Оборудование технологическое и оснастка

Обкатка упрочняющая 142, 143 Оборудование технологическое и оснастка 30-34, 220 [c.332]

Длительность и объем технологической подготовки производства определяется сложностью изготавливаемого изделия, характером применяемых технологических процессов и типом производства. Чем больше количество и сложность используемого оборудования, тем больше объем и длительность подготовки. В условиях массового и серийного производства технологическая подготовка ведется особенно подробно. В единичном производстве технологическая подготовка ограничивается разработкой минимальных данных, необходимых для производства. Их детализация возлагается на цеховые технологические службы. В некоторых случаях (например, для устранения узких мест производства) с целью сокращения периода подготовки выбирают такой метод производства заготовок, который требует минимальных затрат на производство оборудования, инструментов и оснастки, необходимых для осуществления данного технологического процесса. [c.29]

Кроме того, институт разрабатывает технологическую часть проекта противокоррозионных мастерских и цехов, цехов по изготовлению оборудования из конструкционных пластмасс, выполняет чертежи нестандартного оборудования, приспособлений и оснастки для производства противокоррозионных работ, разрабатывает проекты производства работ, оказывает консультативную и техническую помощь. [c.83]

В серийном производстве одноименные объекты изготовляются и повторяются в течение длительных промежутков времени, причем, как правило, соблюдается взаимозаменяемость. Детали поступают в производство крупными партиями. Соблюдение однородности деталей и их взаимозаменяемость на сборке достигаются применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки. Универсальные станки в серийных цехах оснащаются специальными приспособлениями и штампами, повышающими производительность и обеспечивающими однородное качество изготовляемых деталей. Технологические процессы обработки, сборки и контроля в серийном производстве должны быть тщательно разработаны пО операциям и переходам с указанием режимов обработки, норм времени, технических требований, применяемого оборудования, инструмента и оснастки. [c.56]

Групповой метод в кузнечном производстве основан на классификации технологически однородных деталей в отдельные группы, классы, для изготовления которых требуется общая наладка, настройка основного оборудования, приспособлений и оснастки. При групповом методе обработки деталей технологический процесс и нормативы разрабатываются на группу однородных изделий, что упрощает работу технологов, обеспечивает уменьшение расхода металла на наладочные устройства и приспособления вследствие при.менения групповой оснастки. Кроме того, возникают широкие возможности для унификации деталей. [c.208]

Автомобильный транспорт расходует значительное количество запасных частей, материалов, использует при ТО и ремонте разнообразное технологическое оборудование, приспособления и оснастку. [c.9]

Организационное обслуживание рабочего места включает работу по уходу за основным и вспомогательным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, тарой, относящимся к рабочей смене в целом [c.876]

Степень детализации при разработке документации, а также выбор оборудования, инструмента и оснастки при проектировании технологических процессов и ряд других подготовительных мероприятий зависят от типа производства, которое может быть единичным, серийным и массовым. [c.10]

К вспомогательному относится оборудование, непосредственно не занятое в технологическом процессе изготовления продукции, но обслуживающее нужды производства. Это оборудование вспомогательных цехов, а в основных производственных цехах оборудование, используемое для ремонта оборудования цеха и оснастки (штампы, инструменты, приспособления), для учебных целей, а также санитарнотехническое и лабораторное оборудование. Внутри вспомогательных цехов (но не по заводу) оборудование по аналогичным признакам делится на основное и вспомогательное. [c.96]

Проектная трудоемкость—это такой уровень трудовых затрат на производство продукции, который установлен при проектировании нового производства для условий, когда достигнуты предусмотренные проектом объем выпуска данной продукции, оснащение оборудованием, технологической и организационной оснасткой, а рабочими освоены технически обоснованные проектные нормы выработки и обслуживания. Одним из главных направлений работы мастера по обеспечению быстрейшего выхода на проектный уровень трудоемкости продукции является повышение эффективности использования оборудования. Это достигается путем установления наивыгоднейших режимов работы оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов, подготовки рабочих широкого профиля, способных в короткие сроки осваивать новые производства, распространения передовых методов труда, а также путем определения сроков снижения трудовых затрат по каждой операции и конечного срока достижения проектных трудовых затрат и постоянного контроля за этими сроками. [c.37]

Ускорения выхода на проектную трудоемкость продукции можно достичь также за счет освоения нового оборудования, технологической и организационной оснастки до запуска новой продукции. Для этого важно, чтобы мастер организовал ознакомление всего коллектива производственного участка с конструкцией новой продукции, техническими условиями и технологией производства, организацией труда по ее изготовлению. [c.37]

Принцип экономии мускульной и нервной энергии предусматривает исключение из трудового процесса лишних приемов, трудовых действий и движений. Лишними приемами часто оказываются перекладывания предмета труда или инструмента из одной руки в другую, выполнение статических приемов (держать, поддержать), переходы в пределах рабочего места и вне его и т. д. Лишними движениями чаще всего бывают нагибания, повороты, приседания и т. д. Практическое осуществление этого принципа обеспечивается главным образом конструированием оборудования, технологической и организационной оснастки с учетом антропометрических данных и физиологии человека, рациональной планировкой рабочего места, исключающими лишние трудовые движения. [c.46]

Исходя из принципа оптимального содержания и построения трудового процесса определяется специализация рабочих мест, т. е. закрепление за ними конкретных работ и операций. Повышение уровня специализации рабочих мест путем подбора технологически однородных операций позволяет оснастить рабочие места специальным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, организовать обработку групповым методом. Это позволяет сократить затраты подготовительно-заключительного времени и повысить производительность труда. Вместе с тем следует избегать специализации рабочих мест на выполнении простых малосодержательных операций, так как это приводит к монотонности труда и снижению его содержательности. [c.49]

Установление в опережающих стандартах только отдельных наиболее стабильных показателей, очевидно, дает возможность всем предприятиям, внедрившим этот стандарт, разрабатывать свои нормативно-технические документы (стандарты предприятия). При этом, с одной стороны, обеспечивается скорейшее и более эффективное внедрение основного стандарта (государственный или отраслевой стандарт), с другой — создаются предпосылки для его дальнейшего развития и совершенствования. Так, например, в ряде случаев при стандартизации нового технологического процесса, разработанного на одном из передовых ведущих предприятиях отрасли, отраслевым стандартом регламентируются лишь технические требования и типовой технологический процесс. Такие же показатели, как методы контроля, оборудование, инструмент и оснастка, нормы времени, организация рабочего места и т. п., в начальный период освоения новой техники устанавливаются стандартами предприятий. [c.25]

На авторемонтном предприятии разрабатываются чертежи дополнительных ремонтных деталей, чертежи специального оборудования, технологической и контрольной оснастки. Вся конструкторская документация хранится в архиве технического отдела. [c.21]

ИЗ профильного проката. Таким образом, в каждый класс входят в основном детали, сходные характером и порядком чередования операций механической обработки, кроме того, учитываются габаритные размеры и конфигурация деталей. Все это необходимо технологу для составления типового технологического процесса с указанием типового оборудования, инструмента и оснастки для каждой группы деталей. В дальнейшем эти процессы являются исходными при составлении бестекстового технологического процесса любых деталей, входящих в любую группу. [c.96]

Рабочее место — часть пространства (площади), приспособленная для выполнения работником (группой работников) производственного задания. Рабочее место включает основное и вспомогательное оборудование, технологическую и организационную оснастку и (на ограниченное время) предметы производства. [c.37]

К перечисленным выше условиям высокопроизводительной эксплуатации станков следует добавить такое важное условие, как организация рабочего места станочника. В понятие рабочее место входит оборудование, технологическая и организационная оснастка. Технологическая оснастка включает режущий, измерительный и вспомогательный инструмент, приспособления и техническую документацию. Организационная оснастка состоит из устройств для размещения на рабочем месте оснастки, заготовок и обработанных деталей, а также подъемнотранспортных устройств, местного освещения и т. п., создающих рабочему условия для безопасной и производительной работы. Однако это только условия, а действительно безопасная и производительная работа обеспечивается соответствующей организацией рабочего места, организацией труда и условиями труда. [c.152]

При окончательном составлении перечня выбранных типов оборудования и оснастки следует включать в него не только технологическое основное и вспомогательное оборудование, устройства и оснастку всех видов, но также потребное оборудование для всех звеньев запроектированного производственного процесса. Кроме того, в этот перечень следует включать также оборудование общецеховых устройств и производственный инвентарь, необходимые для обеспечения нормальных условий работы в проектируемом цехе. [c.190]

При выполнении этих соединений на конструкцию изделия и соединительные элементы оказывают только механическое воздействие. Поэтому внутренние напряжения и деформации элементов конструкции могут быть уменьшены путем выбора рационального состава оборудования, инструмента и оснастки, оптимальных режимов и последовательности выполнения технологических операций. [c.87]

Сборочные работы органически взаимосвязаны с остальными процессами изготовления изделия, поэтому их формализованное представление должно осуществляться методами, общими для моделирования всех процессов машиностроительного производства. Эти методы основаны на формальном определении производственной и технологической системы и их элементов (см. подразд. 1.1.1). Совокупность средств труда и исполнителей, реализующих технологический процесс, называется технологической системой (ТС). Основными средствами труда в технологической системе являются средства технологического оснащения, включающие в себя оборудование, инструмент и оснастку. Обычно технологический процесс имеет иерархическую структуру и разделяется последовательно на этапы, операции, переходы, проходы. При формализованном описании все структурные компоненты технологического процесса обозначаются единым термином как технологические операторы. Определенность любого оператора обеспечивается описанием состава его контуров. [c.91]

Разработка технологического процесса изготовления детали начинается с анализа требований к изготовлению и эксплуатации деталей и выбора метода получения заготовки. Затем проектируются маршрутный и операционный технологические процессы изготовления детали, включая выбор способов обработки, их режимов, выбор оборудования, инструмента и оснастки, нормирование работ и т.д. [c.543]

Типовым является технологический процесс сборки с заранее установленными составом и последовательностью вьшолнения технологических операторов (операций, переходов и т.д.) и составом оборудования, инструмента и оснастки. [c.548]

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.). [c.70]

Широкому применению прогрессивных, типовых технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации содействует Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход к оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства (ТПП). Единство структур и положений ТПП предусматривает взаимосвязь ее с другими функциональными подсистемами автоматизированных систем управления (АСУ) всех уровней с применением технических средств обработки информации. [c.4]

Технологическая подготовка производства, осуществляемая по ЕСТПП, создает условия для максимальной экономии времени, эффективного освоения новой техники, всестороннего совершенствования технологии и организации производства. Основными принципами ЕСТПП являются запуск в производство изделий, отработанных на технологичность широкое применение типовых технологических процессов стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента автоматизация и механизация инженерно-технических и управленческих работ. Все эти вопросы нашли свое отражение на страницах учебника. [c.4]

Руководящая информация содержит требования отраслевых стандартов к технологическим процессам и методам управления ими, а также стандартов на оборудование и оснастку, документации на действующие единичные, типовые и групповые ТП, клас- [c.79]

Руководящая информация содержит сведения, взятые из стандартов всех уровней на технологические процессы и методы управления ими, на оборудование и оснастку, а также сведения из документации на перспективные технологические процессы и из производственных инструкций. [c.86]

Параллельно с разработкой технологического процесса сборки проектируют необходимое технологическое оборудование и оснастку стенды, приспособления, специальный рабочий инструмент и специальные измерительные средства, подъемно-транспортное оборудование и др. Заканчивается проектирование сборочного процесса разработкой плана расположения на участке сборки технологического оборудования. [c.198]

Технологическая документация сборочных процессов включает сборочные чертежи и технологические схемы узловой и общей сборки. В сборочной маршрутной карте приводится перечень сборочных операций с указанием данных об оборудовании и оснастке, норм времени, разряда работы и расчетных норм времени по технологическим переходам [c.198]

Длительный опыт применения в машиностроении рядов предпочтительных чисел выявил их серьезные преимущества в установлении рациональных параметров и размеров машин, так как они позволяют согласовать и увязать между собой различные виды изделий, материалов, полуфабрикатов, транспортных средств, технологического и энергетического оборудования. Так, установленный по предпочтительным числам единый сортамент металла способствует более рациональной увязке между собой характеристик металлургического и прокатного оборудования, прессов, металлорежущих станков и прочего технологического оборудования и технологической оснастки. [c.205]

В последние годы стандарты предприятий стали фундаментом комплексной системы управления качеством продукции они охватывают все сферы деятельности предприятия и позволяют доводить требования государственных стандартов до каждого рабочего места, до каждого исполнителя (см. гл. 4). Стандарты предприятий (объединений) оказывают существенное влияние иа все сферы деятельности заводов. Они влияют на развитие унификации технологической и контрольной оснастки, нестандартного оборудования, обеспечивают более рациональное использование сырья, материалов, энергии и т. д. Число стандартов предприятий непрерывно растет например, в объединении ЗИЛ их насчитывается свыше 5500. [c.35]

Задачу выбора и размещения оборудования в отдельных случаях можно поставить и сформулировать в виде задач математического программирования, например задачи о ранце [13]. Однако в практике электромашиностроения эта задача, как правило, решается неформально. Поэтому в САПР эту задачу целесообразно решать путем диалога технолога с ЭВМ. Для этого в базе данных надо хранить всю необходимую информацию по оборудованию и оснастке. Эту информацию целесообразно сортировать по типовым технологическим процессам, объему выпускаемой продукции и паспортным данным. Полезно иметь информацию об имеющемся па производстве оборудовании и оснастке. Тогда можно предлагать технологу для выбора достаточно ограниченные перечни (меню) оборудования и оснастки. [c.188]

Улучшению организации рабочих мест в значительной степени способствует широкое применение типовых проектов организации рабочих мест, разработанных с учетом последних достижений науки и практики. В этих проектах предусмотрено соблюдение принципа экономики движений и обеспечение рациональности выполнения рабочих приемов (выполнение движений в пределах нормальной рабочей зоны применение простых, естественных и привычных движений при одновременном устранении затруднительных, труднокоординируемых и лишних чередование усилий различных мышц и др.) исключение монотонности и повышение содержательности труда создание благоприятных санитарно-гигиенических условий соблюдение правил техники безопасности достижение максимальной механизации труда путем применения различных приспособлений наличие рациональной системы сигнализации и связи рабочих мест со службами управления и обслуживания соответствие внешнего вида оборудования, технологической и организационной оснастки, цветового оформления рабочего места требованиям технической эстетики использование типовых унифицированных конструкций оргоснастки (производственной мебели, тары для хранения и перевозки предметов труда, вспомогательных материалов и прочего оснащения) экономное использование производственной площади в соответствии с утвержденными нормами. [c.37]

Одним из важнейших вопросов научной организации труда при слесарноинструментальных работах является рациональная организация рабочих мест, направленная на обеспечение высокого качества выполнения инструментальных работ при минимальных затратах рабочего времени и материальных средств. Под рациональной организацией рабочих мест слесарей-инструментальщиков следует понимать а) специализацию рабочих мест для выполнения определенных работ (рациональное разделение труда на рабочем месте) по видам работ (изготовление матриц и пуансонов штампов, обработка оформляющих поверхностей матриц и пуансонов пресс-форм) и по операциям в зависимости от технологического процесса б) рациональное оснащение рабочего места технологическим оборудованием, технологической и организационной оснасткой в) оптимальную планировку рабочих мест с учетом рациональных приемов, методов и режимов труда, рациональной рабочей позы, удобного доступа к оборудованию и обеспечения обзора г) соблюдение нормальных условий труда (санитарно-гигиенических, психологических и эстетических), правил и требований техники безопасности е) обеспечение своевременного бесперебойного снабжения инструментами и материалом ж) рациональное размещение рабочих мест в цехе. [c.191]

К проектированию технологии обработки также возможны два подхода. Первый из них -синтез технологической операции из заранее выбранной номенклатуры типовых операционных переходов обработки поверхностей деталей и "сборка" технологического маршрута по заранее составленным технологическим алгоритмам на основе классификации и типизации алементарньи поверхностей деталей и технологии их обработки. Второй подход предполагает детальную проработку технологического маршрута и каждой технологической операции (перехода) с целью обеспечения максимальной эффективности технологического процесса для каждой конкретной детали. При втором подходе выявляются специфические требования к оборудованию, инструменту и оснастке, что, как правило, приводит к необходимости создания специальных или специализированных средств оснащения технологического процесса. В связи с этим - этот подход нашел широкое применение для массового производства устойчивой номенклатуры деталей, а первый - для мелкосерийного производства с часто меняющейся номенклатурой. [c.479]

Конструктивные особенности деталей из композитиюнных материалов обусловлены физико-механическими и технологическим свойствами, способами их получения. Прочностные и точностные характеристики деталей во многом зависят от их конструктивного оформления. Следует всегда стремиться к упрощению конструкции детали как по технологическим и эксплуатационным, так и по экономическим соображениям. Чем проще конструкция детали, тем дешевле технологическая оснастка, ниже себестоимость, выше производительность труда, точность и качество получаемых деталей. Габаритные размеры деталей определяют мощность оборудования (пресса, литьевой машины и т, д.). При проектировании деталей [c.438]

В зависимости от композиций (термореактивные или термопластичные) режимы и технология переработки прессмасс в изделия различны, однако технологические приемы переработки, применяемое оборудование (прессы и машины) и оснастка (прессформы) в большинстве случаев одинаковы. [c.347]

Большое значение для осуществления взаимозаменяемости и достижения высокого качества изделий имеют точность оборудования, инструмента и технологической оснастки, а также их профилактический контроль. Точность оборудования и оснастки должна быть 1 ссколько вьине требуемой точности изготовляемых деталей и составных частей, т, е. необходимо иметь запас точности. [c.21]

Отраслевые стандарты устанавливают требования к продукции, не относящейся к объектам государственной стандартизации, к технологической оснастке, инструменту, специфическим для отрасли, а также на нормы, правила, термины и обозначения, регламентация которых необходима для обеспечения взаимосвязи в производственнотехнической деятельности предприятий и организаций отрасли и для достижения оптимального уровня качества продукции. Объектами отраслевой стандартизации могут быть машины, оборудование, приборы и другие изделия серийного производства, детали и составные части этих изделий сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, применяемые в отрасли типовые технологические процессы внутриотраслевого применения и др. ОСТы разрабатывают также для ограничения, например, типоразмеров крепежных деталей, полей допусков и посадок и др. [c.34]

Большая рабога проводится по унификации и стандартизации общеотраслевых норм и правил в отдельных отраслях промышленности. Например, действуют свыше 1000 государственных и 800 отраслевых стандартов, относящихся к многочисленным видам элек-1ротехиической продукции, технологическим процессам, оснастки и оборудовани о этой отрасли. [c.74]

Задача выбора и размещения типового оборудования и оснастки решается применительно к реализации технологического процесса. При решении задачи следует учитывать характер производства (массовое, серийное или единичное) и его спеиМфику. Массовое производство отличается наибольшим объемом выпускаемой продукции. Для его организации целесообразно выбирать специализированное оборудование, предназначенное для выполнения одной технологической операции. Последовательно устанавливая такое оборудование можно организовать поточную линию для выполнения технологического процесса. Единичное производство, наоборот, отличается минимальным объемом выпускаемой продукции (несколько экземпляров). В этом случае целесообразно устанавливать универсальное оборудование для выполнения максимального числа операций. Серийное производство занимает промежуточное положение между массовым и единичным. Соответственно при выборе оборудования достигается компромисс между требованиями универсальности и специализации. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...