Соединения нахлесточные тавровые

Угловой шов, или валиковый, используется при выполнении соединений нахлесточных, тавровых и угловых. В зависимости от расположения угловых швов по от ношению к действующей нагрузке [c.24]

По взаимному расположению соединяемых элементов сварные соединения разделяются на следующие группы 1) соединения стыковые (рис. 2.1) 2) соединения нахлесточные (рис. 2.2.) 3) соединения тавровые (впритык) (рис. 2.3, а) 4) соединения угловые (рис. 2.3, б). [c.24]

Машины снабжены разнообразными захватами, позволяющими испытывать как различные типы сварных соединений — стыковые, тавровые, нахлесточные, так и сварные соединения в различных направлениях — вдоль или поперек направления сварки. [c.484]

Виды сварных соединений. В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов различают следующие виды сварных соединений стыковые, нахлесточные, тавровые и угловые. Основные типы швов сварных соединений, выполненных ручной электродуговой сваркой, даны в табл. 3.1 (ГОСТ 5264—69). [c.269]

Нахлесточные, тавровые и угловые соединения выполняют угловыми швами (обычно нормального сечения, рис. 29.4). Нахлесточные соединения тонколистовых конструкций выполняют с помощью контактной сварки точечной (рис. 29.5, а) или шовной (рис. 29.5, б). [c.472]

В стыковых соединениях проверяют величину усиления и ширину основного и подварочного швов в нахлесточных, тавровых и угловых — размеры катетов швов и форму наружной поверхности, у прерывистых швов проверяют длину участков швов и их шаг. Контроль проводится специальными или универсальными шаблонами. [c.65]

Тип сварного соединения определяют взаимным расположением свариваемых элементов и формой подготовки (разделки) их кромок под сварку (рис. 5.57). По первому признаку различают четыре основных типа сварных соединений стыковые, тавровые, нахлесточные и угловые. Кромки разделывают в целях полного провара заготовок по сечению, что является одним из условий равнопрочности сварного соединения с основным металлом. Форму и размеры элементов разделки (угол, притупление и зазоры) назначают исходя из условий проплавления, обеспечения формирования корня шва (без непроваров и прожогов) и минимального объема наплавленного металла (см. рис. 5.57). [c.289]

Сосуды, работающие под давлением, в большинстве случаев имеют цилиндрическую форму. Они могут изготавливаться как из сталей различных классов (низкоуглеродистые, низколегированные, аустенитные, теплоустойчивые и т.д.), так и из сплавов (алюминиевые, медные, титановые и никелевые). В таких сосудах применяют, как правило, стыковые соединения. Нахлесточные и тавровые соединения могут быть использованы только в местах крепления сосуда к фундаментному основанию. В зависимости от толщины стенки и назначения объекта предусмотрены односторонние и двусторонние сварные соединения с остающимися подкладками или без них. [c.367]

В книге описано современное состояние вопроса о сопротивлении усталости сварных конструкций в машиностроении. Освещены особенности усталостных разрушений сварных конструкций в связи с масштабным фактором, остаточной напряженностью, способом сварки, характером нагружения и конструктивными формами. Приведен экспериментальный материал по усталости стыковых, нахлесточных, тавровых, штуцерных, трубных соединений, несущих элемеитов балочного и рамного типов, а также по влиянию наплавок из аустенитных сталей и цветных металлов на сопротивление усталости крупных стальных валов. Значительная часть книги отображает результаты экспериментальных работ, выполненных под руководством авторов или при их участии. [c.2]

Целевые признаки вид сварного соединения (стыковые, угловые, нахлесточные, тавровые) форма линии шва (прямолинейная, круговая, сложная) свариваемый материал (сталь, медь, алюминий и пр.) тип изделия (сосуды, балки, листовые конструкции и т. д.). [c.54]

Вакуумный контроль. Такой контроль выполняется следующим образом. Одна сторона проверяемого участка сварного соединения обильно смачивается раствором пенного индикатора. На это место устанавливается вакуум-камера, из которой откачивается воздух. Сварное соединение осматривается через прозрачную верхнюю часть камеры, в местах неплотностей наблюдаются пузырьки. Дефектные места отмечаются на металле рядом с камерой. Затем в камеру впускается воздух, камера снимается и дефекты устраняются. Созданы вакуумные камеры для контроля стыковых, нахлесточных, тавровых, трехгранных и кольцевых сварных уединений. Каждая камера состоит из металлической рамы соответствующей формы, в пазы которой вставляется губчатая резиновая прокладка. Верхняя часть камеры закрыта органическим стеклом, что позволяет в процессе контроля наблюдать за сварным швом. Преиму- [c.180]

При сварке применяют следующие основные типы соединений стыковые, нахлесточные, тавровые и угловые. [c.251]

Аргоно-дуговой сваркой можно выполнять все виды соединений стыковые, тавровые, нахлесточные и угловые. [c.251]

Наиболее распространенными типами соединений являются стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые и прорезные. Стыковые [c.296]

При сварке нахлесточных, тавровых и угловых соединений вали-ковыми швами возникают трудности, связанные с возможностью получения брака в виде непровара вершины угла и наплывов металла по вертикальной плоскости. Поэтому такие соединения реко- [c.205]

Стыковые Х-образные швы сваривают наложением слоев с обеих сторон разделки в последовательности, указанной на рис. 28.9, б. При сварке нахлесточных, тавровых и угловых соединений валико-выми швами возникают трудности, связанные с возможностью получения брака в внде непровара вершины угла и наплывов металла по вертикальной плоскости. Поэтому такие соединения рекомендуется выполнять при положении в лодочку (рис. 28.9, в). В этом случае шов выполняют так же, как и при V-образной разделке стыкового шва. [c.267]

Соединение с угловыми швами (нахлесточные, тавровые) рассчитывают на срез по формуле [c.32]

Прп толщине сталп до 3 мм находят также применение соединения нахлесточное (фпг. 3, г) и тавровое (фпг. 3, д), а в некоторых случаях при толщине от 1 до 5 мм — торцовое (фиг. 3. е) и угловое (фиг. 3, ж). [c.308]

Основным видом соединений при газовой сварке деталей из алюминия и его сплавов являются стыковые соединения. Примеиение тавровых, угловых и особенно нахлесточных соединений не рекомендуется. [c.259]

В ГОСТ 16098-80 рассмотрены 24 типа стыковых сварных соединений, И угловых и 5 тавровых соединений. Нахлесточные соединения здесь не рекомендуются. На рис. 2.5 - 2.7 приведены примеры стыкового, углового и таврового соединений элементов конструкций из двухслойных сталей. [c.89]

В зависимости от конструкции и взаиморасположения свариваемых деталей различают три группы рельефных соединений (рис. 5.21) нахлесточные, тавровые и крестообразные. [c.334]

Неразъемные соединения труб и описанных выше элементов осуществляются с помощью сварки при изготовлении и монтаже трубопроводов. При этом наиболее предпочтительно использовать стыковые и угловые швы для сварки труб, соединительные части, приварку штуцеров, фланцев, бобышек, накладок. Нахлесточные, тавровые и другие швы менее распространены. Некоторые виды сварных соединений и схемы подготовки кромок под сварку приведены на рис. 2.13.32. [c.494]

Типы соединений. При газовой сварке наиболее рациональными являются стыковые соединения. Нахлесточные и тавровые соединения используются редко ввиду большой трудоемкости выполнения швов и возможности возникновения значительных термических напряжений. [c.210]

Нахлесточные, тавровые и угловые соединения используются при сварке металла толщиной не более 5 мм. [c.330]

Стыковые соединения (рис. 126, а) являются наиболее прочными и поэтому их применяют для сварки герметичной аппаратуры, работающей в условиях вакуума или под давлением. Нахлесточные соединения (рис. 126,6), обладающие небольшой механической прочностью, используют при раструбном соединении труб. Тавровые соединения (рис. 126, в) применяют для сварки перегородок, диафрагм, полок, устанавливаемых внутри аппара- [c.270]

Фиг. 53. Подготовка кромок и вид выполненных нахлесточных соединений и соединений впритык (тавровых) а—соединения внахлестку б — соединения впритык без скоса кромок в и г — соединения впритык со скосом кромок.

Соединение нахлесточное (рис. 23.11, и) применяется при л = 2—6 мм. Зазор а допускается от 0 до 4 мм. В отличие от стыкового соединения нахлесточное облегчает сборку сварных узлов, однако из-за несоос-ности соединяемых деталей при работе в таких соединениях возникает изгибающий момент, снижающий прочность соединения, особенно из высокопрочных материалов. Нахлесточное соединение нерационально как с точки зрения уменьшения расхода металла, так и снижения массы конструкции. При применении нахлесточного соединения, так же как таврового и углового, имеющих повышенную жесткость, больше вероятность образования трещин при сварке. [c.459]

При стыковом, нахлесточном, тавровом соединениях и соединении вскос капиллярный зазор должен быть по возможности равномерным и не прерываться, т. е. не становиться неизмеримо малым или некапиллярным. Это требование обусловлено тем, что припои, как правило (за исключением меди при пайке стали), не затекают в неизмеримо малые зазоры, все припои не затекают в некапиллярные зазоры. [c.48]

Подготовка кромок. В зависимости от типа сварного соединения и толщины свариваемого металла подготовляют кромки различной формы (табл. 99, 100). При монтаже лифтов металл сваривают в основном нахлесточным, тавровым и стыковым швами (при то.чщине металла менее 8 мм). [c.217]

Типы соединений. Соединения сваркой плавлением подразд. ляют на стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые. Сварку производят односторонними или двусторонними швами (табл, 4.4). Для получения надежного соединения кромкам листов придают определенную форму, регламентированную стандартом (табл, 4,5). В иахлесточных соединениях в зависимости от действующего усилия различают швы лобовые (рис. 4.1, а), фланговые (рис. 4.1, б) и комбинированные (фланл-овые и лобовые) (рис. 4.1, е) [49, 51]. [c.109]

Угловые швы нахлесточных, тавровых и углорых соединений выполняются в положении в лодочку вертикальным электродом (рис. 194, в). [c.299]

Вакуумный метод приемлем для контроля непроницаемости стыковых, нахлесточных, тавровых и трехгранных соединений во всех положениях в пространстве. Производительность вакуумного метода в среднем 50—60 м шва в 1 час. Этот метод контроля позволяет обнаружить неплотности диаметром до 4,2-10 з мм (при перепаде давлений до 0,84 кГ1см ). [c.342]

Неплавящимся электродом сваривают все типы соединений стыковые, нахлесточные, тавровые, с отбортовкой, угловые, за исключением нахлесточных и тавровых соединений листов толщиной до 1. mi. Для сваркп применяют присадочную проволоку диаметром 1,6—5 мм того же химического состава, что и свариваемый металл. Перед сваркой проволоку испытывают на свариваемость она должна плавиться спокойно, без образования пор, шлака и разбрызгивания. [c.109]

Сварка электрозаклепками и точками в СОг. Сварку электрозаклепками и точками применяют для выполнения нахлесточных тавровых, угловых и стыковых соединений на металле толщиной более 0,5 мм со швами, расположенными во всех прост )анственных положениях. На сварочных токах до 450 А целесообразно использовать проволоки 0 0,8—1,4 мм, на больших токах — проволоки [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...