Механизм кулачковый с вращающимся

Механизм кулачковый с вращающимся толкателем 175, 176 [c.581]

Кулачковы) механизм с вращающимся кулачком 5 и коромыслом 6 служит для поворота клапана 7 выпуска металла. Согласование работы рычажного и кулачкового механизмов показано па циклограмме (рис. 6.29, г). [c.260]

Кулачковые механизмы. Кулачковый механизм с вращающимся кулачком показан на рис. 1.4. В его состав входят неподвижное звено — стойка 1 н три подвижных звена. Звено 2 называется кулачком. Его профиль представляет собой некоторую замкнутую кривую. Звено 4, совершающее качательное движение, называется штангой. С целью уменьшения потерь на трение штанга обычно снабжается цилиндрическим роликом 3. Этот кулачковый механизм преобразует вращательное движение кулачка в качательное движение щтанги. Постоянный контакт ролика и кулачка осуществляется с помощью пружины 5. [c.7]

Схемы наиболее распространенных трехзвенных кулачковых механизмов показаны на рис. 25.2 кулачковые механизмы с вращающимся кулачком с роликовым поступательно движущимся толкателем или роликовым коромыслом (рис. 25.2, а)] кулачковые механизмы с вращающимся кулачком, плоским поступательно движущимся толкателем или плоским коромыслом (рис. 25.2, б) кулачковые пазовые механизмы с поступательно движущимся роликовым толкателем или роликовым коромыслом (рис. 25.2, в) кулачковый пазовый механизм с поступательно движущимся кулачком и поступательно движущимся толкателем (рис. 25.2,г). Применяются также кулачки со сложным движением штанги (пазовые двухроликовые, с рамочным толкателем и др.). [c.288]

С помощью кулачковых механизмов, имеющих одну степень свободы, можно получить закон движения штанги в виде некоторой функции одного независимого переменного. Так, механизм с вращающимся кулачком и поступательно движущимся толкателем воспроизводит закон движения [c.289]

Наибольшее распространение получили кулачковые механизмы с вращающимся кулачком и роликовым толкателем. Кулачковые механизмы в настоящее время щироко применяются в машинах всех типов и особенно в различных автоматических устройствах. [c.192]

Для кулачкового механизма с вращающимся кулачком и с поступательно-движущимся толкателем, центрально поставленным, определить минимальный радиус кулачка и радиусы кривизны рк действительного профиля кулачка, исходя из условия геометрического образования. [c.81]

Рис. 8.23. Действие сил в кулачковом механизме с вращающимся толкателем при силовом замыкании высшей пары. Подбор характеристики пружины

Если расположить толкатель так, чтобы он двигался в плоскости вращения кулачка, то получим плоский кулачковый механизм с вращающимся кулачком. На рис. 3.8, а схематически представлен механизм, у которого линия движения толкателя 2 проходит Через центр вращения кулачка 1. Кулачковый механизм в этом случае называют центральным. На рис. 3.8, б показан нецентральный кулачковый механизм е — расстояние от центра вращения кулачка до линии движения толкателя). [c.82]

На рис. 327 изображен простейшего вида клапанный распределительный кулачковый механизм. В нем вращающееся звено 1 в виде диска с некруговым очертанием и представляет собой кулачок. [c.294]

Общий случай кулачкового механизма с вращающимся кулачком. [c.307]

Тарновская М. П. Определение минимальных габаритов кулачкового механизма с вращающимся кулачком и качающимся щупом. Сб. Механика . М., Оборонгиз, 1959, стр. 108—113. [c.23]

Тарновская М. П. Расчет оптимального профиля кулачкового механизма с вращающимся кулачком и поступательно движущимся щупом, Сб, Механика , М., Оборонгиз, 1959, стр, 114—118, [c.23]

Сцепные муфты включения применяют для управления потоком энергии в трансмиссиях приводов и передачах силовых установок для включения и отключения механизмов, или участков трансмиссии. Они позволяют разъединять или соединять неподвижный участок трансмиссии с вращающимся без остановки последнего. Сцепные муфты подразделяют на кулачковые и фрикционные. [c.38]

Кулачков О - полз у иные механизмы с вращающимся кулачком и округлым профилем элемента кулачковой пары на ведомом звене (см. фиг. 42,а,б, 8,5). [c.70]

Рис. 4.114. Пространственный кулачковый механизм (а) с коническим барабаном 2, в котором толкатель 1 перемещается в направлении образующей конуса. Профилирование следует производить, как и для кулачка по рис. 4.23, вращающегося в пределах угла развертки конуса. равен минимальной длине образующей. Механизм следует рассматривать как частный случай гиперболического кулачка (б), профиль средней линии которого вычерчен на поверхности гиперболоида вращения.

Фиг. 936. Схема кулачкового механизма с вращающимся кулачком 1, воздействующим непосредственно на толкатель 2, движущийся поступательно. Движение звеньев механизма сопровождается скольжением элементов кинематической пары. Недостатком механизма является слишком большое удельное скольжение и износ толкателя.

Кулачковые механизмы, как и другие виды механизмов, делят на плоские и пространственные. Для плоских механизмов с вращающимся кулачком ход толкателя определяется разностью между наибольшим и наименьшим расстоянием от оси кулачка до его внешних очертаний. Например, для механизма, показанного на рис. 89, а, ход толкателя [c.151]

При определении момента инерции кулачка к нему присоединяются все близко расположенные на кулачковом валу вращающиеся звенья. При определении массы подвижного рабочего органа к ней присоединяется в соответствии с методами теории машин и механизмов часть массы звеньев промежуточной передачи. [c.319]

Пример 22. Спроектировать кулачок минимальных размеров для кулачкового механизма с вращающимся толкателем, снабженным роликом, по следующим данным [c.115]

Кулачковые механизмы дают возможность получить любой закон движения ведомого звена (с соблюдением соответствующих граничных условий) при равномерном движении ведущего звена. Наибольшее распространение получили механизмы с вращающимся кулачком. Две типичные схемы их изображены на рис. 5. 1. [c.43]

МУФТЫ. Сцепные муфты включения применяют для управления потоком энергии в трансмиссиях приводов и передачах силовых установок для включения и отключения механизмов или участков трансмиссии. Они позволяют разъединять или соединять неподвижный участок трансмиссии с вращающимся без остановки последнего. Сцепные муфты подразделяют на кулачковые и фрикционные. Кулачковые муфты бывают собственно кулачковые и зубчатые. Собственно кулачковая муфта (рис.21) состоит из подвижной полумуфты 2, которая может перемещаться вдоль вала 1 вправо или влево по шлицам или шпонке, и двух неподвижных 3 и 4. Неподвижные полумуфты 3 и 4 жестко соединены или составляют одно целое с элементами трансмиссии, которым надо передать движение. На торцах, снаружи или внутри каждой полумуфты, имеются кулачки 5, с помощью которых подвижная и неподвижная полумуфты сцепляются друг с другом. Когда полумуфта 2 перемешается в крайнее левое положение, ее кулачки входят в соответствующие [c.49]

Определение положений кулачкового механизма с вращающимся (качающимся) толкателем (рис. 156) [c.177]

По виду движения ведущего звена кулачковые механизмы разделяются на две группы с вращающимися и с поступательно перемещающимися кулачками. В последнем случае кулачок называют кулачковой линейкой. В приборах наиболее часто используют вращающиеся кулачки, которые бывают дисковыми (табл. 7.1, варианты [c.67]

Рнс. 310. Кинематическая схема кулачкового механизма с вращающимся кулачком и поступательно движущимся толкателем. [c.227]

Для определения положений кулачкового механизма с вращающимся рычагом рис. 313 можно также применить метод обращения движения. Рассмотрим перманентное движение механизма, когда угловая скорость Ш1 кулачка / принята постоянной и обобщенной координатой является угол 91 поворота кулачка. Пусть кривая будет центровым профилем кулачка 1. В рассматриваемом случае задача сводится к нахождению последовательных положений звена 2, точка В которого находится на профиле Р —р. Сообщаем всему механизму угловую скорость — 0)1, равную по величине и противоположную по направлению угловой скорости 401 кулачка 1. Тогда кулачок 1 становится неподвижным, а звено 2 вращается вокруг оси О с угловой скоростью —О), и вокруг оси А с угловой скоростью ш . При этом [c.230]

Рис. б(№. К определению угла передачи в кулачковом механизме с вращающимся толкателем. [c.571]

Для кулачковых механизмов с вращающимся коромыслом, в которых заклинивание является менее возможным, максимальный угол давления а ,ах принимается равным [c.528]

Рис. 54. Плоский кулачковый механизм с вращающимся кулачком I и поступательно движущимся толкателем 2.

Рис. 135. Схема кулачкового механизма с вращающимся кулачком и толкателем с роликом.

Рис. 6.3. Кулачковый механизм с вращающимся кулачком и поступательно движущимся толкателем, направление движения которого проходит через центр вращения кулачка5 а) кинематическая схема 6) график пути толкателя

В кулачковых плоских и пространственных механизмах, широко применяемых в различных машинах, станках и приборах, высшая пара образована звеньями, называемыми — кулачок и толкатель (звенья I и 2 на рис. 2.9). Замыкание высшей пары может быть силовое (например, пружиной 5 на рис. 2.9,6) или геометрическое (ролик 3 толкателя 2 в пазу кулачка / на рис. 2.9,а). Форма входного звена — кулачка определяет закон движения выходного звена — толкателя ролик применяют с целью уменьшить трение в механизме путем замены трения скольжения в высшей паре на трение качения. На рис. 2.9,а вращательное движение входного звена (кулачка I) преобразуется в возвратно-поступательное движение выходного звена (толкателя 2). В механизме, изображенном на рис. 2.9, б, толкатель 2 — коромыс-ловый, совершающий возвратно-вращательное движение вокруг оси Оа. На рис. 2.9,в изображена модель пространственного кулачкового механизма с вращающимся цилиндрическим кулачком / и поступательно движущимся роликовым толкателем 2 замыкание высшей пары — геометрическое. На рис. 2.1,а дан пример применения кулачкового механизма с коромысловым (качающимся) роликовым толкателем 5 для привода выхлопного клапана 6, через [c.30]

Определение основных параметров. После выбора схемы механизма и закона движения штанги задача проектирования кулачкового механизма еще не может быть решена однозначно. Рассматривая схему механизма с вращающимся кулачкодг и поступательно двиисущейся штангой (см. рис. 25.2, а), видим, что он имеет [c.292]

Выраженные формулами (15.6) и (15.7) зависимости используются при проектировании кулачковых механизмов для определения Rf, и е или L. При этом принимают для кулачковых механизмов с толкателем-стержнем Ymax S /6, для кулачкового механизма с вращающимся толкателем-коромыслом Ушах [c.232]

В настоящей статье рассматриваются некоторгле вопросы динамики составных механиз.мов, в которых в качестве преобразов. и ели скорости ведущего. звена кулачкового механизма использован кулисный (механизм с вращающейся кулисой. [c.63]

Для определения положений кулачкового механизма с вращающимся рычагом, также можно использовать метод обращения движения. Пусть (фиг. 77) задана постоянная угловая скорость О)] кулачка 1 и пусть ведомое звено 2 оканчивается круглым роликом 3. Находят теоретический профиль Э — кулачка 1 и сводят тем самым задачу к нахождению последовательных положений. звенд ИВ, точка В которого находится в соприкосновении с про- [c.22]

Преимущества и недостатки различных вариантов механизмов реверса определяются преимуществами и недостатками используемых механизмов переключения. Следует заметить, что потери холостого хода, характерные для механизмов переключения с кулачковыми и фрикционными муфтами, в механизмах реверга сказываются еще в большей степени, так как вращающаяся вхолостую шестерня и вал, на котором она сидит, вращаются в разные стороны, что приврдит к увеличению относительного числа оборотов, которым определяется скольжение деталей и потери холостого хода. [c.224]

Рассмотрим вопрос об углах передачи для кулачкового механизма с вращающимся толкателем (рис. 606). Угол передачи образованный вектором скорости V точки С, принадлежащей звену 3, и вектором относительной скорости Voтя точки С звена 3 в его движении относительно звена 2, может быть определен, если точку С соприкасания профилей соединить с точками В и Р (см. 108,3°). Так как угол ВСР на рис. 606 больше 90 , то угол передачи является добавочным углом, равным 7,, = 180°— ВСР -Выбор точек линии зацепления должен удовлетворять условию, чтобы ни в одном из положений угол передачи - ц не был меньше заданного мини-Нйльдого угла Чтобы удовлетворить этому услоэию, достаточно выполнить [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...