Отсекатель

Рис. 2.29. Схемы магазинных накопителей с отсекателями

Обеспечение непрерывной работы автоматически действующих установок и шаговых конвейеров требует автоматизации питания их заготовками или деталями. Эту задачу выполняет загрузочное устройство, которое имеет накопитель для хранения запаса заготовок и отсекатель для отделения от всей массы одной заготовки с подачей ее в рабочую зону в строго ориентированном положении. Накопители бывают магазинные и бункерные. [c.29]

На такой установке (рис. 8.34, а—в) сборочную и сварочную операции можно выполнять на разных позициях, связанных транспортирующим устройством, например планшайбой 1 с шаговым поворотом, на которой закреплены консольные балки 2, 6 w 9, несущие сварочную подкладку. От обечаек, расположенных па наклонном накопителе 5, отсекателем 7 отделяется одна, которая скатывается на приемное место 10 тележки 8. При движении этой тележки обечайка надвигается на консоль 6 планшайбы, находящейся в [c.270]

Объемным способом определяется расход через отверстие путем направления струи с помощью специальной трубы-отсекателя в мерный бак 5. Делая замеры уровня жидкости в начале и конце выбранного для опыта промежутка времени, определяют объем жидкости и ее расход. Коэффициент расхода определяется из уравнения (4.7) [c.313]

Замок отсекателя устанавливается так сборка опускается на проволоке в насосно-компрессорных трубах до упора непроходного кольца 13 замка 7 во внутреннюю фаску посадочного ниппеля 22. Эта операция контролируется по ослаблению натяжения проволоки и указателю глубины. Затем механический ЯСС осуществляет импульсный удар вниз . При этом верхний упорный бурт 18 инструмента спуска замка передает удар цилиндру 20, а последний корпусу 12 замка. Вместе с корпусом замка удар воспринимают размещенные в нем собачки 14, которые, смещаясь относительно неподвижного непроходного кольца 13, срезают штифты 15. Толкатель 7, освободившись от связи с непроходным кольцом и перемещаясь вниз под действием плунжера 6, смещает в диаметральном направлении запирающие кулачки 16 и фиксирует их в выточке 23 посадочного ниппеля. [c.101]

Для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, предусматривается автоматическое отключение подачи топлива к форсункам в случае ненормальной работы отдельных устройств котла. Основным исполнительным прибором автоматики безопасности является клапан-отсекатель. При нормальной работе котла, клапан-отсекатель находится в открытом положении. Если же пламя в топке погаснет, автомат получает импульс от датчика (термопара, пирометр), установленного у горелок котла, п клапан-отсекатель перекроет поступление топлива. Падение давления воздуха ниже допустимого вызывает срабатывание клапана-отсе-кателя. Аналогичное действие происходит при уменьшении разрежения в топке котла и падении давления топлива перед форсунками. При повышении давления пара в барабане котла выше допустимого клапан-отсекатель закрывается. Одновременно при срабатывании каждого из указанных приборов подается световой сигнал на щит управления. [c.141]

При автоматизации сборки в ряде случаев приходится изменять конструкции собираемых деталей или допускать ручное управление с использованием магазинных загрузочных устройств, причем оператор, осуществляющий их загрузку, должен устанавливать детали в строго ориентированном положении. Для повышения надежности работы загрузочных устройств применяются ворошители для разрушения сводов, образуемых зависающими деталями. Кроме того, при автоматической подаче собираемых деталей используются специальные отсекатели, которые совместно с питателями обеспечивают точную ориентацию деталей во времени, т. е. своевременную их подачу к элементам, осуществляющим установку деталей или узлов на свое место в процессе сборки. [c.169]

Для нагруженных перегородок или ложных днищ в нужном месте корпуса предусматривают фланцевое соединение, занимающее перегородку по периметру. Вертикальные элементы (змеевик, перегородки, отсекатели и т. п.) помещают в корпус на подставки, на распорной крестовине, в пазы или крепят болтами. [c.109]

Кроме того, в справочнике имеются сведения об основных видах смазывающе-охлаждающих жидкостей, применяемых при различных видах обработки в зависимости от обрабатываемого материала, а также основные характеристики и нормы расхода смазочных материалов, для различного вида металлорежущих станков. В разделе, посвященном механизации и автоматизации процессов обработки, описываются основные автоматизирующие устройства, приводятся схемы и указываются области применения магазинных устройств, отсекателей, питателей, механизмов захвата и ориентации, автоматизированных средств контроля и управления процессом. [c.3]

В магазинных устройствах различают следующие узлы магазин, отсекатель и питатель. Существуют магазинные устройства, состоящие из одного узла Так, например, магазинное устройство для подачи цилиндрических заготовок на бесцентровошлифовальный станок состоит из лотка. [c.443]

Отсекатель — это механизм загрузочного устройства, который регулирует количество заготовок, поступающих из магазина в питатель, отделяя по одной заготовке от общего потока. [c.444]

Функции отсекателя выполняются инструментом или питателем [c.453]

Отсекатель выполнен в виде отдельного механизма. Два штифта, совершающих возвратно-поступательное движение и сблокированных с движением питателя, отделяют по одной заготовке от общего потока заготовок, находящихся в канале магазина [c.453]

Групповой отсекатель с отделением пяти заготовок в каждом канале лотка [c.454]

Отсекатель выполнен в виде диска с профильными канавками, в которые западают из лотка заготовки и переносятся к питателю. Наружная поверхность диска производит отсекание заготовок в магазине [c.454]

Сдвоенный барабанный отсекатель в виде двух барабанов с профильными гнездами и синхронным вращением. Заготовки, загруженные в лотки в определенном порядке, захватываются барабанами и переносятся в нижний одиночный лоток [c.455]

Гильзы загружаются в вертикальном положении фланцем вниз на ленточный конвейер, входящий в состав измерительной машины. По две гильзы пропускаются отсекателем и заталкиваются на загрузочную позицию измерительной машины. Гидравлическим толкателем две гильзы подаются одновременно с загрузочной позиции на рабочую. На рабочей позиции измерительной машины с помощью вертикальных головок, установленных на подвижных столах, измеряется диаметр отверстия в гильзе в трех сечениях. В процессе измерения гильза поворачивается на два полных оборота. Одновременно с помощью других измерительных головок контролируются диаметр и овальность центрирующих поясков со стороны юбки, а также толщина фланца. [c.12]

Спутник — плита, армированная снизу термообработанными планками. На плите закреплены призмы, на которые укладывают распределительный вал. Передвигается спутник по приводным роликам конвейеров со скоростью 6 м/мин. С помощью поворота спутника на 180° происходит переориентация вала на конвейере. Механизм поворота спутника имеет гидравлический привод. По конвейеру 5 спутник с распределительным валом, у которого на предыдущих операциях обработаны торцы и центровые отверстия, транспортируется до загрузочной позиции следующей технологической операции — токарной обработки первой и второй опорных шеек (рис. 53, б). На этой позиции он задерживается отсекателем, и промышленный робот 7 (см. рис. 52) переносит его в зону многорезцового токарного автомата 6. Вал-заготовка устанавливается в центрах привод осуществляется от патрона. Обработка производится резцами с охлаждением 3—5 %-ным водным раствором Укринол-1 скорость резания 70—80 м/мин подача 0,3 мм/об. [c.97]

Подачу валов-заготовок на три многорезцовых токарных автомата 10, сбор от них обработанных валов и передачу на следующую технологическую операцию осуществляют три промышленных робота и (см. рис. 52). Отсекатели по вызову автоматов 10 пропускают спутник с валом-заготовкой на позицию загрузки каждого из них, что исключает вынужденные простои. Вал, обработанный на первом автомате 10, выгружается на спутник, стоящий на конвейере 5. Это облегчает контроль или осмотр, так как конвейер 5 находится вблизи зоны работы наладчика. С конвейера 5 спутник с обработанным валом перегружателем 12 транспортируется на дополнительную ветвь 13 конвейера 5. По ней он движется до перегружателя 15, который транспортирует его обратно на конвейер 5. [c.97]

Аналогично с помощью перегружателя 14 транспортируются валы, обработанные на втором автомате 10. Валы, обработанные на третьем автомате 10, перегружаются роботом 11 на свободный спутник, стоящий на конвейере 5. Собранные таким образом на конвейере 5 спутники с валами, обработанными на всех трех автоматах 10, следуют до отсекателя, который задерживает их на позиции загрузки многорезцового токарного автомата 19. [c.98]

Из накопителя приспособление-спутник с заготовкой поступает на первый станок линии, а после обработки — на конвейер-накопитель, соединяющий следующий станок (рис. 86). Приспособление-спутник I с установленной на нем заготовкой 2 подается роликовым конвейером 3 до отсекателя 4, который открывается и пропускает спутник на позицию 5. Загрузочное устройство станка представляет собой поворотную штангу 6 с захватами [c.164]

На рис. 2 представлена типовая автоматическая линия разрезки прутков (с подогревом) на штучные заготовки. Прутки поступают со стеллажа на конвейер под действием силы тяжести при срабатывании отсекателя. Захватный орган зажимает пруток и при срабатывании пневмопривода подает его к приводным роликам, которые перемещают пруток через проходной индукционный нагреватель и вторую пару роликов до переднего упора. При воздействии прутка на передний упор включается пресс. Пресс работает практически в режиме единичных ходов или автоматически. [c.242]

На позиции IV ролики загружаются в сепаратор. Механизм загрузки состоит из питающей трубки 23, наборного диска 24, диска-отсекателя 25, распределителя 26 роликов. В распределителе смонтированы упор 27 и ограничитель 28. [c.463]

Для загрузки заготовок в АЛ, а также в других случаях, когда износ опорной поверхности детали в процессе ее перемещения не имеет существенного значения, иногда применяют шаговые конвейеры-накопители, выполненные в виде перекладчиков без ограничительных упоров. При подъеме штанги конвейера-накопителя приподнимают все находящиеся на нем детали, перемещают их на один шаг благодаря силе трения между поверхностями штанг и деталей н опускают детали на опорные планки. При этом деталь, находящаяся на позиции разгрузки и упирающаяся в отсекатель, а также все упирающиеся [c.109]

Нередко вог никает необходимость подавать на роликовый конвейер длинномерные заготовки (трубы, профильный прокат) по одной Н1туке. Применительно к трубам больгного диаметра для механизации. этой операции используют систему рычажных отсекателей (рис. 2.9, а). После того как труба 3 с помощью роликов 4 перехо- [c.16]

Рамка конвейера 5 нри-подпимает очередную деталь над отсекателем и подает се на выполнение очередной технологической операции. Остальные детали в накопителе смещаются на один шаг. [c.26]

Последовательность операций при использовании специальной автоматической установки показана на рис. 10,30, а—п. Предва-рителыго в проточку шлицевой втулки 4 оператор закладывает уплотнительную заглушку <3, препятствующую попаданию смазки из шлицевого соединения но внутреннюю полость вала (рис. 10,30, а). Затем в левый заяашной патрон 5 он вставляет вилку кардана / (рис. 10.30, б), а в правый зажимной патрон 6—шлицевую втулку 4 с заглушкой 3 (рис. 10.30, в). Кроме того, оператор периодически заполняет накопитель 8 трубами 2 (рис. 10.30, г). Дальнейшие операции выполняются в автоматическом цикле. При ходе поршня пневмоцилиндра 9 влево отсекатель 10 поворачивается и очередная труба из накопителя 8 скатывается на торцовые упоры 11 рычагов 13 (рис. 10.30, д, е), после чего движе- [c.371]

Структурная схема типовой контрольной автоматической системы приведена на рис. 7.19, а. Подлежащие контролю детали засыпаются в загрузочный орган /, где ориентируются в требуемом поло>1<еиин. Через лоток 2 и отсекатель 3 детали попадают в транспортирующее устройство (например, диск 4), которое переносит их к одной пли нескольким последовательно расположенным измерительным позициям с преобразователем 5. Здесь детали контролируются, а результаты контроля фиксируются сфетофором в и запоминаются в блоке 7. После последней измерительной позиции транспортирующее устройство перемещает детали к исполнительному органу (например, поворотному рукаву 10 или заслонке), п последний от привода 8, связанного с запоминающим блоком 7, направляет их в отсеки 9 годности или брака. [c.164]

В книге приведены сведения о нефтепромысловых установках для ремонта, освоения п исследования скважин и проведения работ со скважинными клапанами, где объемный гидропривод широко применяется. Описаны схемы гидросистем установок и конструкции гидроприводных узлов, приведены требования по уходу и эксплуатации их, в том числе и в районах с холодным климатом. С учетом применения гидропривода приведены необходимые расчеты и описание специфических технологических процессов на скважинах, таких, как установка и съем газлифтных клапанов и автоматических клапанов-отсекателей. Описаны конструкции насосов, гидродвигателей, аппаратуры, баков, фильтров и другого гидрооборудования, применяемого в нефтепромысловых установках. В книге представлены и зарубежные конструкции нефтепромысловых установок с гидроприводом. [c.2]

Поступившая в напорную магистраль Н рабочая жидкость по соединительному трубопроводу подается к гидравлическому оборудованию линейной секции крепи. Прежде чем поступить к золотникам гидравлического распределителя, рабочая жидкость проходит через отсекатель От, а от него к золотниковому распределителю 13л, который может быть установлен в четырех полон<ениях. В положении 1 рабочая жидкость от золотникового распределителя 13л, через обратный клапан Ок, подается в поршневую полость гидравлической стойки ГС секции, в результате чего происходит раздвижка стойки. Штоковая полость этой гидравлической стойки золотником золотникового распределителя 13л соединяется со сливной магистралью С и рабочая жидкость из штоковой полости стойки вытесняется в сливную магистраль. При положении золотникагидравлического распределителя 13л напорная магистраль зашфается, а гидрооборудование секции соединяется со сливной магистралью С. Это [c.220]

Конструкция вертикальной шестисопловой турбины Татевской ГЭС (см. табл. 1.6), разработанная ЛМЗ в 1960-х годах [9], показана на рис. П.22. В ней был учтен опыт, накопленный к этому времени в гидротурбостроении. Кольцевой распределитель 14 этой турбины забетонирован и его отростки, подводящие воду к соплам, укреплены болтами в забетонированной шестигранной раме 13. Отдельные элементы распределителя (тройники, промежуточные дуговые патрубки) соединены электросваркой. К отросткам коллектора присоединены болтами корпуса 12 сопел прямоточного типа, в которых помещен сервомотор вместе с перемещаемой им иглой. При такой конструкции внутри распределителя штоков нет, благодаря чему возмущения в потоке значительно уменьшаются. Масло к сервомоторам игл подводится через ребра, на которых сервомоторы удерживаются в корпусе сопла. Через эти ребра выведена также и обратная связь 5 к регулятору. К фланцам корпуса болтами крепятся насадки // сопел, которые имеют сменные выходные запрессованные в них изнутри кольца 15, заменяемые при износе. На поверхности насадков сделаны приливы, в которых установлены втулки подшипников для приводных валиков отсека-телей 6. Привод 4 отсекателей расположен на кожухе и состоит из тяг и угловых рычагов, управляемых специальным сервомотором, действующим синхронно с сервомоторами игл в соплах. Для повышения износостойкости насадки, сменные вставки, иглы сопел, скобы отсекателей выполнены из нержавеющей стали [291. [c.55]

Для проведения испытаний на абразивное изнашивание предложено несколько типов оборудования, реализуюш его различные схемы воздействия абразива на образцы [165, 1921. Общий вид установки для испытаний на изнашивание при трении о нежестко закрепленные частицы абразива изготовленной в Лаборатории ИГД СО АН СССР, представлен на фото 8. Принцип действия ее заключается в том, что к испытуемому образцу прижимается резиновый ролик, который при вращении захватывает частицы абразива, поступающего из бункера, и протягивает их по поверхности образца, С целью равномерного поступления абразива в зону контакта используется дозирующее устройство, состоящее из бункера типа воронки, нижняя часть которой находится на определенном расстоянии от медленно вращающегося диска. Изменяя величину зазора между воронкой и диском, регулируют расход абразива. Отсекатель, находящийся на некотором расстоянии от бункера, направляет абразив в лоток, ншп-няя часть которого находится у зоны контакта ролика с образцом. [c.113]

Отсекатель выполнен в виде отдельного механизма, где двил ение отсекаюохих звеньев сблокировано с движением питателя [c.453]

И напольного типа, а также манипуля торы, непосредственно встраиваемые в станки и работающие в сочетании с указанными выше конвейерами. Кроме того, в транспортных системах устанавливают отсекатели, толкатели, кантователи, перегружатели, подъемники и тому подобные устройства, конструкция которых описана в т. 2 и в последующих главах настоящего тома справочника. [c.13]

Подача деталей к группе автоматов, производящих одну и ту же технологическую операцию (позиция 10), осуществляется с помощью дополнительной ветви 13 конвейера, транспортирующей спутники только на верхнем уровне. При этом спутники с распределительным валом с основной ветви конвейера 5 перемещаются на дополнительную ветвь 13 конвейера перегружателем 12 с механическим приводом через цепную передачу. Перед каждой загрузочной позицией спутник останавливается с помощью специального механ изма-отсекател я. [c.97]

На рис. 79 представлена структурная схема системы переналаживаемых автоматических линий МЕ774ЛО и МЕ775ЛО для обработки штоков диаметром 40 мм, длиной 390, 440, 510, 590, 690 мм. Электрошкафы, гидростанции и переходные мостики через продольный конвейер не показаны. Номера технологических операций указаны в скобках, стрелками указано направление движения штоков в автоматической линии. В начале продольного конвейера 3 расположена станция 2 подъема спутника, осуществляющая передачу спутника 1 с нижнего яруса на верхний ярус роликов конвейера с помощью платформы под воздействием пневмоцилиндра. Здесь заготовки штока загружаются на призмы спутника, поднятого с нижнего яруса. После загрузки спутник начинает движение по верхнему роликовому пути, а подвижная платформа подъемной станции 2 опускается для подъема следующего спутника. Спутник перемещается до отсекателя 4, у которого останавливается в ожидании вызова от одного из двух центровально-фрезерных автоматов 6. Постепенно верхний роликовый путь заполняется спутниками, накапливая штоки перед выполнением каждой операции. [c.144]

Устройства переналаживаемых линий. Основными типовыми устройствами переналаживаемых автоматических линий являются загрузочные, базирующие и соединяющие. Загрузочные устройства должны обладать большой универсальностью, широким диапазоном регулирования производительности, возможностью переналаживания на разные режимы работы и работать в заданных режимах независимо от загружаемых деталей, возможностью наладки или быстрой замены ориентаторов, отсекателей и других дополнительных устройств. Загрузочное устройство должно допускать смену бункеров. Таким требованиям отвечают вибрационные загрузочные устройства с регулируемой жесткостью упругой системы (рис. 46). Устройство имеет сменный бункер 9. На основании 11 жестко закреплен центральный стержень 1, на котором смонтированы статоры электромагнитных систем коллекторного типа. Базой статоров 4 и 8 служат пластмассовые втулки 2, которые армируют стандартными Ш-образными пластинами из электротехнической стали. Окна статоров заполняют кольцевыми обмот- [c.450]

На рис. 54, б показана схема сборки деталей подшипника на автомате 6А11. Подшипник поступает на позицию I и поворотным столом перемещается на позицию II. На этой позиции положение сепаратора ориентируется с помощью фиксатора 1 и прижима 2, поворачивающего внутреннее кольцо подшипника. На позиции III устанавливают. я заклепки. Заклепки подаются из вибробункера, по пути ориентируются головками вверх и по трубам 3 поступают через отсекатель 4 в сепараторы, На позиции IV контролируется положение заклепок, а на позиции V их наличие. При неправильном положении или отсутствии заклепок подшипник на позиции VI сбрасывается. На позиции VII концу заклепки придается нужная форма для неразъемного соединения двух сепараторов. На позиции VIII контролируется правильность формообразования заклепок, а на позиции IX подшипник [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...