Изготовление форм в опоках

Верхнее прессование применяется для изготовления форм в опоках высотой 150—200 лг.и, а нижнее прессование — в опоках высотой 100—150 мм. [c.75]

Ручная прессовая машина с нижним прессованием при помощи эксцентрикового механизма [25] в траверсе (фиг. 111) служит для изготовления форм в опоках размерами в свету 400 X 400 X 200 мм. [c.190]

На такой машине отпечаток формы при заливке в стопки получается обычно сверху и снизу опоки. Половинки модели крепятся к прессующей колодке У и к столу машины 2. Удаление модели (на фигуре не показано) производится вручную. Прессовой механизм состоит из кривошипа и шатуна он позволяет получать значительные прессовые усилия. Кривошип вращается штурвальным колесом 3, на оси 4 которого насажен червяк 5. Червяк входит в зацепление с червячным колесом, представляющим одно целое с кривошипом 6. Машина служит для изготовления форм в опоках с размерами в свету 400 X 400 X 100 мм. Производительность таких машин меньше производительности рычажных машин. [c.191]

Формовочная машина марки 244 служит для изготовления форм в опоках размерами в свету 1600 X 100 X 500 мм. Наибольшая грузоподъемность машины (вес модельной плиты, модели, опоки и формовочной смеси) при давлении 6 ати составляет 2500 кг. Ход штифтов равен 500 мм. Производительность машины составляет 15 опок в час. Расход воздуха на одну форму равен 2,0 м . Габаритные размеры машины 3000 X 1450 X 2170 мм, вес 5830 кг. [c.207]

Встряхивающая формовочная машина марки 265 применяется для изготовления форм в опоках с наибольшими размерами в свету 1250 X 700 X 300 мм. Машина марки 265 несколько отличается по устройству от машин марки 266. Так, например, траверса машины 265 (фиг. 138) поворачивается вручную, а не при помощи пнев- [c.230]

Машина марки 255 служит для изготовления форм в опоках с наибольшими размерами в свету 100 X 800 X 350 мм. Наиболее высокая грузоподъемность при давлении 6 ати составляет 900 кг. Ход вытяжки равен 325 мм. Общая высота опоки, модельной плиты и подоночного щитка составляет 500 мм. Производительность машины при полной механизации определяется в 40 форм в час при расходе свободного воздуха на одну форму в количестве 2,3 м . Габаритные размеры машины 2800 X 1350 X 3150 мм, вес 5000 кг. [c.242]

Ручные способы формовки малопроизводительны и не обеспечивают высокой точности отливок. При формовке в опоках применяют следующие варианты по цельной плоской модели по разъемной модели по цельной модели с подрезкой по дельной или разъемной модели с отъемными частями по цельной модели с фальшивой опокой по цельной модели с фигурной подмодельной доской по разъемной модели с перекидным куском в стержнях в трех и более опоках по разъемным моделям в съемных опоках (безопочная формовка) и др. Способ ручной формовки в опоках выбирают в зависимости от конфигурации и размера отливок, а также от количества изготовляемых отливок. Изготовление форм в опоках производится в общем так н<е, как при формовке по-сырому. [c.415]

Внедрена поточная линия изготовления форм в опоках 3,3x3 м и гидроабразивной установки УГА-230 для очистки литья. Это обеспечило экономию 600 тыс. кВт-ч электроэнергии в год. [c.74]

Изготовление форм последним из указанных способов производится с помощью формовочных машин или приспособлений двух типов а) с вращающейся формой (в опоке) и неподвижным шаблоном (могущим перемещаться при извлечении его из формы только в радиальном или в осевом направлении)— для формовки колёс диаметром до 2 л б) с неподвижной формой (в земле) и вращающимся шаблоном — для формовки колёс диаметром более 2 м. [c.237]

Основными технологическими требованиями при машинной формовке являются а) изготовление форм в двух опоках б) замена всех боковых отъёмных частей на модели стержнями в) применение опок с рёбрами для удержания земли вследствие невозможности использования крючков. [c.114]

Наряду с периодически действующими сушилами, в литейных цехах крупных машиностроительных заводов применяют непрерывно действующие вертикальные и горизонтальные сушила с конвейерной системой продвижения стержней. При сушке форм, изготовленных в почве, или громоздких форм в опоках применяют переносные сушила. [c.212]

Каков порядок изготовления формы в двух опоках для деталей, не имеющих полостей [c.215]

Рис. 66, Изготовление формы в двух опоках по неразъемной модели

На рис. 72 показана типовая автоматическая линия для изготовления, заливки, охлаждения и выбивки залитых форм в опоках размером 900 X 700 X 350 мм. Производительность линии 200 форм в час. Линию можно применять для выполнения сложных форм встряхиванием с одновременным прессованием или встряхиванием с последующей допрессовкой, а также для производства простых невысоких форм методом прессования. [c.201]

Основной метод изготовления форм в серийном, крупносерийном и массовом производстве — машинная формовка — имеет ряд преимуществ по сравнению с ручной формовкой. При ее применении во много раз увеличивается производительность труда, повышается качество литейных форм, уменьшается брак, снижается себестоимость. Для машинной формовки требуются менее квалифицированные формовщики, облегчаются условия труда. Совершенствование формовочных машин привело к созданию высокопроизводительных полуавтоматических и автоматических установок, поточных и автоматических линий. При машинной формовке механизируются две основные операции уплотнение формовочной смеси в опоке и выемка моделей из полуформ. [c.306]

Механизация изготовления крупных форм. На рис. 84 представлена механизированная поточная линия пескометной формовки крупных форм в опоках длиной 2000—3000 мм, шириной 1000— 2500 мм, высотой 300—900 мм. Максимальная масса полуформы 2000 кг, ход вытяжки модели 630 мм. [c.121]

Изготовление форм в кессонах проводят для крупных отливок, например с массой более 10 т и с размерами более 2,5 м некоторые отливки имеют массу до нескольких десятков тонн, длину 10—15 м и более. Для таких отливок формы в опоках изготовить нельзя, их изготавливают в кессонах формовкой вручную, в стержнях, с применением жидких самотвердеющих смесей и др. [c.426]

Отливки. Характеристика методов изготовления заготовок и деталей машин литьем в почву, в земляные формы в опоках, в стержневые формы, в постоянные формы, центробежным литьем, литьем под давлением, литьем по выплавляемой модели, литьем в оболочковые формы. [c.159]

Машинная формовка может применяться при изготовлении форм в двух опоках и при замене всех боковых отъемных элементов модели стержнями. [c.180]

Ручная прессовая машина с верхним прессованием при помощи кривошипного механизма (фиг. 110) служит для изготовления форм в более крупных опоках размерами в свету от 400 X 450 до 500 X X 1300 мм. Съем опок производится вручную, машина имеет ролики для передвижения. Станина машины (фиг. 110, с) представляет собой литые стойки 1, соединенные полой поперечиной 2 с двумя полками 15, которые являются столом машины. Прессовая траверса-плита или колодка 3 закреплена на стойках 4, которые соединены с тягами 10 (фиг. 110, б), являющимися деталями прессующего механизма. Подставка 5 (фиг. 110, а) служит для расположения формовочного инструмента, а на полочке 6 выполняется отделка формы. [c.189]

Машина марки 235 применяется для изготовления крупных форм в опоках размерами в свету 300 X 2000 X 600 мм. Подъемная сила стола при давлении 6 a/nu достигает 5000/сг ход вытяжки модели равен 700 мм. Производительность машины составляет 20—22 форм в час при расходе свободного воздуха на одну форму в количестве 6 м . Габариты машины 4300 X 4000 X 4100 мм, вес около 15 000 кг. [c.218]

Машина марки 266 применяется для изготовления форм в верхних опоках. Уплотнение формовочной смеси производится встряхиванием с допрессовкой. Съем опок осуществляется при помощи протяжной рамки. Чугунная станина 1 отлита заодно с прессовым цилиндром, имеющим два боковых прилива. В цилиндр вставлен прессовый поршень 2, ход которого ограничивается двумя предохранительными шпильками 3. Наибольший ход прессового поршня достигает 340 мм. В нижней части прессового цилиндра имеется отверстие для подвода и отвода воздуха. Прессовый поршень является одновременно и цилиндром для встряхивающего поршня 4. Встряхивающий поршень 4 отлит заодно со встряхивающим столом 5, на котором крепится модельная плита. На заднем ребре встряхивающего стола имеется прилив 6 для установки вибратора. Воздух к встряхивающему механизму подводится гибким шлангом через поршень. Протяжная рамка 7 устанавливается без крепления на встряхивающем столе. Она имеет шесть стержней два фиксатора 8, скользящих во втулках 9 боковых приливов цилиндра, и четыре направляющих 10. Стержни 8 направляют движение протяжной рамки во время встряхивания. Кроме того, они задерживают рамку с опокой в верхнем положении при выемке модели из формы после допрессовки. Штоки 10 служат направляющими протяжной рамки по отношению к модели, расположенной на встряхивающем столе. [c.228]

При машинной формовке изготовление форм в основном производится в двух опоках по модельным плитам. [c.202]

Литье по выплавляемым моделям — точный вид литья его применяют для изготовления мелких деталей из стали и других труднообрабатываемых материалов. В специальной металлической форме из смеси стеарина с парафином отливают модель детали. Таким же способом отливают модель литника и выпора. Модель и литниковую систему собирают в комплект и покрывают огнеупорным составом. По модельному комплекту готовят земляную форму в опоке. В этом случае земляная [c.114]

В ряде случаев, например при изготовлении форм в мелких опоках на встряхивающих формовочных машинах, при механизированной подаче смеси наполнительные рамки не применяются. При этом засыпка смеси в опоку производится при работающем встряхивающем механизме маш ины [c.408]

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.121]

На фиг. 314—318 показаны способ изготовления литейной модели глухого подшипника (фиг. 313) с расчленением на части, способ закладки ее в опоку — земляную форму — для получения литой заготовки и последующей механической обработки рабочих поверхностей. [c.124]

Для изготовления форм небольшого размера применяют пескодувно-прессовый метод уплотнения, при котором пескодувным методом заполняют опоки смесью и предварительно уплотняют формы, а прессованием — окончательно уплотняют формы. Качество формы, полученной этим методом, высокое недостатком метода является большой расход воздуха, затрачиваемого в основном на транспортирование смеси. Поэтому пескодувно-прессовый метод целесообразно применять при уплотнении форм, которые имеют части, незаполняемые смесью "при обычной (гравитационной) ее засыпке. Это относится, например, к формам, [c.208]

Большинство современных опочных формовочных автоматов имеют устройство для смены модельных плит в процессе рабочего цикла (без остановки автомата, обычно в момент удаления готовой полуформы и установки опоки). При изготовлении форм для получения отливок одной группы не требуется переналадки автомата или других механизмов линии, поэтому возможная частота смены модельных плит в основном зависит от четкости организации производства (от доставки новых модельных плит к машине и уборки использованных, подачи нового комплекта стержней). [c.211]

В целях повышения износостойкости ковшей роторного пескомета, предназначенного для забрасывания формовочной смеси в опоки при изготовлении форм [c.65]

Давление прессования на автомате достигает 1,2 МПа при прессовании используется многоплунжерная головка. Автоматы аналогичной конструкции выпускаются для изготовления форм в опоках с размерами в свету от П00Х750 мм до 1500Х 1100 мм цикловая производительность автомата соответственно 280— 225 полуформ в час. На формовочном автомате имеется челночное устройство 4 для смены модельных плит в рабочем цикле. [c.213]

Изготовление форм в опоках на машинах. Для удаления пыли модельную плиту 1 (рис. IV.35, а) обдувают воздухом, затем опрыскивают керосином или нефтью, чтобы к модели не прилипала формовочная смесь. После этого на плиту устанавливают нижнюю опоку 2. Опоку из бункера наполняют формовочной смесью,уплотняют смесь в форме. Излишек смеси после уплотнения срезают линейкой, на полуформу устанавливают ш,иток 7 (рис. IV.35, б). Полуформу вместе с щитком поворачивают на 180° и, подняв модельную плиту или опустив опоку, вынимают модель. Готовая полуфор.ма показана на рис. IV.35, б. [c.222]

Фиг. 57. Формовка с применением вертикальных и горизонтальных шаблонов а — открытая вертикальная шаблонная формовка с применением моделей на мягкой постели 1—подпятник 2 — шпиндель 3—опорное кольцо 4—стопорный винт 5— рукав для крепления шаблона 6 — шаблон 7 — установочная риска на шаблоне в — модель внутреннег о при ли ва б —заточка формы для -наружной части отливки по кирпичной кладке в — изготовление формы в опоках с помощью шаблона с горизонтальной осью вращения.

Изготовление моделей и об<ыочкооых керамических форм. Технологическая схема формовки оболочковых форм в опоках показана на рис. 194. Боковую часть оболочковой юрмы засыпали шамотной крошкой (фракции 3-6 мм), а донную часть опоки -шамотной крошкой (60%) и электрокорундом (40%). [c.393]

Порядок выполнения работы. Выкапывают яму несколько большую, чем модель, засыпают в нее слой горелого кокса для увеличения газопроницаемости формы, и из коксовой прослойки выводят на поверхность почвы газовые каналы. В яму засыпают наполнительную землю и затем слой облицовочной земли. На это подготовленное место ( постель ) помещают модель и заформовывают ее, уплотняя вокруг модели формовочную смесь. Поверхность выравнивают, плоскость разъема заглаживают и посыпают разделительным песком. Над моделью ставят опоку, по углам ее забивают деревянные колья, чтобы снятую опоку после удаления модели можно было точно поставить на место при последующей сборке формы. В опоку ставят модели стояка и выпоров, а затем заформовывают опоку. Заформовав опоку, ее снимают, предварительно вынув модели стояка и выпоров, прорезают литниковые каналы, вынимают модель, исправляют повреждения, полученные при удалении модели. Припылив форму, производят сборку ее. Ставят груз на форму и заливают ее. Если отливка имеет полости, то при изготовлении в почве применяют стержни, как и при формовке в опоках. [c.263]

Встряхивающие машины применяют главным образом для изготовления форм в высоких опоках. Уплотне [c.178]

Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К этим плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на встряхивающие, прессовые, вакуумные, пескометные-и др. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляется путем сообщения столу машины с формой порядка 120—200 ударов в минуту. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Прессовые машины применяют для уплотнения смеси прессованием. Таким способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии= (ДУПФЛ). Пескометы применяют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.130]

Изготовление форм в двух и трех опоках (рис. IV.31). Формовка в двух опоках происходит в следующей последовательности с помощью модели формуется нижняя полуформа 3 (рис. .31, а), затем устанавливают модель втулки 4, стояка 6 и выпора 5 и формуют верхнюю по.тхуформу 7. Поднимают верхнюю нолуформу и удаляют из нее модели стояка и выпора, а из нижней полуформы — юдель отливки. Полуформы готовят к сборке, устанавливают стержень 1 для образования центрального отверстия и стержень 2 218 [c.218]

Формовочная машина марки 243 имеет размеры стола 1270 X X 1015 мм. Для изготовления форм применяются опоки размерами 1400 X 1000 X 400 мм. Подъемная сила встряхивающего стола достигает 1500 кг. Расход свободного воздуха на одну форму равен 1,0 м ход штифтов составляет 400 мм. Габариты машины 200 X X 1200 X 1650 мм, вес ее 2500 кг. Машина марки 243 работает в паре-с формовочными машинами для нижних опок марок 233, 226 и ВФ18. [c.207]

Пресс-автомат Биф- I Для изготовления форм в массовом производстве (под давлением до 25 кг/см ) Размеры опок 450x350x 120 мм. Давление на смесь до 20—25 кг/см. Степень уплотнения смеси по твердомеру 6 5—71 ед. 240—360 опок в час [c.228]

Машинные способы изготовления литейных форм очень разнообразны. В литейных цехах используют машины и автоматы с пнезматиче-сккм, гидравлическим и комбинированным приводом. Все способы изготовления форм можно объединить в две группы опочная и без-опочная формовка. Формы в опоках изготовляют на машинах преиму-ш,ественно встряхивающего и прессового действия. [c.160]

Последовательность изготовления сырой песчаной литейной формы в опоках ручным способом, показанная на рис. 14.6, состоит из ряда операций. Полумодель 2 без выступающих шипов укладывают плоскостью разъема па подмодельный щиток 1, затем на этот же щиток устанавливают верхнюю опоку 3. Полумодель 2 располагается [c.229]

Литье по выплавляемым моделям — точный вид литья, он применяется для изготовления мелких (до 10 кг) деталей из стали и других труднообрабатываемых материалов. Процесс получения отливки состоит в следующем. В специальной металлической форме из смеси стеарина с парафином отливается модель детали. Таким же способом отливают модель литника и вйпора. Модель и литниковую систему собирают в комплект и покрывают огнеупорным составом. По собранному модельному комплекту готовят земляную форму в опоке. В этом случае земляная форма разъема не имеет. Из готовой формы струей пара или горячего воздуха выплавляют модель, а в образовав-92 [c.92]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4,6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает высокую геометрическую точность полости формы по сравнению с ручной формовкой, иовыишет производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изготовления отливок. При машинной формовке формовочную смесь уплотняют [c.137]

На основе конструктивно-технологической общности отдельных групп отливок разрабатывается стандартизованная модельно-опоч-ная оснастка (модельные плиты, опоки, стержневые ящики и т. п.). Использование такой оснастки приводит к тому, что при освоении нового изделия необходимо изготовить только ее формообразующие части. Стандартную оснастку удается применять и для изготовления крупных отливок, выпускаемых мелкими партиями. Формы В данном случае образуются путем сборки стержней. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...