Контроль влажности форм

Контроль влажности форм [c.517]

КОНТРОЛЬ ВЛАЖНОСТИ ФОРМ [c.517]

Контроль влажности форм 517 кокилей 375 отливок 459 производства 541 технический 461 стержней 215 Конструирование литых деталей 553, 560 Копильник 317, 323 Коробление 95, 414 Корольки 415 [c.581]

Электрическая прочность, определенная в результате испытаний, не является физической характеристикой материала, так как зависит от ряда факторов (толщина и однородность образца, температура и влажность окружающего воздуха, материал и форма электродов и др.). Поэтому полученные значения электр.ч-ческой прочности служат лишь для контроля качества и сравнения материалов между собой. [c.387]

Статистическое регулирование хода технологического процесса и контроль качества обрабатываемых изделий осуществляется путем взятия, в разное время рабочей смены, проб из только что обработанной продукции или в процессе выполнения технологических операций. Контролируемыми параметрами качества могут быть размеры, геометрическая форма изделий, твердость, химический состав металла, механические свойства материалов деталей, толщина различных покрытий, степень окрашенности поверхпостей, качество сборки и др. В литейных цехах контролируемыми параметрами качества могут быть плотность набивки форм, влажность, газопроницаемость, температура, прочность и др. [c.589]

При оформлении изделий химической аппаратуры контролируют процесс выпуска пластов из вакуум-пресса и сам процесс формования. В первой стадии основным показателем является разрежение в вакуум-камере и влажность пластов. На стадии формирования в основном подлежат контролю форма и размер изделий, поэтому проверяют размеры и качество гипсовых форм и размеры изделий в воздушно-сухом состоянии. [c.179]

Стандарт оговаривает нормальную температуру ( + 20°С), относительную влажность воздуха (40—70%) и время выдержки деталей после съема с пресс-формы до контроля их размеров 3 ч — для деталей, точность которых равна 7—10-му классу, 6 ч — для дета-ле 4—5-го классов точности, 12 ч — для деталей более высоких классов точности. [c.367]

Для получения необходимой точности резьбы пластмассовых деталей, особенно классов 2а и 3, необходим строгий подбор пластмасс по маркам и колебанию усадки, обоснованное корректирование размеров литьевых и прессовых форм и применение оптимальных технологических условий изготовления резьбовых пластмассовых деталей [109, 123]. Контроль резьбы деталей из пластмасс должен производится при температуре 20° С, относительной влажности воздуха 40—70% не ранее чем через шесть часов после извлечения детали из пресс-формы. [c.415]

Предельные отклонения и допуски, указываемые на размеры из пластмассовых деталей, относятся к размерам, измеренным при температуре 20° С и относительной влажности воздуха 65%. Контроль деталей, полученных литьем под давлением и прессованием, должен производиться после съема деталей с пресс-формы и выдержки для размеров 3-го и За классов точности в течение 12 ч, 4-го и 5-га .классов точности 6 ч, 7—10-го классов точности 3 ч. [c.83]

Контроль твердых дисперсных (сыпучих) материалов допускает большую свободу в выборе конструкции ЭП, так как контролируемая среда может принять любую форму в соответствии с применяемой конструкцией ЭП. Чаще всего ЭП выполняют в виде, сосуда, заполняемого контролируемой средой, или в виде преобразователя, погружаемого в эту среду. Несколько конструкций ЭП такого вида приведено на рис. 5. Контролируемыми параметрами в данном случае являются степень дисперсности среды, физико-механические параметры частиц (например, их состав, влажность), состав полидис-персных сред. [c.162]

По данным завода, недостатком пневмоустановки для ДМТ является недостаточный контроль наличия азота в системе. Промежуточным сырьем для производства волокна лавсан служит гранулированная крошка полиэфирной смолы лавсан . Частицы смолы имеют форму параллелепипеда размером 4 X X 3 X 3 мм. Удельный вес крошки— 1,38 г/сл , влажность — 0,01%. Для подачи крошки смолы лавсан от ножевых мельниц в химическом цехе в бункеры прядильного цеха используется нагнетательная замкнутая установка (фирмы MIAG, ФРГ) с очисткой транспортирующей среды — азота. На рис. 71 показана принципиальная схема установки, которая условно разделена на две систе.мы первую и вторую, [c.122]

Объем отработанной смеси, которая проходит в цехе специальную подготовку с целью использования для приготовления новых смесей, в среднем в 10 раз превышает объем свежих материалов. Современная технология в сочетании с высоким уровнем автоматизации литейных линий по производству отливок в песчаных формах требует непрерывного контроля физико-механических свойств формовочных смесей в процессе их приготовления. Это возможно выполнить при отсутствии в отработанных смесях посторонних включений, при стабильной влажности и температуре по всему объему отработанной смеси при поступлении ее в смесители. Транспортные потоки отработанной смеси оборудованы устройствами для отделения скрапа, размола и отделения комьев, гомогенизации (выравнивание состава и свойств) и охлаждения, для сепарации и регенерации отработанной смеси. В 1 м отработанной смеси содержится до 10 кг металлических включений — крючков, шпилек, корольков металла и т. д. Для отделения металлических ферромагнитных включений применяют шкивные, барабанные и подвесные железоотделители. Чаще всего используют шкивные и барабанные железоотделители, которые одновременно служат [c.63]

Термовлажностная обработка Распалубка изделий Режим термообработки Готовое изделие Контроль температуры, влажности и продолжительности термообработки Контроль формы и размеров изделия, качество отделки [c.195]

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности, коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи - определения характеристик состава материала, например, коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 6 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра - слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При контроле параметров структуры и состава сыпучих материалов, в частности, влажности, основными мешающими факторами являются следующие плотность заполнения ЭП (см. рис. 3), химический состав отдельных частиц, проводимость (минерализованность) воды, степень дисперсности материала, формы связи воды с материалами. Наиболее радикальным средством устранения влияния этих мешающих факторов является применение многопараметровых методов контроля, в основном многочастотных методов и амплитуднофазового разделения. [c.462]

Стоимостные критерии, сопоставленные с технической эффективностью, могут быть использованы также и для принятия решений о форме и деталях системы безопасности ТПР. Так, например, очевидно, что система шумовой диагностики типа ALUS установленная на ряде блоков ВВЭР-440, малоэффективна по сравнению с системой контроля течи по влажности пара. И не только потому, что последняя система в несколько раз более чувствительная, но также и потому, что она при этом существенно дешевле (ориентировочно 20 тыс. долл., в то время как за систему ALUS было заплачено фирме Сименс 20 ООО тыс. долл.). [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...