Соединения нахлесточные угловые

Место 3. Знак № 3 и размер катета шва в миллиметрах (для соединений таврового, углового и нахлесточного). [c.304]

По взаимному расположению соединяемых элементов сварные соединения разделяются на следующие группы 1) соединения стыковые (рис. 2.1) 2) соединения нахлесточные (рис. 2.2.) 3) соединения тавровые (впритык) (рис. 2.3, а) 4) соединения угловые (рис. 2.3, б). [c.24]

Угловой шов, или валиковый, используется при выполнении соединений нахлесточных, тавровых и угловых. В зависимости от расположения угловых швов по от ношению к действующей нагрузке [c.24]

Сварные швы тавровых и нахлесточных соединений являются угловыми, поэтому в обозначении шва проставляют размер катета, выбранный в соответствии с требованиями стандартов на сварные соединения. [c.164]

Нахлесточные, тавровые и угловые соединения выполняют угловыми швами (обычно нормального сечения, рис. 29.4). Нахлесточные соединения тонколистовых конструкций выполняют с помощью контактной сварки точечной (рис. 29.5, а) или шовной (рис. 29.5, б). [c.472]

Нахлесточные соединения выполняют угловыми швами (рис. 3.1). В зависимости от формы поперечного сечения различают угловые швы нормальные 1, выпуклые 2, вогнутые 3. На практике наиболее распространены нормальные швы, имеющие в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника. Выпуклые швы — нерациональны, так как образуют резкое изменение сечения деталей в месте соединения, что вызывает повышенную концентрацию напряжений. Вогнутые швы обеспечивают плавное сопряжение металла шва с основным металлом, что снижает концентрацию напряжений и увеличивает прочность соединения. Вогнутость шва достигается механической обработкой. Такие швы применяют в ответственных конструкциях и при действии переменных нагрузок. Геометрической характеристикой углового шва является катет к. По условиям технологии сварки минимальное значение катета должно быть не менее 3 мм. В большинстве случаев k = s. [c.49]

Сопоставление сопротивления усталости стыковых соединений, нахлесточных соединений с прикреплением патрубков и многослойного металла с перфорационными отверстиями. Основным видом несущего соединения многослойных конструкций является стыковой монолитный шов, выполненный автоматической или ручной сваркой. Исходя из этого, при расчетной проверке многослойных конструкций на выносливость в качестве основного расчетного сопротивления принимаются характеристики сопротивления усталости стыкового соединения, устанавливаемые нормами расчета на прочность на основании результатов соответствующих экспериментов. Таким соединениям, как вварка различного рода патрубков и устройство отводов в многослойной стенке, а также другим конструктивным особенностям (устройство перфорационных отверстий) отводится второстепенная роль. Однако эти элементы в конструкциях из монолитного металла создают повышенную в сравнении со стыковыми соединениями концентрацию напряжений, которая, в большинстве случаев, является определяющим фактором, обусловливающим инициирование и развитие усталостных разрушений. Эти виды соединений могут определять также несущую способность многослойных сварных конструкций, подвергающихся в эксплуатационных условиях воздействию циклических нагрузок. Все это потребовало выполнения специальных исследований, связанных с сопоставлением сопротивления усталости рассмотренных видов соединений. Испытаниям подвергались три серии образцов первая — эталонный многослойный образец со стыковым соединением вторая — образец, воспроизводящий устройство перфорационных отверстий в многослойной стенке третья — образец, воспроизводящий вварку угловыми швами мо- [c.260]

При автоматической сварке под флюсом в основном применяются те же типы сварных соединений (стыковые, угловые, нахлесточные и др.)> что и при ручной сварке. [c.187]

Область применения сварные швы стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений, выполненных на все сечение сварного соединения (без конструктивного непровара) дуговой, электрошлаковой, газовой, электронно-лучевой, газопрессовой и стыковой сваркой оплавлением. [c.470]

Нахлесточное соединение (рис 15). Соединения выполняют угловым швом, в зависимости от направления шва относительно направления действующих сил угловые швы называют лобовыми (рис. 15, а), фланговыми (рис, 15. б), косы.ми (рис. 15, в) и комбинированными (рис. 15, г). [c.146]

Угловые, тавровые и нахлесточные соединения сваривают угловыми швами в лодочку или в угол (рис. 7.4). При сварке в лодочку наплавляют за один проход швы большого сечения, в основном при вертикальном положении электрода. При сварке в угол наклон электрода изменяется в зависимости от того, где в данный момент горит дуга. Сварку швов с катетами более 8 мм ведут не менее чем в два слоя (рис. 7.5). [c.201]

При толщине листов до 3 мм сварку проводят за один проход на подкладках из металлов с низкой теплопроводностью (обычно из высоколегированной стали). Они служат и для защиты обратной стороны шва. С этой точки зрения нахлесточные, угловые и тавровые соединения менее технологичны. Производительность сварки вольфрамовым электродом можно повысить в 3...5 раз, если использовать трехфазную дугу или погруженный электрод (табл. 8.20). [c.257]

Нахлесточные соединения с угловыми швами имеют сравни-тельно низкую усталостную прочность, что показано многочисленными исследованиями [41, 46, 47, 111, 171, 180, 221, 223, 235]. [c.82]

Нахлесточные соединения выполняют угловыми швами, которые характеризуются высокой концентрацией напряжений, что ограничивает область их использования в ответственных узлах. Концентрация увеличивается и от неравномерности распределения усилий между отдельными швами. [c.365]

Целевые признаки вид сварного соединения (стыковые, угловые, нахлесточные, тавровые) форма линии шва (прямолинейная, круговая, сложная) свариваемый материал (сталь, медь, алюминий и пр.) тип изделия (сосуды, балки, листовые конструкции и т. д.). [c.54]

Виды сварных соединений и расположение сварных швов в пространстве. При ремонте кузовов применяют следующие виды сварных соединений (рис. 3.25,а) тавровое (/), нахлесточное (//), угловое (///) и стыковое (/V). По расположению в пространстве (рис. 3.25,6) различают следующие сварные швы горизонтальные (слева направо) — V, вертикальные (сверху вниз) — V , в нижнем положении — УП, потолочные — VHf. [c.225]

В сварных конструкциях различают стыковые, нахлесточные, угловые, тавровые и заклепочные соединения (рис. 181). [c.454]

Сварным ШВОМ называется участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации металла сварочной ванны. Шов, соединяющий детали в стыковом соединении, называют стыковым, в тавровом, угловом и нахлесточном — угловым. По характеру выполнения швы бывают одно- и двусторонние но нанрав- [c.85]

Фиг. сз. Угловые швы а — таврового соединения б — нахлесточного соединения в — углового соединения. [c.376]

Сварные швы стыковых соединений (см. рис. 3.1) называют стыковыми. Сварные швы нахлесточных (см. рис. 3.2), угловых (см. рис. 3.4) и тавровых (см. рис. 3.5) соединений называют угловыми. Со- [c.47]

Сваркой газовыми теплоносителями выполняются стыковые, нахлесточные, угловые и тавровые соединения. [c.687]

Сварные соединения и швы классифицируют по следующим основным признакам типу соединения — стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные (табл. 1.1, ГОСТ 5264—80) форме свариваемой конструкции форме подготовленных под сварку кромок. [c.9]

Нахлесточные соединения выполняют угловыми швами с различной формой сечения а) нормальные (р 1С. 1.3, а), профиль которых представляет собой равнобедренный треугольник б) вогнутые (рнс. [c.11]

Соединение с угловыми швами (нахлесточные, тавровые) рассчитывают на срез по формуле [c.32]

Прн сварке продольных швов в тавровых и нахлесточных соединениях возникают угловые деформации (рис. IV.15), которые складываются из деформаций изгиба полки вследствие неравномерного поперечного сокращения металла по толщине полки и поворота полки тавра ш как жесткого целого в результате усадки шва в направлении гипотенузы. [c.81]

При способах сварки лежачим и наклонным электродами также применяют специальные электроды, расплавление покрытия которых, об])азуя козырек определенных размеров, предупреждает короткое замыкание дуги. Повышение производительности труда достигается за счет того, что один сварщик- одиовремешю обслуживает несколько дуг. Лежачим электродом (рис. 22, а) сваривают стыковые и нахлесточные соединения и угловые швы на стали толщиной 0,5—6 мм. Используют электроды диаметром 2,5—8 мм и длиной до 2000 мм. Электрод укладывают на стык, подле кащий сварке, и накрывают сверху массивным медным бруском, изолированным бумагой от изделия, для предупреждения возмогк-ного обрыва дуги из-за деформации электрода при его расплав- [c.28]

Расчет сварных нахлесточных соединений. Так как нахлесточ-ные соединения выполняются угловым швом (лобовым, фланговым, комбинированным), их расчет унифицирован и производится по условным касательным напряжениям. При действии на шов силы F из условия прочности среза по формуле (1.4) (рис. 2.9) [c.27]

Стыковое листов одина- 380 230 ковой толщины и пшри- 440 290 ны шов с усилением, 4В0 330 имеющим плавные переходы. Нахлесточное соединение угловой лобовой шов с отношением катетов I 1,5 и ме-.хпнической обработкой Нахлесточное угловой 380 230 U10B с отношением ка- 440 290 тетов 1 1,5 без механи- 460 330 ческой обработки [c.68]

Техника и технология механизированной сварки плавящимся электродом имеет много общего при использовании обычной стальной, имеющей сплошное сечение, порошковой газозащитной и порошковой са-мозащитной электродной проволоки. Различия в основном касаются значений параметров режима, рекомендуемых для сварки различных классов сталей той или иной толщины, величины вылета электродной проволоки, длины дугового промежутка. Основные типы и конструктивные элементы выполняемых дуговой сваркой в защитном газе швов сварных соединений регламентированы ГОСТ 14771-76, которым предусмотрены четыре типа соединений стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. [c.169]

Соединение нахлесточное (рис. 23.11, и) применяется при л = 2—6 мм. Зазор а допускается от 0 до 4 мм. В отличие от стыкового соединения нахлесточное облегчает сборку сварных узлов, однако из-за несоос-ности соединяемых деталей при работе в таких соединениях возникает изгибающий момент, снижающий прочность соединения, особенно из высокопрочных материалов. Нахлесточное соединение нерационально как с точки зрения уменьшения расхода металла, так и снижения массы конструкции. При применении нахлесточного соединения, так же как таврового и углового, имеющих повышенную жесткость, больше вероятность образования трещин при сварке. [c.459]

Основные схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений приведены на рис. 6.5, а. Наибольщую слож- [c.94]

В зависимости от назначения и вида железобетонной конструкции и условий ее работы арматурные стержни сваривают в виде соединений различных типов. Основные типы сварных соединений арматурных элементов, встречающихся в конструкциях на строительстве электростанций, показаны на рнс. 3-10. Из них наиболее надежно стьшовое соединение. Поэтому оно получило наиболее широкое распространение. Следует отметить, что оно является единственно доступным и поэтому основным при монтаже колонн, ригелей, ферм главных корпусов электростанций и других объектов из сборного железобетона. Соединения арматурных элементов остальных типов в виде нахлесточных, угловых и пересечения стержней применяются главным образом при изготовлении отдельных блоков конструкций или сооружений объектов из монолитного железобетона, например, при изготовлении сеток каркасов, пакетов, при сооружении фундаментов под турбогенераторы, электронасосы. [c.71]

Нахлесточное соединение (рис. 20). Соединения выполняют угловым швом. В зависимости от направления шва относительно направления действуюш,их сил угловые швы называют лобовыми (рис. 20, а), фланговыми (рис. 20, б), К0СЫ1Ш (рис. 20, в) и комбинированными (рис. 20, г). [c.77]

Автоматическая сварка под флюсом тавровых, угловых и нахлесточных соединений. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения сваривают угловыми швами (рис. 79). Нахлесточные соединения можно также сваривать прорезными швами или электрозаклепками. Автоматическая свар- [c.145]

Взаимное расположение соединяемых элементов определяет тип сварного соединения. Различают следуюш,ие соединения (рис. 26.8) стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. Следует отметить, что стыковые соединения выполняются СТЫК0ВЫ.Л1И швами, а угловые, тавровые и нахлесточные соединения выполняются угловыми шва ми. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...