Копиры для обработки ступенчатых

Рис. 5. Профилирование копира для обработки ступенчатой детали

Обработка гидросуппортом ведется по жестким копирам, которые делаются круглыми или плоскими. Выбор типа копира зависит главным образом от конструкции гидросуппорта. На фиг. 25 показана типичная форма круглого копира для обработки ступенчатого валика. Валик, как обычно, обрабатывается за две установки. С одной установки обтачивается участок А, с другой [c.49]

Для обработки ступенчатых валов широко используют одношпиндельные копировальные полуавтоматы. Схема обработки ступенчатого вала (рис. 12.3) на копировальном полуавтомате следующая продольный суппорт обтачивает вал по копиру 2, а поперечный — образует выточку. Поперечным суппортом можно выполнять и подрезку торцов. [c.172]

Фиг, 29. Приспособление Семинского для обработки ступенчатых валиков по копиру. [c.606]

На фиг. 33 изображена схема наладки многорезцового станка для обработки ступенчатой заготовки, установленной на шлицевой оправке, которую предварительно запрессовывают обычно на ручном прессе. Особенностью этой наладки является применение специальной державки (крайняя слева), получающей поперечную подачу от копира. Такое добавочное устройство можно применить на любом многорезцовом станке. [c.69]

Применение рассмотренного копировального устройства обеспечивает обработку за один установ ступенчатых деталей с односторонним расположением ступеней. При двухстороннем расположении ступеней обработка ведется с перестановкой детали и копира для обработки второй стороны изделия. [c.93]

Одним из существенных недостатков рассмотренной конструкции является невозможность обработки деталей с большим перепадом диаметров перепад допускается не более 5 мм на сторону. Тем не менее приспособление в разных конструктивных вариантах применяется на многих заводах и не только для обработки ступенчатых валиков, но и для других работ, например для нарезания резьб. В последнем случае копир используется для быстрого отвода резца в конце рабочего хода и позволяет вести работу на очень высоких скоростях резания. [c.18]

Системы управлений для обработки ступенчатых поверхностей по копиру [c.153]

Обработка фасонных поверхностей на токарных станках по копиру практикуется в течение многих столетий. Первые механизированные токарные станки, оснащенные суппортом и предназначенные для обработки по копиру, были созданы талантливым изобретателем Нартовым еще в эпоху Петра I, в начале ХУП в. Однако для обработки ступенчатых поверхностей методы копирования стали применяться сравнительно недавно. [c.153]

Очевидно, что применение копировальных станков для обработки ступенчатых деталей может быть эффективным при обработке по одному копиру более или менее значительного числа деталей. Вместе с тем, единовременно запускаемая партия может состоять из небольшого числа деталей. По данным ряда фирм экономически эффективна обработка начиная с 10 деталей в партии, поскольку время наладки станка для обработки очередной партии сравнительно мало. [c.167]

На фиг. 73 показано копировальное приспособление для обработки ступенчатых деталей, предложенное токарем-новатором В, К. Семинским. Внутри корпуса 5 приспособления, устанавливаемого на суппорте станка, вместо обычной резцовой головки помещается скалка 3 с резцом 2, перемещающаяся в осевом направлении. Под действием пружины 6 щуп 4 прижимается к поверхности копира 8. Копир представляет собой штангу с лысками, образующими ступенчатую поверхность. Длина ступеней копира [c.140]

Фиг. 79. Ступенчатый валик-шестерня (а) копир для обработки валика (б) коническая шестерня (в) и копир для ее обработки (г).

Копир (фиг. 6) следует снабжать для захода щупа дополнительными двумя шейками Л и 5 в случае обработки деталей с двусторонней ступенчатостью и одной шейкой А для деталей с односторонней ступенчатостью длина шеек 25—30 мм. Шейки в начальный момент обработки исключают возможность врезания резца в задний центр. Если копир используется для обработки деталей, имеющих двустороннюю ступенчатость, средняя шейка (последняя шейка, обрабатываемая при первой установке) имеет большую длину, чем шейка на обрабатываемой детали. [c.42]

На рис. 135 представлена наладка для обработки цапфы поворотного кулака с применением копирного обтачивания. Наружная ступенчатая поверхность детали во избежание деформаций и вибраций в процессе обработки обтачивается по копиру с помощью копирных [c.303]

Для автоматизации токарной обработки ступенчатых валиков, может быть использовано механическое копировальное устройство с жестким копиром (фиг. 264), предложенное киевским токарем-нова-тором В. К. Семинским. [c.283]

Схема с механическим приводом и электромагнитными муфтами (рис. П1.27) может быть без всяких изменений использована для управления позиционными перемещениями при обработке ступенчатых валиков. При перемещении щупа (рис. 111.28) вдоль кромки копира, Параллельной оси обрабатываемой детали, контакты 77—18 разомкнуты, поперечная подача выключена, а продольная подача включена. Когда щуп достигнет кромки копира, перпендикулярной оси обрабатываемой детали, отклонение щупа возрастет, при этом первоначально замкнутся контакты 11—12 и включится поперечная подача, а вслед затем разомкнутся контакты 15—16, что вызовет выключение продольной подачи. Резец, закрепленный на суппорте, будет обрабатывать торцовую поверхность.. . [c.480]

При обработке по копиру различают два способа расположения суппорта, несущего резец перпендикулярное и угловое. Предпочтение следует отдать угловому, допускающему обработку ступенчатых деталей и деталей с профилями большой кривизны. Для обточки ступенчатых валиков используются нормальные, подрезные резцы. При обточке фасонных деталей фор.ма резца зависит от профиля обрабатываемой детали. [c.166]

Механическое копировальное устройство для обтачивания ступенчатых валиков, предложенное токарем-но-ватором В. К. Семинским, показано на рис. 150. Резец / закреплен в пиноли 2, расположенной в корпусе 3 приспособления. Установленный на пиноли щуп 4 в процессе обработки скользит по поверхности копира 5, один конец которого расположен в корпусе 3 приспособления, а второй через муфту 6, шарнирный винт 7 и регулировочный винт 8 связан с укрепленным на станине кронштейном. Положение винта 8, а следовательно, и копира 5 регулируется гайкой 9. Копир выполнен в виде цилиндрической оправки с фрезерованными лысками, представляющими собой его рабочую поверхность, профиль которой соответствует конфигурации обтачиваемой [c.295]

Рассмотрим процесс обработки ступенчатой поверхности. После подачи команды для включения станка поперечные салазки движутся вперед на копир. В момент контакта щупа с копиром вследствие смещения щупа происходит поворот планки 10 и дополнительно к контактам 17 и 18 замыкаются контакты 15 и 16. Продолжается движение поперечных салазок на копир при одновременном движении продольных салазок. Смещение щупа увеличивается, и вследствие дальнейшего поворота планки 10 контакты 17 и 18 размыкаются. Остается включенным только движение продольных салазок. Происходит обработка цилиндрической поверхности. Когда щуп доходит до уступа копира, он начинает поворачиваться и происходит дополнительный поворот планки 10, одновременно С контактами 15 и 16 замыкаются контакты 11 я 12 происходит совместное движение продольных и поперечных салазок. Так как щуп продолжает двигаться в продольном направлении, то под действием уступа поворот щупа возрастает, что вызывает дополнительный поворот планки 10 и размыкание контактов 15 и 16. Остается включенным только движение поперечных салазок, и происходит обработка торцовой поверхности обрабатываемой детали. [c.166]

Применение хомутиков и поводковых патронов при обработке деталей типа валов с установкой в центрах требует затрат времени на установку, снятие и зажим хомутиков. Крепление хомутиков непосредственно на обрабатываемой детали не позволяет вести сквозную обработку валов. Из-за разной глубины зацентровки заготовок имеет место смещение обрабатываемых деталей в осевом направлении, а это не позволяет производить обработку ступенчатых деталей по упорам и копирам. Для устранения этих недостатков применяют различные конструкции утопающих поводковых центров. ГОСТ 18257—72 предусмотрены поводковые центры, совмещенные с вращающимися центрами для базирования и сообщения вращения деталям типа валов при обработке их на токарных станках. Такие поводковые центры (рис. 61) изготовляются двух типов тип А — центры поводковые зубчатые исполнение 1 — прямые (рис. 61, а), исполнение 2 — обратные (рис. 61, б) тип Б — центры поводковые штырьковые (рис. 61, в). [c.141]

При изготовлении фасонных или ступенчатых валов на токарных станках не требуется изменение направления движения каретки, т. е. для воспроизведения профиля копира достаточно изменения направления движения по одной координате. При фрезеровании также в большинстве случаев удается располагать заготовки на столе фрезерного станка так, что можно обойтись реверсированием движения только по одной координате. В этих случаях применяются однокоординатные следящие приводы (см. 1.2). Если ведущая подача в этих приводах постоянна, то очевидно, что подача по касательной к профилю (скорость воспроизведения) будет в процессе обработки пере- [c.24]

Для захода щупа копир (рис. 3) следует снабжать дополнительными двумя шейками А а Б ъ случае обработки деталей с двусторонней ступенчатостью и одной шейкой А, для деталей с односторонней ступенчатостью длина шеек 25—30 мм. Шейка в начальный момент обработки исключает возможность врезания резца в задний центр. Если копир [c.172]

На рис. 43 показана схема работы гидрокопировального суппорта к токарному станку мод. 1А62 и др. Валы и другие детали обрабатывают по копиру, которым может служить образцовая деталь или плоский шаблон 1. Гидросуппорт имеет резцедержатель 2, закрепленный на гидроцилиндре 3. Для обработки ступенчатого вала или фасонной поверхности требуется осуществлять два движения резца продольное и попереч-94 [c.94]

Большое распространение в промышленности получили гидросуппорты моделей КСТ-1 УП-240 ГС-1 ТТ56 ГИЗ-1 и конструкции токаря-новатора Трутнева. Как известно, все существующие конструкции гидросуппортов требуют при обработке деталей с двусторонним расположением ступеней обязательной перестановки детали и копира для обработки второй стороны. В связи с этим заслуживает внимания предложенная схема токарной гидрокопировальной обработки ступенчатых или фасонных деталей в обе стороны, работающая по образцовой детали. В этом случае передача вращения от шпинделя к детали должна осуществляться не по ее наружной поверхности с помощью поводкового патрона, а поводком по торцовой поверхности. [c.107]

Установить на станке гидрокопировальное устройство для обработки ступенчатого валика в размер, обработать его на тех же режимах по копиру (эталону) и произвести хропо метраж. [c.155]

Серьезная работа по созданию полуавтоматов и автоматов широкого назначения проводится на Московском станкостроительном заводе им. С. Орджоникидзе. Заводом создано несколько токарных гидрокопировальных полуавтоматов, получивших широкое признание в СССР и за рубежом. На основе токарного гидрокопировального полуавтомата 1722 создано также несколько моделей с цифровым программным управлением. Одна из них — станок 1722П. Он предназначен для использования в мелкосерийном и серийном производстве для обработки ступенчатых и фасонных валов. Система программного управления предназначается для предварительного снятия основной части припуска за несколько проходов. Чистовой проход делается по копиру с использованием следящей системы, как на обычном станке 1722. Программа задается на перфокарте и позволяет получать различные циклы работы станка. [c.133]

На автоматизированных станках для обработки ступенчатых деталей по копиру применяются самые разнообразные копировальные устройства гидравлические, злек-трогидравлические, электрические, механические и др. Наибольшим распространением пользуются гидравлические копировальные устройства, известное применение находят электрические и механические копировальные устройства. Мы ограничимся рассмотрением гидравлических и электрических копировальных устройств. [c.157]

Автоматического получения продольных и диаметральных размеров, что достигается применением упоров и механизмов автоматического выключения, путевых переключателей, механических копировальных устройств для обработки ступенчатых валиков, например конструкции новаторов В. Н. Трутнева, В. К- Семинского [39 4], использованием копиров и других приспособлений при обработке фасонных поверхностей [4 39 53 и др.], следящих систем, в частности гидравлических копировальных суппортов, а также станков с программным управлением. [c.207]

На рис. 315 показана схема наладки гидрокопировального полуавтомата для обработки ступенчатого вала. Резей, закрепленный в верхнем суппорте, обтачивает наружные поверхности ступеней вала (вершина резца повторяет контур копира, с которым соприкасается щуп гидравлического атедящего устройства). Нижний суппорт совершает поперечную подачу, и закрепленные в нем резцы протачивают канавки, подрезают уступы, обрабатывают галтели и снимают фаски. Гидравлическая система станка обеспечивает движения продольной и поперечной подач, а также поджим задней бабки. Вертикальное расположение суппортов создает удобства для наблюдения за зоной резания и облегчает сход стружки непосредственно в корыто (под действием собственной силы тяжести). [c.187]

Таким образом, для операций 1-го класса, даже для наиболее простого типа наружных поверхностей обработки, каждый рабочий орган должен содержать большее число подвижных элементов и сообщающих им движение элементов привода, чем для обработки аналогичных поверхностей посредством операций 2-го класса. Рабочий орган ротора для обработки внутренних поверхностей вращения (конических, ступенчатых и т. п.) простым резцом будет содержать шпиндельную группу, аналогичную описанной, и аналогичный продольный суппорт с поперечной кареткой, взаимодействующей с неподвижными относительно суппорта плоским копиром и механизмом поперечного отвода и подвода резца или поперечной подачи со всеми необходимыми для их перемещений отдельными приводными элементами (осевыми ползунами или гидравлическими или пневматическими силовыми цилиндрами). Для обработки внутренних поверхностей, вследствие того что инструмент и суппорт занимают место заталкивателя для подачи заготовки в приспособление шпинделя, заталки-ватель должен быть либо смонтирован на поперечной каретке и иметь самостоятельное осевое движение, либо совершать осевое [c.88]

Для автоматизации цикла обработки ступенчатых и фасонных поверхностей на токарных станках широко применяются гидравлические копировальные устройства. С помощью этих устройств обрабатывают детали по плоскому копиру или по эталонной детали. Приспособление для установки копиров помещают на станине станка, гидравлический агрегат — рядом со станком. Гидравлический суппорт устанавливают сзади на каретке суппорта станка. На рис. 286, б изображена принципиальная гидравлическая схема копировального устройства. От насоса через фильтр 5 масло поступает в канал неподвижного штока 3, а затем в штоковую полость А цилинд ра и через отверстие поршня в бесштоковую полость Б цилиндра 4, который встроен в копировальные салазки и может с ними перемещаться. Из цилиндра 4 по трубопроводу масло поступает в золотник 2 и, пройдя через его щель к, по шлангу стекает в бак. [c.627]

Для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на достижение точных размеров при обработке ступенчатых валов, используют неподвижный упор с ограничителем длины. Остановка суппорта в заданном положении осуществляется при помощи упора, установленного на станине, и брусков требуемой длины. Иногда применяют поворотные многопозиционные упоры, настроенные на несколько размеров по длине. Упор является простейшим средством, которое автоматизирует один элемент рабочего цикла станка— остановку суппорта в конце обработки. При обработке ступенчатых валов на токарном станке применяют механические, гидравлические и электрические копировальные суппорты. Гидрокопировальные суппоры позволяют вести обработку как по копиру, так и по эталонной детали. Метод обработки по эталонной детали делает рентабельным применение копировального суппорта при изготовлении небольших партий деталей в связи с тем, что не надо изготовлять специальный копир. Гидрокопировальные суппорты применяют при обтачивании не только ступенчатых валов с цилиндрическими [c.57]

Резцы для обработки зубъев по копиру. На фиг. 36 показаны схемы резцов для обработки строганием профилей зубьев у конических колес а — прорезного призматического б — специальных прорезных резцов для обработки двух впадин одновременно в — ступенчатого чернового г — специального резца для срезания углов д — черновых профилирующих не — чистовых резцов (см. Справочник Металлиста т. 5, 1959, стр. 849). [c.405]

Копир (фиг. 12) следует снабжать для захода щупа дополнительными двумя шейками Л и Б в случае обработки деталей с двусторонней ступенчатостью и одной шейкой А для деталей с односторонней ступенчатостью длина шеек 25—30 мм. Шейки в начальный момент обработки исключают возможность врезания резца в задний центр. Если копир используется для обработки деталей, имеющих двустороннюю ступенчатость, средняя шейка (последняя шейка, обрабатываемая при первой установке) имеет большую длину, чем шейка на обрабатываемой детали. В копирах для деталей с односторонней ступенчатостью в конце копира и с двусторонней ступеи.чатсстью и конце шейки, обрабатываемой последней при первой установке, предусматривается буртик С, по [c.604]

Гидрокопировальный суппорт ПКТ-3 спроектирован для установки на станках 1Д62 и предназначен для обработки валиков со ступенчатыми, коническими и криволинейными поверхностями. Копирование может осуществляться с помощью круглых образцов или плоских копиров. [c.122]

Копир (рис. 7, а, б) следует снабжать для захода щупа дополнительными двумя шейками А и Б в случае обработки деталей с двусторонней ступенчатостью и одной шейкой А для деталей с односторонней ступен- [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...