Испытание на искру

Сортировать шихту удобно и желательно при помощи стилометра. В крайнем случае можно пользоваться для этой цели испытанием на искру, а также сортировать лом по сохранившимся клеймам или (как исключение — для крупного скрапа) прибегать к химическому анализу. [c.241]

Испытание на искру с бобиной. , , . , [c.314]

При обнаружении дефектов на наружной и внутренней поверхности труб-заготовок их бракуют или подвергают ремонту. Проверку марки стали производят испытанием на искру, а также на специальном приборе для определения химического состава стали — стилоскопе. [c.18]

Испытание на искру — приближенное определение химического состава стали по виду ее искры. При обточке стали на наждачном круге образуются искры, которые своим видом и цветом характеризуют данную сталь. Искровая проба проста и является вспомогательным средством при определении сорта стали. [c.93]

Игра валков 88 Изотропность 88 Индикатор давления 88 Индикаторная линейка 91 Испытание на выдавливание 92 Испытание на загиб 93 Испытание на искру 93 Испытание на растяжение 93 Испытание иа твердость 93 [c.408]

Перепутывание марки стали может произойти в результате неправильного хранения металла на складе, невнимательности при отрезке заготовок или штамповке. Брак по несоответствию марки материала обнаруживается при испытании на твердость, пробой на искру, стилоскопом. [c.283]

Проба на искру (рис. 14) позволяет приближенно определять химический состав (марку) стали. Искра образуется при обработке стали шлифовальным кругом на заточном станке. Каждая марка стали имеет цвет и форму искр, характерные только для нее. Например, при испытании углеродистой стали, содержащей 0,5% углерода, получается длинный светло-желтый пучок искр без звездочек. С повышением количества углерода в стали пучок укорачивается и расширяется, а количество звездочек увеличивается. [c.36]

Определение обрабатываемости металлов по скорости резания. Основным показателем обрабатываемости металлов служит величина скорости резания Уво при определенных условиях резания и при стойкости резца Т=60 мин. За критерий затупления резца в процессе испытаний на скорость резания принимают его режущие кромки. Внешним признаком затупления резца при обработке стали служит появление блестящей полоски на поверхности резания, а при обработке чугуна — желтоватая окраска поверхности резания, которая в некоторых случаях становится блестящей при этом мелкая стружка горит и рассыпается в виде искр. [c.215]

В тех случаях, когда нет условий для определения марки стали по химическому составу или по твердости, применяют следующие упрощенные способы испытание металла на искру, иа излом, проба напильником и др. [c.27]

Несоответствие марки или химического состава стали является следствием перепутывания материала при хранении на складе или при резке заготовок в кузнечном цехе. Брак по несоответствию химического состава обнаруживается при испытании твердости, пробой по искре или стилоскопом, а также при растрескивании деталей в процессе закалки, при поломке детали после закалки (во время правки) и т. п. [c.386]

Испытания при низких температурах следует производить с необходимой осторожностью, чтобы не получить ожогов от охлаждения. Сжиженный газ (кислород, азот и пр.), попадая на кожу в виде брызг, быстро испаряется и не причиняет вреда работающему, но при действии большого количества газа может образоваться весьма болезненный ожог. Кроме того, жидкий кислород очень восприимчив к огню незначительная искра (возникающая, например, при ударе металла о металл) может вызвать взрыв пропитанные кислородом пористые вещества (войлок, тряпки, вата и пр.) представляют взрывчатые вещества. Курение и применение огня в помещении, где производятся испытания с жидким кислородом, недопустимы. Ацетоновые, бензиновые, спиртовые и тому подобные ванны, применяемые для охлаждения образцов, также требуют тщательного предохранения от огня. [c.69]

При определении марки стали по искре важен не только цвет искры, но форма и длина нитей, форма и густота разветвлений, количество, форма и размер звездочек, форма кончиков нитей, на которых при испытании некоторых сталей образуются стрелочки. В табл. 11 приведена характеристика искр для некоторых марок сталей. [c.36]

Испытание с шунтированным разрядником. Установить сопротивление в 1 МОм параллельно разряднику. В этих условиях длина искры не должна уменьшаться по отношению к предыдущему испытанию больше чем на 75%. [c.277]

Между основными электродами устанавливают зазор в 7 мм. При 150 o6 MUH ротора на раннем зажигании для магнето СС4, СС6, М10, М18 искровой разряд должен появляться бесперебойно. В случае нефиксированного прерывателя испытания магнето ведут как при позднем, так и при раннем зажигании. Прерыватель должен обеспечить бесперебойное появление искры при 2500 o6 muh ротора для СС4, 3000 o6 muh для М10, 3600 o6 muh для G6 и 4500 о6[мин для М24. Время испытания 30 секунд. [c.123]

В ТОМ случае, когда, несмотря на выполнение всех этих мероприятий, генератор не возбуждается, необходимо проверить обмотку возбуждения генератора для этого нужно зажим Ш замкнуть перемычкой с зажимом Я (в генераторах автомобильного типа). Если при работающем двигателе и отключенном реле-регуляторе в момент размыкания перемычки обнаружится искра, то генератор возбудился. Однако еле Дует учесть, что при этом испытании нельзя включать электролампы, так как напряжение генератора значительно повышается, и спирали ламп перегорят. При проверке тракторных генераторов следует обмотку возбуждения замыкать с массой , а не со щеткой—.Рассмотренный случай позволяет проверить генератор при неисправном реле-регуляторе. [c.260]

Для пластмассовых и лакокрасочных покрытий, как и для гуммировочных покрытий, важным показателем является их сплошность. При оценке сплошности применяют в основном электрические методы. Испытания проводят обычно на дефектоскопах ЭД-4, ЭД-5 и ЛКД-1. При использовании дефектоскопа ЭД-4 и ЭД-5 сплошность оценивают по проскакиванию электрической искры на дефектных участках, а с помощью дефектоскопа ЛКД-1 дефекты в покрытии определяют по изменению звукового сигнала и показанию гальванометра. [c.275]

Вращающийся разрядник (рис. 61, б) служит для проверки работы регуляторов опережения зажигания и испытания прерывателей-распределителей на правильность чередования искр. [c.121]

Слесари по ремонту топливной аппаратуры должны помнить, что бензин, осветительный керосин и дизельное топливо, применяемые для промывки и испытания топливной аппаратуры, относятся к легковоспламеняющимся жидкостям и являются опасными в пожарном отношении. Поэтому в местах промывки деталей курить или применять открытый огонь запрещается. Нельзя также наносить резких ударов металлическими предметами, так как образующиеся при этом искры могут вызвать пожар и привести к несчастным случаям. Промывать детали в керосине надо так, чтобы он не попадал на кожу. [c.72]

В отличие от проверки индуктором резиновых покрытий, наклеенных на металл, при испытании герметичности сварных соединений винипласта необходимо под швы подкладывать и плотно прижимать металлическую полосу. После этого один из полюсов искрового индуктора присоединяют к металлической подложке, а другой — к искателю (щетке, щупу). Появившаяся искра указывает место расположения в сварном соединении сквозных отверстий. [c.240]

Для про-верки крышки и ротора распределителя и проводов высокого напряжения прибор ППЗ присоединяют,, как показано на фиг. 172, й. Переключатель катушки зажигания устанавливают в положение, Испытуемая", пускают двигатель и устанавливают обороты несколько выше оборотов холостого хода. Увеличивают искровой промежуток на разряднике до получения максималь-> ной бесперебойной искры. Величина искры не должна отличаться больше чем на 3—4 мм от искры,-полученной при испытании катушки зажигания. [c.338]

Свечи, очищенные от нагара, с отрегулированным зазором между электродами, перед установкой на двигатель рекомендуется проверить на приборе для испытания свечей под давлением. В годных свечах искра при давлении 8—9 должна регулярно,, без пе- [c.381]

Собранные прерыватели-распределители испытывают на стенде разных моделей. При испытании проверяют бесперебойность искрообразования, чередование искр, характеристику центробежного и вакуумного регуляторов опережения зажигания, герметичность системы вакуумного регулятора опережения зажигания, натяжение пружины молоточка прерывателя, электрическую прочность изоляции. Требования к проведению испытаний установлены техническими условиями. [c.199]

Чтобы точнее определять химический состав металла по искровой пробе, необходимо сначала изучить особенности искровых пучков сталей известного химического состава. Если при определении химического состава куска металлолома по искровой пробе возникают сомнения в правильности определения, производят сравнительные испытания стандартных образцов. По искровой пробе легче всего определить наличие в металле углерода, вольфрама, кремния, никеля, хрома и молибдена, которые сильно влияют на форму искрового пучка и отдельных искр. [c.189]

Образование искр зависит от усилия, с которым кусок металла прижимается к абразивному кругу. Поэтому необходимо каждый кусок металла прижимать к кругу с одним и тем же усилием, величина которого должна быть такой, чтобы при испытании среднеуглеродистой стали длина искрового пучка была около 30 см. Оценку химического состава куска металлолома по характеру искрового пучка следует производить, лишь правильно подобрав усилие прижима куска в кругу. Если на поверхности куска металлолома имеются какие-либо углеродсодержащие вещества (древесные опилки, краска, масло и т. д.), их надо удалить, чтобы при сгорании они не искажали искровой пучок от металла. [c.191]

Стенд для проверки работы и регулировки приборов батарейного зажигания (рис. 150) позволяет проводить следующие работы определение степени окисления контактов прерывателя по падению напряжения на контактах определение натяжения пружины рычажка прерывателя измерение и регулировку угла замкнутого состояния контактов прерывателя определение степени износа выступов кулачка прерывателя проверку угла чередования искр, создаваемых током высокого напряжения испытание ротора и крышки распределителя на утечку тока высокого напряжения проверку работы и регулировку центробежного регулятора опережения зажигания проверку работы, герметичности и регулировку вакуумного регулятора опережения зажигания испытание конденсаторов и катушек зажигания. [c.319]

Испытание и регулировка вакуумного регулятора опережения зажигания. Перед испытанием вакуумный регулятор проверяют на герметичность. Затем подсоединяют провод высокого напряжения 22 от эталонной катушки зажигания 31 к зажиму 39 градуированного диска. Устанавливают рычажок переключателя конденсаторов 17 в положение эталонный , рычажок переключателя 16 катушек зажигания в положение эталонная и рычажок переключателя 35 прерывателей в положение проверяемый . Включают выключатели 34 и 42. Выключателем 46 включают электродвигатель и проверяют соответствие вращения якоря рабочему вращению кулачка прерывателя. Реостатом 41 устанавливают любую постоянную скорость вращения вала электродвигателя, контролируя скорость вращения по показанию тахометра. Рукояткой диска 4 устанавливают его в положение, при котором одна из искр совпадала бы с пулевым делением диска. [c.324]

Определение марки стали по искре является быстрым и простым средством. Однако такое определение приближенно и требует значительного навыка и умения. При испытании на искру исследуемый образец прижимают к быстровращающе-муся шлифовальному кругу. Отлетающие при этом искры имеют разный цвет, форму и строение. По ним определяют марку стали. [c.27]

При обнаружении дефектов на наружной или внутренней поверхности труб они бракуются или подвергаются ремонту. При несоответствии размеров трубы техническим условиям на заготовку пакет рассортировывается и отдельные трубы удаляются из пакета. Проверка марки стали производится испытанием на искру. В случае сомнения при определении марки стали по искре весь пакет передается для проверки на стило-скоп— прибор для апраделения химического соютава стали. [c.39]

Следует различать испытания на искростойкость и дугостой-кость. Испытания на искростойкость предусматривают воздействие на образец материала или изделия в течение некоторого времени непрерывного потока искр вдоль поверхности, не переходящих в дугу. Для этой цели последовательно со вторичной обмоткой повышающего трансформатора включают такое дополнительное активное или реактивное сопротивление, при котором обеспечивается искровая, а не дуговая форма разряда по поверхности. [c.123]

Во время испытания на искрообразование давление в камере повышают до 8—10 кг смР- (в зависимости от технических условий) и через окошечко наблюдают за искрой, которая должна появляться между электродами регулярно и бесперебойно. Если иск-рообразования нет или имеют место перебои, а также проскаки-вание искры не между электродами, а в другом месте, — свечу бракуют, осматривают, очищают, а затем испытывают повторно. При отрицательном результате повторного испытания свечу бракуют окончательно. [c.167]

После испытания на искрообразование проводят проверку правильности изменения угла опережения зажигания, даваемого центробежным регулятором при определенной частоте вращения валика распределителя. Испытание начинают при нормальной частоте вращения, установив диск разрядника так, чтобы его нуль находился против одной из искр. Проскакивание остальных искр должно быть через одинаковые промежутки с отклонением, не превышающим 0,031 рад. Увеличивая число оборотов электродвигателя стенда, наблюдают, на сколько делений диска сместится искра от своего первоначального положения. Угол сл1ещения искры, соответствующий углу опережения зажигания, изменяемого центробежным регулятором, должен соответствовать ТУ. Меньший угол опережения зажигания указывает на излишнюю упругость пружины центробежного регулятора, больший — на недостаточное натяжение. [c.276]

Определение дугостойкости и искростойкости. Испытания на дугостойкость и искро-стойкость предусматривают воздействие на поверхность материала электрической дуги или искры. Дугостойкость материала тем выше, чем при большем токе дуги или большей продолжителыюсти ее воздействия на материал появляется значительная электро-про водно1сть поверхностного слоя материала, подвергавшегося воздейст- 1 ВИЮ дуги, вследствие чего дуга шунтируется и гаснет. [c.73]

Контрольно-массовыми испытаниями охватываются применительно ко всем типам изделий — проверка геометрических размеров, проверка на соответствие состояния поверхности установленным нормам применительно к изоляторам — электрические испытания потоком искр и — к изоляционным частям проверки а непропускаемость масла и механической прочности изделия методом приложения к изоляторной части гидравлического давления. [c.331]

Нарушение герметичности сварного соединения хорошо определять искровым индуктором. Твердый поливинилхлорид является хорошим изолятором с электрической прочностью, составляющей приблизительно 50 кв мм. Это свойство поливинилхлорида используется при испытании герметичности сварных соединений искровым индуктором. На искровом индукторе легко устанавливать необходимое напряжение испытания. На 1 мм толщины материала в практике избирается напряжение порядка 15—20 тыс. в. Напри мер, при испытании сосуда для аккуму лятора, показаниого на рис. 92, с толщиной стенок 3 мм необходимо напряжение 50 тыс. в получаемая при этом длина искр составляет примерно 15. ил (3000 в — приблизительно 1 м.и длины искры). [c.104]

Рис. 92. Испытание на герметичность сосуда для аккумулятора элек-трической искрой

При испытании (пробе) на искру можно приблизительно судить о химическом составе стали. При обработке сталей абразивными кругами отбрасываемая ими стружка горит на воздухе искрами. Обилие искр, их характер и цвет зависят от химического состава стали. Цвет искр колеблется от ослепительно-белого до темно-красного. Например, мягкая углеродистая сталь (0,12 % С) дает соломенно-желтый пучок искр, твердая углеродистая (1,2-1,4 % С) — ослепительно-белый с рассыпающимися искрами, марганцевая сталь (10-14 % Мп) — темнс-жел-тый, быстрорежущая — темно-красный. [c.35]

Метод определения температуры вспышки при использовании весьма малого количества жидкости разработан Маккатче-ном (Мс ut hen) и Янгом (Joung). Визуальное наблюдение вспышки на образце объемом 0,3 мл, нагреваемом в специальном алюминиевом блоке и зажигаемом электрической искрой, дает в основном те же самые значения, что и метод испытания в открытом тигле Кливленда. Температуры вспышки, определенные по этому методу, сильно зависят от размеров прибора [93]. [c.139]

Изоляторы (сложные — поэлементно) без пробоя, растрескивания или нагревания выдерживают воздействие неирерывного потока искр в течение 3 мин на испытательном столе или в течение 4 мин на подвижной ленте. Покрышки и стержневые изоляторы со сплошным телом фарфора этому испытанию не подвергают. [c.242]

Несоответствующая марка стали (несоответствующий химический состав стали). Брак по несоответствию химического состава или марок стали обнаруживается при испытании твердости, пробой по искре или стилоско-пом, а также при растрескивании деталей в процессе закалки, при поломке деталей во время правки после цементации и закалки или в эксплуатации. Для избежания брака по этой причине рекомендуется унифицировать размеры профилей в кузнечно-штамповочном цехе таким образом, чтобы на одном участке не встречалось одинаковых профилей, резко различных по свойствам марок стали, главным образом стали цементуемой и улучшаемой. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...