Трубы технические условия

СОРТАМЕНТ КОТЕЛЬНЫХ ЛИСТОВ И ТРУБ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ИХ ПОСТАВКУ [c.31]

ГОСТ 27834-88 Замки приварные для бурильных труб. Технические условия. [c.86]

ГОСТ 23979-80 Переводники для насосно-компрессорных труб. Технические условия. [c.98]

В Российской Федерации на бурильные трубы применяется стандарт ГОСТ Р 50278-92 Трубы бурильные с приваренными замками. Технические условия . Замки к таким трубам изготовляют по ГОСТ 27834-88 Замки приварные для бурильных труб. Технические условия . В странах СНГ в настоящее время пока продолжает действовать ГОСТ 631-75 Трубы бурильные с высаженными концами и муфты к ним , содержащий требования к трубам сборной конструкции с навинчиваемыми замками по ГОСТ 5286-75. Соединение замка с трубой предусмотрено как на треугольной резьбе, так и на трапецеидальной с коническими стабилизирующими поясками. Указанная конструкция труб морально устарела, о чем свидетельствует тот факт, что аналогичные трубы исключены из спецификаций API еще в 1962 г API устанавливает требования к бурильным трубам в спецификации 5D. [c.181]

Допускаемые отклонения по размерам и весу, длины труб, обозначение труб, технические условия, резьба труб — по ГОСТ 3262—55. [c.260]

Стальные трубы. Технические условия на стальные трубы различного вида периодически выпускаются Американской водопроводной ассоциацией . [c.54]

Стандарты на трубы включают сортамент труб, технические условия, методы испытания и правила приемки, маркировки и упаковки. [c.5]

На каждую трубу наносятся следующие данные номера плавки, трубы, технических условий, толщина стенки, месяц и год выпуска, а также клеймо отдела технического контроля трубопрокатного завода. Место клеймения должно обводиться краской. [c.95]

На принятую партию труб завод-изготови-тель обязан выдать сертификат, удостоверяющий соответствие труб техническим условиям. [c.47]

В зависимости от назначения труб, технических условий на трубы применяют следующие комбинации чение [c.125]

Второй случай. Форма и условия работы детали в конструкции требуют ее изготовления только из металла определенного сортамента (листа, калиброванного прутка, проволоки, трубы, профиля и т. д.) с учетом его повышенных качеств. В этом случае конструктор, кроме стандарта на технические условия, включает в обозначение материала наименование сортамента с его характерными размерами и номер стандарта на этот сортамент. [c.118]

Трубы для монтажа трубопроводов поставляются с трубопрокатных заводов с одним или двумя продольными швами, либо спиральношовные. При этом трубы диаметром до 820 мм включительно выпускаются с одним продольным швом, а диаметрами 1020 мм и более — с двумя. Последние производят из двух полуцилиндрических заготовок в соответствии с требованиями технических условий или ГОСТов. Крупнейший Челябинский трубопрокатный завод выпускает трубы длиной [c.19]

Приведенные результаты получены при условии, что элементы шероховатости имеют примерно одинаковый размер и располагаются плотно друг к другу. Соотношения, полученные для такой идеализированной шероховатости, могут применяться для практических расчетов течения в технических трубах при условии, что установлена эквивалентная шероховатость данной поверхности. Эквивалентная шероховатость для многих типов реальной шероховатости найдена экспериментальным путем. [c.360]

Технические условия на поставку. При закупке труб из полиэфирных (или эпоксидных) стеклопластиков следует принимать во внимание приведенные ниже соображения [c.325]

Техническими условиями на трубы допускается широкая [c.18]

Все трубы удовлетворяли техническим условиям на изготовление труб большого диаметра, причем в ряде случаев наблюдалась исходная овальность поперечного сечения в пределах 2% и смещение кромок сварного шва до 3 мм. [c.158]

Испытание труб на раздачу. Испытание заключается в раздаче трубы (фиг. 140) при помощи вколачивания в нее ударами молотка или кувалды или нажимом под прессом конической пределов, указанных в технических условиях и выра-процентах от первоначального наружного диаметра [c.345]

Заводским способом можно получать трубы с гораздо более тонкими стенками, чем при изготовлении монолитных труб на месте. На месте желательно изготовлять трубы диаметром, превышающим 1 500 мм, однако и трубы заводского изготовления иногда бывают гораздо большего диаметра. Применяя трубы сечением, показанным на рис. 26, вместо труб типа, показанного на рис. 27 и 29, можно получить экономию за счет уменьшения стоимости опалубки и более удачного распределения сил реакции основания. Железобетонные трубы со стальным цилиндром, без предварительного напряжения, должны соответствовать техническим условиям СЗОО Американской водопроводной ассоциации, а предварительно напряженные трубы — техническим условиям С301. Железобетонные трубы без цилиндра и без предварительного напряжения должны соответствовать техническим условиям С 302-51 Т . [c.58]

При обнаружении дефектов на наружной или внутренней поверхности труб они бракуются или подвергаются ремонту. При несоответствии размеров трубы техническим условиям на заготовку пакет рассортировывается и отдельные трубы удаляются из пакета. Проверка марки стали производится испытанием на искру. В случае сомнения при определении марки стали по искре весь пакет передается для проверки на стило-скоп— прибор для апраделения химического соютава стали. [c.39]

При чтении обозначений материалов необходимо знать отступления от приведенной типовой структуры обозачения. Эти отступления обусловлены неоднородностью содержания стандартов на материалы. Так, некоторые стандарты охватывают как классификацию материала, так и технические условия на его поставку, другие регламентируют сортамент (листы, полосы, прутки, трубы и т. д.) и технические условия, третьи — только сортамент. [c.118]

Конкретный технически условия и стандарты определяют свойства, состав, допуски иа размеры, состояние иовер -чости и другие требования для проволоки н различных полуфабрикатов (труб, листов, ленты), получаемых методом холодной пласти шской деформации. [c.199]

Диаметр отверстия диафрагмы и трубки подвода дополнительного потока = 0,7d . Длина трубы в зависимости от решаемых задач и технических условий выбирается L = 3d или L = 9d . Щелевой зазор диффузора 5 = 0,06rf , радиус сопряжения R = 0,3rf и длина ввода трубки подвода дополнительного потока = 0,33й1 . Наружный диаметр диффузора составляет (4—5)rf . Т. е. все размеры, необходимые для конструкторской прорисовки трубы, определены. [c.229]

Было также показано, что геометрические параметры резьбовых соединений насосно-компрессорных труб скважин № 565 и № 566 из стали 18X1Г1МФ не соответствовали требованиям технических условий. Наличие дефектов резьбы приводило к возрастанию растягивающих напряжений в резьбовых соединениях в 1,5-2 раза. В результате разрушение некоторых иасосно-компрессорных труб происходило через несколько суток эксплуатации по причине сероводородного растрескивания металла, вызванного совместным воздействием сероводородсодержащих сред и повышенных напряжений в резьбовых соединениях. [c.20]

Водородное растрескивание тройника трубопровода 0720 х 18 мм, сооруженного из труб фирмы УаПпгес, произошло после шести лет эксплуатации. Механические испытания металла из очага разрушения показали, что его прочностные свойства соответствуют техническим условиям. В то же время вследствие нано-дороживания относительное сужение уменьшилось более чем на 30%. Металлографические исследования позволили установить, что водородные блистеры зарождались на границах матрица-неметаллические включения и располагались по всему сечению стенки тройника. При этом их максимальная концентрация наблюдалась в середине стенки. Данное явление можно объяснить повышенной концентрацией неметаллических включений в центральной зоне листа вследствие специфики изготовления проката. В дальнейшем, по мере накопления водорода, блистеры сливались между собой или с поперечными трещинами, пронизывая все сечение металла. Значительное давление водорода в расслоении привело к возникновению разрушающих напряжений в наружных слоях металла стенки и к развитию поперечных трещин с последующей разгерметизацией участка трубопровода (рис. 12г). Водородное растрескивание металла с образованием сквозного дефекта в нижней части тройника явилось следствием его эксплуатации в условиях застойной зоны при отсутствии Э(()фективного ингибирования. [c.39]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются их механические разрушения, которые в большинстве случаев происходят при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены их несоответствием техническим условиям на поставку. Разрушение трубопровода 0219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших при прокатке металла в местах неметаллических включений. Подобное разрушение трубопровода 0168x9 мм, сооруженного из импортных труб (Испания), также было вызвано наличием в стали неметаллических включений и заводских дефектов (закаты и риски). Трещины, возникшие поперек сварного шва крана фирмы Growe при опрессовке, были инициированы дефектами металла сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор), а также охрупченным состоянием основного металла, содержавшего большое количество сульфидов. [c.45]

Было установлено, что основной металл разрушенной трубы по химическому составу соответствовал техническим условиям, однако имел пониженную ударную вязкость (при 0°С — 4,05 кгм/см , а при минус 40°С — 3,3 кгм/см , тогда как техническими условиями регламентируются значения не менее 8 и 3,5 кгм/см соответственно). Металл продольных заводских швов по химическому составу также соответствовал требованиям технических условий, а по механическим свойствам (особенно металл ремонтных швов) имел недопустимо высокое временное сопротивление разрыву (до 750 МПа при максимально допустимых по техническим условиям 690 МПа) и низкую пластичность (относительное удлинение для ремонтных швов составляло 2,9% при минимально допустимых 18%, а ударная вязкость при температурах 0 и минус 40°С — 1,45 и 0,69 кгм/см соответственно. В заводских продольных швах имелось много микропор и мелких шлаковых включений, являющихся источниками зарождения микротрещин, величина которых, однако, соответствовала техническим условиям. Металл поперечного монтажного шва содержал хрома на 0,18% больше верхнего допустимого предела и имел неудовлетворительные характеристики пластичности (ударная вязкость при температуре 0°С — 4,96 кгм/см а при минус 40 С — 1,36 кгм/см ). В связи с повышенной чувствительностью стали 14Г2САФ к перегреву в заводских продольных ремонтных швах и поперечных автоматических монтажных швах присутствовали участки металла с крупными ферритными зернами, а в зоне термического влияния — участки с мартенситной структурой. Эти участки металла имели низкую стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.59]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наво-дороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышаюшего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

ТУ 14-3-460-75. Трубы стальные беешовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия. Днепропетровск, ВНИТИ, 1975. [c.265]

По техническим условиям трубы для магистральных трубопроводов изготавливаются из низколегированных сталей марок 17ГС, 14ХГСи 10Г2С1 с временным сопротивлением Пв = 52 кгс/мм и пределом текучести сТц.г = 35 кгс/мм (ГОСТ 5058—65). [c.168]

Для сравнительных лабораторных исследований коррозионной усталости сварных соединений труб и основного металла вырезали образцы размером 180Х38Х 10 мм из прямошовных (сталь 17ГС) и спирально-шовных (сталь 17Г2СФ) сварных труб диаметром 820 мм. Механические свойства и химический состав соответствовали ГОСТам и техническим условиям. Учитывая, что в реальных условиях эксплуатации концентраторы напряжений испытывают упруго-пластические деформации, тогда как остальное тело трубы деформируется упруго, т. е. в концентраторах имеет место жесткая схема нагружения, усталостные испытания проводили на машине с задаваемой амплитудой деформации (максимальная тангенциальная деформация 0,22 и 0,3% или интенсивность деформации 0,25 и 0,34% в наружных волокнах) чистым изгибом с частотой 50 циклов в минуту. Коррозионную среду подавали с помощью капельницы (для обогащения кислородом) или влажного тампона. [c.230]

Определение неравномерности поля температур продуктов сгорания по показаниям термопар, выведенных на щитовой или переносной регистрирующий прибор (максимально допустимая неравномерность поля температур перед ТВД должна соответствовать техническим условиям завода-изготовителя). При проведении описываемой операции персонал КС должен остановить турбоагрегат установить прошивочные термопары в зоне выхода продуктов сгорания из камеры сгорания и в зоне выхода в ТНД пустить турбоагрегат и провести испытания. При значительной неравномерности распределения температур ремонтный персонал проводит чистку горелок и ревизию шайб на подводе газа к горелкам, проверяет и обеспечивает равномерные радиальные зазоры по обечайкам жаровой трубы и фронтовому устройству, а также проверяет исправное состояние смесителя в камере сгорания. На турбоагрегатах УТМЗ обслуживаниющий пер- [c.91]

Все фторопластовые трубы, независимо от контроля их качества изготовителем, перед монтажом подвергаются гидравлическим испытаниям давлением, равным 1,5—2-кратному рабочему. Это необходимо, во-первых, потому, что в технических условиях поставщика гидравлическое испытание не огова- [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...