы наклона касательных к профилю находятся в пределах от 30 до 90°. Не могут быть обработаны перпендикулярные торцы, обращенные к передней бабке. Копировальный суппорт по отношению к оси вращения обрабатываемой детали расположен под углом 45°. Продольное движение резец получает в результате обычного автоматического движения каретки станка вместе с гидрокопировальным суппортом. Поперечное движение осуществляется от гидравлического копировального суппорта, для чего в корпус последнего встроен гидравлический цилиндр и размещена каретка с гидравлическим щупом. Сзади закрепляется копир или эталонная деталь. [c.288]

Двусторонние копиры обеспечивают надежное движение резца по заданному профилю. Однако они непригодны для обработки точных фасонных деталей вследствие наличия неизбежных зазоров между роликами и планками копира. Двусторонние копиры применяют для чернового обтачивания фасонных поверхностей. [c.266]

Обработка по копиру значительно повышает точность фасонного фрезерования. При обработке по копиру положение стола станка с деталью относительно оси фрезы при продольном и поперечном перемещениях стола ограничивается рабочей поверхностью копира. Схема обработки по копиру приведена на рис. 155. На обрабатываемую деталь 1, установленную в приспособлении 4, накладывают копир 2 с контуром, точно соответствующим контуру детали после обработки. Концевая фреза 3 кроме режущей имеет цилиндрическую часть диаметром, равным диаметру режущей части. Для воспроизведения по детали требуемого контура цилиндрическая часть фрезы должна находиться в процессе работы в контакте с поверхностью копира. Это достигается благодаря одновременному управлению вручную продольной и поперечной подачами стола. [c.274]

Обработка фасонных поверхностей с применением накладных копиров хотя и производительнее, чем по разметке, ио все же утомительна для станочника, так как требует от него напряженного внимания и осуществления ручных подач. Поэтому в серийном производстве используют более совершенные схемы копирования на вертикально-фрезерных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. [c.274]

Внутренние фасонные поверхности сложной формы растачиваются по копиру. При работе на станках токарной группы в большинстве случаев используются копир-ные устройства, аналогичные применяемым для обработки наружных фасонных поверхностей. Резец закрепляется непосредственно в резцедержателе станка или в консольной оправке. Так как при консольном закреплении резца трудно обеспечить необходимую жесткость технологической системы, то в этом случае обрабатывают фасонные отверстия с относительно небольшой длиной, при этом точность полученных отверстий невысокая. Для ее повышения необходимо уменьшать глубину резания, что приводит к большому числу операций (переходов). Часто по копиру осуществляют предварительную обработку, а фасонным инструментом — чистовую. [c.280]

По копиру нельзя обрабатывать канавки для выхода резцов или шлифовальных кругов и отверстия сложной конфигурации. Для обработки по копиру за один проход следует предусмотреть припуск 1,5—2 мм по цилиндрическим, коническим или фасонным поверхностям и не более 1,5 мм по торцовым поверхностям. Если обработка разбивается на черновую и чистовую, то под последнюю оставляют припуск на диаметр [c.42]

Графический метод построения копиров для обработки фасонных поверхностей на токарных ста нках. Необходимо спроектировать профили п Л2Д3 (рпс. 17) копирных планок двухпланочного копира для обработки детали, профиль образующей которой задан кривой АВ. Радиус вершины резца р равен радиусу копирного ролика г. Центр окружности радиуса р, по которой заточена вершина резца, будет находиться всегда на одинаковом расстоянии от профиля АВ по направлению нормали к последнему. Все точки резца, а следовательно, и поперечного суппорта, с которым связан резец, будут описывать такую же траекторию, как и центр закругления вершины резца. Проведем ряд окружностей радиуса р, касательных к профилю обрабатываемой детали. Соединив центры их, найдем путь центра вершины (кривая А В ). Так как ось копирного ролнка жестко связана с поперечным суппортом, на котором закреплен резец, то очевидно, ее траектория есть линия А"В", эквидистантная линии А В. Затем радиусом, равным радиусу копирного ролика, проведем ряд окружностей, центры которых расположены на линии Л В". Онп будут представлять собой ряд последовательных положений ролика при обработке фасонного профиля АВ детали. Огибающие Аф и AJ .2 этого ряда окружностей есть интересующие нас профили копирных планок. [c.120]

Графический метод построения копиров для обработки фасонных поверхностей на токарных станках. Необходимо спроектировать профили и Л 2 8 (рис. 69) копирных планок двухпланочного копира для обработки детали, профиль образующей которой задан кривой АВ. Радиус вершины резца р равен радиусу копирного ролика г. Центр окружности радиуса р, по которой заточена вершина резца, будет находиться всегда на одинаковом расстоянии от профиля АВ по направлению нормали к последнему. Все точки резца, а следовательно, и поперечного суппорта, с которым связан резец, будут описывать такую лее траекторию, как и центр закругления вершины резца. Проведем ряд окружностей радиуса р, касательных к профилю обрабатываемой детали. Соединив центры их, найдем путь центра вершины (кривая А В ). Так как ось копирного ролика жестко связана с поперечным суппортом, на котором закреплен резец, то, очевидно, ее траектория [c.552]

Кондукторные втулки небольших диаметров (до 25 мм) изготовь ляют из стали У10А и подвергают закалке на твердость НЯС 60—65. Втулки больших диаметров изготовляют из цементуемых сталей и подвергают химико-термической обработке на указанную твердость. Для направления борштанг при расточных работах применяются неподвижные и вращающиеся втулки, имеющие на внутренней поверхности пазы для выступающих резцов борштанги. Вращающиеся втулки монтируются чаще всего на подшипниках качения. К числу направляющих элементов относятся также копиры для обработки фасонных поверхностей на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. Делительные устройства служат для фик- сации в различном положении поворотной части приспособления I с установленной и закрепленной в ней заготовкой. Делительные устройства состоят из делительной плиты и фиксатора. В делитель- ной плите по числу позиций имеются отверстия или пазы, в которые входит фиксатор. Наиболее распространенные типы фиксаторов 1, показаны на рис. 33. Фиксаторы изготовляют из цементуемых или инструментальных (У10, У12) сталей и подвергают закалке на твер-[ дость НЯС 55—60. [c.57]

Кон5 сообразность — Определение 481 Конусность — Проверка 512 Конусы — Измерение 510—512 Концевые меры длины 504—506 Копиры — для токарных станков — Графический метод построения для обработки фасонных поверхностей 120 — Пример расчета 128 — Расчетные формулы, схемы 123 — 128 [c.561]

Большое распространение в промышленности получили гидросуппорты моделей КСТ-1 УП-240 ГС-1 ТТ56 ГИЗ-1 и конструкции токаря-новатора Трутнева. Как известно, все существующие конструкции гидросуппортов требуют при обработке деталей с двусторонним расположением ступеней обязательной перестановки детали и копира для обработки второй стороны. В связи с этим заслуживает внимания предложенная схема токарной гидрокопировальной обработки ступенчатых или фасонных деталей в обе стороны, работающая по образцовой детали. В этом случае передача вращения от шпинделя к детали должна осуществляться не по ее наружной поверхности с помощью поводкового патрона, а поводком по торцовой поверхности. [c.107]

Рис. 14.113. xe мa гадравличежого контактного копировального устройства станка для обработки фасонных отверстий. Копир 8, (воздействуя я а палец 2, укрепленный яа столе станка, замыкает контакты 1, включая при этом один из двух [c.1029]

Фиг. 2986. Схема гидро-электропневматиче-ского контактного копировального устройства станка для обработки фасонных отверстий. Копир 1, воздействуя иа палец 2, укрепленный на столе станка, замыкает контакты 3, включая при этом один из двух соленоидов 4, управляющих клапанами пневматической или гидравлической коробки 5. От

Копировально-фрезерные станки. Копировально-фрезерные станки (рис. VI. 62) предназначены для обработки фасонных поверхностей по шаблону (копиру). Наибольшее распространение они нашли при производстве штампов. Современные копировальнофрезерные станки имеют электрическую, гидравлическую или комбинированную следяш,ую систему. [c.387]

Сложные фасонные поверхности у электродов-инструментов из графитированного материала могут быть обработаны на копиро-вально-фрезерных станках и слесарным способом. При обработке заготовок из этого материала можно использовать станки с механическим управлением прямого действия упрощенной конструкции, например камнерезные копировальные станки для обработки фасонных профилей и др. [c.217]

Этим способом шлифуют сложные контуры, которые нельзя обработать простым движением круга простой формы. Сложные (фасонные) контуры поверхности имеют такие детали, как шли цевые валы, зубчатые колеса, кулачки, валики прокатных станов фасонные резцы, профильные шаблоны, копиры, пуансоны, мат рицы, лопатки турбин и т. д. Для обработки этих деталей создано много станков различного назначения зубошлифовальные шлифовальные резьбо- и червячно-шлифовальные вальцешлифовальные шлифовально-копировальные профилешлифовальные желобошлифовальные и др. Для обработки фасонных по- [c.253]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Копировальное устройство, показанное на рис. 149, предназначено для более точной обработки фасонных поверхностей. Копир 8 расположен впереди поперечного суппорта и своей прямолинейной кромкой опирается на неподвижный цилиндрический стержень 6, Щуп 7 гшп крепленный к переднему торцу поп еречного суппорта, Ьод действием пружин 1 постоянно касается криволинейной кромки копира, что при продольной автоматической [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...