Наполнители крупные и мелкие

На деталях из пластмасс можно получать наружную и внутреннюю резьбу различного профиля. Можно применять резьбу метрическую, дюймовую, трубную, цилиндрическую по ГОСТ 6357-52, коническую дюймовую по ГОСТ 6111-52 и др. Метрическая резьба на деталях диаметром 1—120 мм регламентирована ГОСТ 11709-66. Диаметры н шаги резьбы выбирают по ГОСТ 8724-58 1ю рекомендуется применять шаги 0,5, 0,75, 1,0 мм для диаметров резьбы соответственно свыше 16, 18, 36 мм. Основные резьбы с крупным и мелким шагом выбирают по ГОСТ 9150-59. Шаг резьбы выбирают в соответствии с приложением к ГОСТ 11709-66. Для термореактивных материалов с порошкообразным наполнителем наиболее прочной является резьба с шагом 1,5 мм. Резьбы с более крупными или меньшими шагами имеют меньшую прочность. На термопластичных материалах можно получить резьбу с любым шагом. [c.87]

Хромистый железняк для крупного и мелкого наполнителей должен содержать окиси хрома (Сг-гОз) не менее 35% и окиси кальция (СаО) не более 2%. [c.210]

Приведенная выше классификация частиц по размеру дает информацию об их максимальном размере, но ничего не говорит ни о минимальном размере, ни о количестве частичек того или иного размера внутри этого интервала. Эти данные для большинства наполнителей можно получить из анализа кривых распределения частичек по размеру (рис. 15.8). Можно предположить, и эксперименты это подтверждают, что наполнитель с довольно широким распределением размеров частиц, когда самые мелкие из них располагаются между средними, средние — между более крупными и т. д., обеспечивает создание компактной упаковки, требующей минимального количества смолы для заполнения пространства между частицами. [c.145]

В зависимости от сложности формы и размеров очищаемых поковок в качестве рабочей среды применяют бой абразивных кругов, фарфоровую крошку, звездочки из отбеленного чугуна и электрокорунда. Наибольший эффект достигается при использовании металлического наполнителя. Поэтому при очистке крупных и средних поковок используют в качестве наполнителя (рабочей среды) мелкие штампованные поковки. При мокром способе очист- [c.546]

Земляные раковины и крупные поры на корпусе, перегородке и крышке арматуры исправляются эпоксидным клеем с наполнителем (металлический порошок — 58—60% от веса смеси). Наполнитель состоит из мелкой чугунной стружки, просеянной через сито с ячейкой размером 0,3 мм, и алюминиевой пудры, которая вводится для придания клею цвета замазки. К работе с эпоксидными смолами допускаются только специально обученные рабочие. [c.45]

Кислотоупорные наполнители измельчают на щековой и молотковой дробилках, полученную смесь просеивают на ситах. По величине зерен различают крупный наполнитель (щебень) с размерами зерна от 5 лл и более и мелкий наполнитель (песок) с размерами зерна менее 5 мм. Наибольший размер крупного наполнителя должен составлять не более /з от наименьшей толщины стенки конструкции и не более от наименьшего расстояния между стержнями арматуры. [c.179]

Бетоны представляют собой твердеющую массу, состоящую из смеси цемента, мелкого наполнителя (кварцевого песка) и крупного наполнителя (щебня, гравия). Прочность бетона зависит от качества цемента, свойств [c.192]

Кольца должны иметь правильную геометрическую форму с равномерной толщиной стенок, торцы должны быть перпендикулярны вертикальной оси. В изломе кольца должны иметь плотное, равномерно зернистое строение без пустот и трещин. Наса-дочные кольца применяют как наполнители с развитой поверхностью в различных башнях для увеличения поверхности взаимодействия газовой и жидкой сред в ряде химических производств. Укладка в башни мелких колец (до 50 мм) обычно производится насыпью, а крупные устанавливаются рядами. Практические эксплуатационные данные по применению различного вида колец приведены в табл. 60. [c.500]

Галтовку отливок во вращающихся барабанах используют для очистки мелких и средних компактных отливок из медных сплавов с толщиной стенки более 10 мм, которые не боятся механических повреждений. При галтовке в результате трения и соударения отливок между собой и с наполнителем, а также со стенками барабана при его вращении помимо поверхностной очистки удаляются мелкие стержни, округляются кромки литников, заусенцев и заливов, В барабан загружают отливки на 70—80 % объема и наполнитель в количестве 30—35 % массы отливок. Продолжительность очистки составляет 0,5—2 ч. Крупные отливки с выступающими частями закрепляют-сяз> внутри барабана и очищаются только в результате соударения с наполнителем. [c.439]

Распределение частиц наполнителей по размерам аналогичным образом влияет как на модуль упругости композиций, так и на вязкость суспензий [27—31]. Смесь частиц различных размеров образует более плотную упаковку, чем монодисперсные частицы. Следовательно, расширение разброса частиц по размерам приводит к возрастанию и понижению модуля упругости при заданной концентрации. В бимодальных смесях, в которых диаметры частиц различаются примерно в 7 раз, мелкие частицы могут быть расположены в пространстве между крупными частицами и достигается высокая степень упаковки частиц [28]. [c.229]

Материал на основе тканого наполнителя имеет повышенную прочность при смятии. Для того чтобы разрушение соединения происходило по материалу деталей, рекомендуется в этом случае принимать равным 3d,at> (2,5-3,0)с/. Изменение характеристик наполнителя, влияющих на прочностные свойства стеклопластика, отражается на параметрах болтового шва (табл. 5.12). В работе [87] на основе как теоретических, так и экспериментальных данных отношение t/d для соединений углепластиков болтами диаметром 6,5 мм рекомендуется выбирать в пределах от 3 до 1, несколько большим или меньшим для соединений соответственно более мелкими или более крупными болтами. [c.202]

При псевдоожижении смеси более мелкие анализируемые частицы отделяются от крупных частиц наполнителя и уносятся током воздуха в виде аэрозоля через трубку 3. [c.103]

Блоки из кислотоупорного бетона. Блоки из кислотоупорного бетона при определенных условиях эксплуатации заменяют футеровку мелкими штучными материалами, что способствует индустриализации антикоррозионных футеровочных работ. Блоки изготавливают из кислотоупорного бетона в специальных формах или опалубке в зависимости от их размеров с последующей термообработкой. В состав бетона для блоков входят в качестве наполнителя — щебень, песок и тонкомолотая добавка в качестве вяжущего — жидкое стекло и как ускоритель твердения — кремнефтористый натрий. Кислотостойкость наполнителя должна быть не менее 96 /о (по ГОСТ 473—53). Предел наибольшей крупности щебня зависит от размера блоков, но не должен превышать /з наименьшего размера блоков (например, для блоков со стороной менее 150—200 мм). Примерный подбор гранулометрического состава крупных кислотоупорных наполнителей в количестве 75 /о от веса бетона показан в табл. 8. [c.20]

Полевые шпаты можно применять не только в виде камней, но и в виде крупных, мелких и пылевидных наполнителей для кислото- стойких композиций на основе жидкого стекла, синтетических смол, а также на основе битумных и других вяжущих. [c.17]

Стойкость бетонов в щелочных средах в значительной степени зависит также от щелочестойкости мелких и крупных наполнителей. К числу наиболее щелочестойких наполнителей относятся дробленые известняки, доломиты и мрамор, но по сравнению с кварцевым песком стоимость их высока. [c.53]

Стойкость железобетонных конструкций в щелочных средах, особенно средних и высоких степеней агрессивности, в значительной степени зависит от щелочестойкости мелких и крупных наполнителей. [c.60]

Загружают предварительно перемешанную смесь пылевидного наполнителя с кремнефтористым натрием затем добавляют. мелкий и крупный наполнитель и перемешивают в течение 2—3 мин. [c.67]

С другой стороны, если в системе существует взаимодействие молекул полимера с поверхностью наполнителя, то часть полимера переходит в адсорбционный слой. В процессе течения такая частица с адсорбированным слоем будет двигаться как единое целое.Тогда кажущаяся степень наполнения композиции будет выше истинной [4]. Поверхность наполнения мелкой фракции при равной степени наполнения будет больше, чем поверхность наполнителя,состоящего из крупных частиц, а значит, и большее количество полимера будет адсорбировано. С увеличением степени наполнения вязкость первой системы будет возрастать быстрее, чем второй. Характер же течение композиций будет одинаковым, так как в обоих случаях сдвиг между элементами структуры идет по полимерной фазе. [c.79]

Структура огнеупоров зернистого строения представляется в виде твердой части и пор. Твердая часть в свою очередь состоит из крупных зерен и частиц, часто полностью состоящих из кристаллической фазы, иногда называемой наполнителем, и более мелких по размеру частиц, называемых связкой, состоящей из стекла, аморфной фазы и более мелких кристаллических зерен. Поры являются неотъемлемой частью огнеупоров. Они распределены в крупных зернах, в связке между ними и оказывают как отрицательное, так и положительное влияние на свойства огнеупоров [8]. Так, например, установлено, что деформация в условиях высоких температур алюмосиликатных огнеупоров при одинаковом валовом химическом составе в сильной степени зависит от состава и строения связки [9], что истирание не имеет прямой связи с общей пористостью [10], но зависит от пористости связки Ч [c.6]

Бетоны представляют собой твердеющую массу, состоящую из смеси цемента, мелкого наполнителя (кварцевый песок) и крупного наполнителя (щебень, гравий). Прочность бетона зависит от качества цемента, свойств и гранулометрического состава наполнителей, процентного соотношения цемента и наполнителей, условий твердения (температуры и влажности окружающей среды), способа укладки и степени уплотнения смеси. [c.185]

Исходные материалы загружают по весу с точностью 5% для мелкого и крупного наполнителя и 2% для жидкого стекла и пылевидного наполнителя. [c.179]

При изготовлении жароупорного кислотостойкого бетона материалы дозируют по весу с точностью до мелкого и крупного наполнителя 5%, для жидкого стекла и тонкомолотого наполнителя 2%. При это.м в тонкомолотый наполнитель следует предварительно добавить кремнефтористый натрий. [c.180]

И крышкой, проходит внутрь и поступает в стакан через отверстия, расположенные в его нижней торцевой части. Направление потока воздуха при этом меняется на 180°. При развороте потока из него в масляную ванну фильтра сепарируются крупные механические примеси. В крышке поток воздуха движется снизу вверх и проходит волосяной наполнитель стакана, смоченный маслом. На наполнителе задерживаются мелкие механические примеси, а поток воздуха еще раз меняет свое направление на противоположное и через центральный канал фильтра и изогнутый патрубок 8 поступает в карбюратор 7. [c.100]

В работах по рутильному диоксиду титана оценена степень, в которой коэффициент светорассеяния уменьшается при повышении концентрации пигментов. Для частиц оптимального для светорассеяния размера при низких концентрациях рассеяние на частицу уменьшается примерно вдвое при ОКП = 30%. Для частиц такого размера увеличение ОКП выше 30% не дает дальнейшего прироста кроющей способности последняя может даже упасть в диапазоне концентраций, где прирост рассеяния от увеличения числа частиц меньше, чем уменьшение рассеяния от более плотной упаковки. При очень высоких ОКП связующего недостаточно, чтобы заполнить промежутки между пигментными частицами, и кроющая способность растет. Имеются данные, что при ОКП = = 30%, несколько более крупные частицы (например 0,4 мкм вместо 0,25 мкм) дают лучшую укрывистость. Также показано [5], что изменение содержания рутильных частиц путем добавки мелких частиц наполнителя с низким показателем преломления (таких как тонкоизмельченный диоксид кремния или карбонат кальция) значительно улучшает укрывистость при высокой ОКП. [c.425]

Многие огнеупорные заводы и цехи используют упрощенный способ изготовления многошамотных масс. Наполнителем служит нефракционирован ный шамот с предельной величиной зерна в 3— 4 мм и содержанием мелкой фракции (<0,5 мм) 20—60%. Необходимое количество связующей глины 20—25%. При правильно подобранном соотношении крупных и мелких (неразрывных) фракций может быть достигнута высокая плотность изделий. Обрабатывается масса в один прием в смесительных бегунах. Однако огнеупорная промышленность во все возрастающей степени стремится работать на шамоте с высеянными некоторыми промежуточными фракциями, обеспечивающими более высокую плотность сырца и изделий. [c.200]

Кислотостойкий бетон, как и обычный цементный, должен обладать максимальной плотностью, обеспечивающей наибольшую прочность и повышенную водо- и кислотостойкость. Это достигается подбором такого соотношения между крупным и мелким наполнителями, при котором пустоты в щебне максимально заполнены песком (мелким наполнителем), а пустоты в песке — тонкомолотым наполнителем. Практически оптимальное соотношение всех наполнителей в кислотостойком бетоне определяют опытным путем на пробных замесах в лаборатории (по наибольшей плотности полученной смеси). [c.67]

Ккслотостойкие бетоны изготовляют на основе натриевого нли калневог жидкого стекла в смеси с крупными и мелкими ннертнымн наполнителями, а также кремнефтористым натрием как инициатором твердения. [c.178]

Авторы работы [36] установили противоположный эффект для аналогичных композиций на основе полиэфирной смолы, наполненной стеклосферами. Они использовали микросферы, необработанные, обработанные аппретом и с промежуточной обработкой и установили, что материал с микросферами, обработанными аппретом, обладает наибольшей поверхностной энергией разрушения. В этой же работе было частично исследовано влияние формы частиц [36]. Сравнивали свойства полиэфирных смол, наполненных стеклосферами с диаметром 4—44 и 53—105 мкм, а также кварцевой мукой с размером частиц 12,5 мкм. При этом варьировали два параметра частиц наполнителя — размер и форму. Как и следовало ожидать мелкие частицы кварцевой муки дают материал с большей вязкостью разрушения. 1Чаксимальное значение поверхностной энергии разрушения материала с кварцевой мукой равно 180 Дж/м по сравнению со 130 и 150 Дж/м для более крупных стеклосфер. [c.72]

Химический способ наиболее пригоден для удаления коррозии с отдельных мелких и средних по размерам деталей обору-, дования очистка их производится погружением в ванну с кислотой. Указанный способ можно применять и для очистки от ржавчины крупных частей оборудования. Для этой цели на участки, пораженные коррозией, накладывают смоченные в ингибированной кислоте обтирочные материалы или наносят специальную пасту, содержащую ингибированную кислоту, смешанную с нерастворимым в кислоте наполнителем (обычно инфузорной землей). Чтобы уменьшить испарение кислоты и для повыше шя вязкости, в пасту вводят суд ьфит- цел л ю л оз н ы й щелок. [c.72]

Вторая группа — композиции с комплексными наполнителями наряду с антнфрикционными содержат также жесткий прочный паполнптель (например. кокс стеклянные, углеродные, металлические или полимерные волокна ткани древесную крошку и шпон металлические или минеральные порошки). Форма частиц наполнителя может быть различиjfi. Применяют мелкие и крупные порошки (до 1300 мкм), короткие и непрерывные волокна, а для намоточных изделий и листовых материалов — ленты и ткани. [c.181]

Стабильность эмульсии. Одним из важнейших показателей каждой эмульсии является ее способность оставаться стабильной, т. е. не претерпевать коагуляции дисперсной фазы в различных условиях хранения и применения эмульсии. К таким различным условиям относятся хранение эмульсии в течение 6 мес. и более, значительное колебание температуры, механические воздействия, имеющие место, например при перетире пигментных паст, изменение pH н взаимодействие с водой, содержащей определенное количество растворенных солей. Стабильность эмульсии определяется главным образом характером примененного для ее изготовления эмульгатора (анионный, катионный или неионный), а также размерами частиц или степенью дисперсности дисперсной фазы. Средний размер этих частиц не должен превыщать 0,2 р,. Распределение частиц по величине также имеет очень большое значение, так как даже относительно небольшое количество крупных частиц дисперсной фазы ускоряет коагуляцию. Эмульсии очень чувствительны к сильным колебаниям температур. При повышенных температурах непрерывная пленка эмульгатора вокруг каждой частицы смолы становится тоньше и поэтому менее прочной. В этом случае разрыву пленки при столкновении частиц способствует также усиление броуновского движения частиц дисперсной фазы. При температуре замерзания пленка эмульгатора разрушается и при последующем повышении температуры эмульсии до комнатной не возвращается в исходное состояние. Механические воздействия, как например энергичный перетир на валковой краскотерке, также нарушают целостность пленки эмульгатора, в частности, если в эмульсии присутствуют мелко измельченные частицы пигмента или наполнителя. [c.631]

В качестве наполнителя применяется чистый песок, без примесей глины и пыли. Одним из главных показателей его пригодности явтяется размер зерен крупный — от 2 до 5 мм средний - от 1 до 2 мм мелкий — от 0,5 до 1 мм [c.51]

Независимо от подвижности бетонная смесь должна быть удобообрабатываемой. Удобообрабатываемость бетонной смеси проверяется пробой на лопатку этот способ заключается в том, что лопатой ударяют плашмя по бетонной смеси и смотрят, какой след она оставляет если бетонная смесь подобрана и приготовлена правильно, то после нескольких легких ударов лопаты пустоты между крупным заполнителем быстро заполняются мелкими частицами и раствором, состоящим из жидкого стекла и пылевидного наполнителя. При избытке й<идкого стекла в бетонной смеси лоната при ударе оставляет впадину и, наоборот, при недостатке жидкого стекла и пылевидного наполнителя пустоты между крупным заполнителем при ударах лопатой не заполняются раствором, и бетонная смесь в этом случае является неудобообрабатывае-мой. Добавлять жидкое стекло к приготовленной бетонной смеси с целью улучшения ее удо-бообрабатываемости категорически запрещается. [c.146]

Для сокращения расхода смолы и повышения сопротивления облицовок из пластбетона удару и истиранию в состав пластбетона вводят наполнители, обладающие химической стойкостью. Наиболее дешевым и доступным наполнителем является кварцевый песок, не содержащий пыли и глинистых частиц, и гранитный щебень. Соотношение между мелким и крупным наполнителем устанавливают с учетом получения максимальной плотности пластбетона. Приготовление пластбетонной смеси производят в бетономешалках обычного типа. Жидкие отвердители вводят в пластбе-тонную массу непосредственно перед ее укладкой. Перед укладкой пластбетонного покрытия бетонное основание пола (для получения шероховатой поверхности) очищают от загрязнений и обрабатывают при помощи пескоструйного аппарата или механическим путем. Для обеспечения надежного сцепления плас бетона с основанием пола его предварительно обрабатывают раствором фуриловой сШлы с добавкой к ней отвердителя. Вязкость [c.214]

К. Д. Некрасов установил, что при нагревании до 500 °С кислотостойкого бетона на жидком стекле, содержащего 12% кремнефтористого натрия, пылевидный наполнитель и обычные мелкие и крупные наполнители, возрастает предел прочности при сжатии на 30— 40%. При дальнейшем повышении температуры прочность такого бетона постепенно снижается, и особенно значительно (до 200 кгс1см ) при температуре выше 1200 °С. [c.72]

Химически стойкий битумобетон изготовляется так же, как обычный битумобетон он отличается применением химически стойких крупных, мелких и порошкообразных наполнителей. В его состав входит битум марки БН-1У или смесь битумов марок БН-П1 и БН-У (химическая стойкость битумобетонов, требования к наполнителям и другие данные см. СНиП 1-В.27—62). [c.86]

Гибку труб в горячем состоянии с наполнителем производят в следующем порядке 1) один конец трубы закрывают пробкой 2) для предотвращения смятия, выпучивания и появления трещины при гибке труб их наполняют мелким, сухим, речным песком, который просеивают через сито с ячейками размером 2 мм (крупные камешки приведут к про-давливанию стенок трубы, а слишком мелкий песок непригоден, так как при высокой температуре спекается и пригорает к стенке трубы) [c.165]

Гибка труб в горячем г п с т о я н н и применяется при диаметре более 100 мм. При го-ряче(1 гибке с наполнителем тpvбy отжигают, размечают, а затем один конец закрывают деревянной или металлической пробкой. Для предупреждения смятия, выпучивания и появления трещин при гибке трубу наполняют мелким сухим, просеянным через сито с ячейками размером около 2 мм песком, так как наличие крупных 1 -мешков может привести к про-давлТСВсШню стенки трубы, а слишком мелкий несок для гибки труб непригоден, так как при высокой температуре сне-кг1ется н пригорает к стенкам трубы. [c.245]

Производство гралекса начинается с подготовки волокнистых наполнителей. Хромовая стружка, употребляемая в производстве гралекса, подвергается нейтрализации (содой) и промывке. Эти операции производятся в мас-сомойках — овальных чанах с мешалками. Нейтрализация устраняет кислотность хромовой стружки, т. к. присутствие к-ты в каучуке ухудшает его свойства. Нейтрализованная, промытая и подсушенная стружка измельчается в силосорезках Универсаль . При вращении диска со скоростью 900—1 ООО об/м. пластинчатые мотки раздробляют попадающий между ними и рифленой поверхностью кожуха материал. Струей воздуха измельченное волокно выталкивается через сетку и по трубе попадает на сито. Крупное волокно оседает вдесь и возвращается на вторичный помол, а мелкое проходит дальше в приемный ящик. Влажность поступающей йа измельчение стружки 50—55%. В процессе двукратного измельчения влажность стружки снижается [c.182]

ПоЛ Имербетон представляет собой смесь эпоксидной смолы с минеральным наполнителем. При заделке дефектов небольших размеров полимербетон применяют без крупного наполнителя, приме)рного состава 80—85% кварцевого песка и 15—20% смолы ЭД-20, пластифицированной полиэтилендиамином. При заделке крупных дефектов в состав бетона вводят щебень (до 3,0—3,5 ч. по массе мелкого наполнителя). При заделке дефектов, расположенных горизонтально, или омоноличивании пучков арматуры в открытых каналах, прибегают к послойной укладке полимербетона, а при заделке вертикальной поверхности применяют опалубку. Для устранения прилипания массы опалубку надлежит промазать петролатумом или специальными смазками. [c.149]

С целью максимальной плотности упаковки мелких, средних и крупных фракций и равномерного распределения связующего до состояния тонких прослоек необходимо использовать принцип раздельного бетонирования. Сначала приготавливается комплексное связующее, состоящее из тонкомолотого наполнителя, моно ер ФАМ, бензосульфокислоты, после чего смесь тщательно перемешивается, Полученная масса совмешается с наполпителями средних и крупных фракций, а затем снова перемешивается. [c.68]

При крупных трещинах на поверхности образуются приливы (гребешки) высотой 0,3—0,5 мм, а при отсутствии сквозных каналов образуются мелкие воздушные поверхностные раковины, создающие на поверхности отливки газовую шероховатость. Испарение летучих через открытую поверхность зависит от коэффициента внешней диффузии испаряющейся с поверхности жидкости и внутренней диффузии О, поступающей к поверхности испаряющейся жидкости. Если внешняя диффузия окажется больше внутренней, будут создаваться условия трещино-образования на поверхности испарения, которое будет тем больше, чем толще слой керамики. Условия испарения, а следовательно, и условия трещинообразования будут определяться соотношением с( 6, характеризующим связь между диффузионным полем по толщине керамики и массо-обменом на ее поверхности. При поджигании спирта происходит быстрое удаление жидкости из пор гелеобразной массы и объемная ее усадка. Так как гель распределен между зернами огнеупорного наполнителя, то в системе гель—наполнитель возникает внутреннее напряжение, приводящее к образованию микро- и макротрещин. Ориентация трещин обычно нормальная к плоскости горения . По мере удаления от поверхности горения наблюдается увеличение раскрытия трещин, обусловленное поступлением спирта в глубину стенки вследствие явления термовлагопровод-ности. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...