104 — Резка латунные

Резку латуни следует вести в азоте или азотно-водородных смесях (для резки больших толщин — 90 мм и более). Скорость резки латуни на 20—25 % выше, чем скорость резки меди. [c.226]

Исследование процесса кислородно-флюсовой резки латуни показало, что производительность процесса может быть существенно увеличена при применении подогрева металла перед резкой. [c.138]

Резка латуни и бронзы [c.430]

Сравнительные эксперименты показали также, что необходимо уменьшать зазор при вибрационной резке по сравнению со статической на 15—20%. Если при статической резке латуни Л62 оптимальный зазор г составлял 2 мм (г=0,06с ), то при вибрационной [c.82]

При резке латуни (сплав меди с цинком) используются те же рабочие газы, что и при резке меди, скорость резки увеличивается на 20—25% по сравнению со скоростью резки меди. Ориентировочные режимы резки меди и латуни приведены в табл. 42. [c.213]

Резка латуни и бронзы 70—80 10—5 — 20-15 [c.178]

Очень вязкая ванна, покрытая пленкой окислов, образуется при воздушно-дуговой резке латуни, бронзы, меди, алюминия и его сплавов из-за высокой теплопроводности этих металлов. Струя воздуха не в состоянии удалить малоподвижные продукты выплавления. Центральный институт сварки Германской Демократической Республики [16] сообщил, что некоторая интенсификация процесса резки цветных металлов удается за счет питания дуги прямой полярности сильным током повышенного напряжения. Для зтого включают на одну дугу два последовательно соединенных источника тока. [c.35]

По сравнению с хромистыми сталями резка выполняется при еще более высоком расположении мундштука резака от поверхности разрезаемого металла (30—50 мм) с меньшими скоростями резки и с большими расходами материалов. Так, при резке меди и медных сплавов скорость резки получается примерно такой же, как при резке чугуна (т. е. в 2—4 раза меньше скорости резки высокохромистых сталей), а расход флюса при резке латуни в 4—8 раз, а при резке меди в 8—12 раз больше, чем при резке высокохромистых сталей. [c.227]

При резке латуни выделяется большое количество паров окиси цинка, вредных для здоровья людей, поэтому резку цветных металлов следует вести в защитной маске (респираторе). [c.402]

Режимы резки латуни и бронзы [c.415]

Переход через границу однофазной области (39% Zn) резко снижает пластичность -латунь обладает максимальной прочностью ((Тв = 42 кгс/мм ) при относительно низкой для латуней пластичности (6 = 7%) у-латунь является весьма хрупкой. В силу отмеченных обстоятельств (малая пластичность) не только у- н v + p-, но и р-латуни не имеют практического применения. Применяются латуни, имеющие структуру а или a-hip. [c.608]

Медноцинковые сплавы с добавками алюминия, железа, марганца, свинца, никеля и других элементов носят название специальных латуней. Под влиянием третьего компонента резко изменяются свойства этих сплавов. [c.175]

Эмалевые покрытия в большинстве случаев наносятся на стальные н чугунные изделия, иногда их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Эти покрытия устойчивы при воздействии на них органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Эмалевые покрытия можно использовать при температурах до 600 °С, а специальные сорта эмалей могут кратковременно выдерживать температуру до 1000 °С. Недостаток эмалей — их хрупкость и растрескивание при резких изменениях температуры. [c.130]

Изучение причин разрушения труб из медных сплавов показывает, что для предупреждения их коррозии необходимо строгое выполнение требований по контролю за качеством поступающих на ТЭС трубок и их хранению поддержание в условиях эксплуатации достаточной чистоты поверхности трубок с водяной стороны отказ от применения способов чистки трубок с водяной стороны, способствующих разрушению защитных пленок (резкие тепло-смены для высушивания и отслаивания органических отложений, химические чистки без ингибиторов). При остановке конденсаторов на длительный срок трубки должны быть промыты чистой пресной водой. Трубки для блочных и атомных электростанций должны подвергаться полному, 100 %-ному дефектоскопическому контролю. Перед монтажом латунных трубок необходимо проводить контроль на отсутствие остаточных внутренних напряжений. [c.202]

Износостойкость латунного покрытия зависит от величины давления, при котором происходит износ. Так, испытания латунированных образцов на машине трения МИ при смазке маслом МС-20 и изменении давления с 60 до 15 МПа показали, что длительность работы латунного покрытия изменяется соответственно от 200 до 2600 оборотов образца. При этом критическим давлением, выше которого резко сокращается износостойкость латунного [c.145]

Латуни, содержащие примерно до 30% Zn (по структуре это однофазные сплавы), более пластичны дальнейшее увеличение содержания цинка повышает прочность латуни (двухфазные сплавы), но ее пластичность резко уменьшается. Другие легирующие элементы (алюминий, марганец, кремний и др.) еще более повышают прочность и твердость латуни, уменьшая пластичность. Изменение свойств латуни при разном содержании цинка и других легирующих элементов объясняется изменением ее структуры. Латуни, состоящие из а-твердого раствора, обладают высокой пластичностью (а + р)-латуни имеют высокую прочность и твердость, но пониженную пластичность. Латуни, содержащие до 10% Zn, иногда называют томпаками, а от 10 до 20% Zn — полутомпаками. [c.199]

Электроискровая резка Проволока 0 0,2 мм, латунь Керосин - - - 10 1,2 1,0 130 [c.96]

Механическая и термическая обработки резко изменяют свойства обрабатываемых латуней. Изменение механических свойств наиболее распространённых обрабатываемых латуней Л68, Л62 и Л59. в зависимости от [c.105]

Добавки олова, алюминия и др. резко повышают устойчивость однофазных и двухфазных латуней в отношении общей коррозии и особенно сильно повышают коррозионную устойчивость данных сплавов в морской воде. Однако эти сплавы в напряжённом состоянии чрезвычайно чувствительны к коррозионному растрескиванию. Добавка никеля, повышая коррозионную устойчивость латуней в атмосферных условиях и морской воде, сообщает им также большую стойкость в отношении коррозионного растрескивания. В частности, никелевая латунь Л Н65-5 значительно менее подвергается коррозионному растрескиванию, чем морские латуни с добавками олова и алюминия. [c.106]

Резка, сварка стали до б мм, пайка, сварка латуни, алюминия,свинца, чугуна [c.401]

При резке латуни используют те же рабочие газы, что и при резке меди скорость резки при этом увеличивается на 20—25 % по сравнению со скоростью резки меди. Ориентировочные режимы резки меди и латуни с использованием азота воздуха, аргоноводородных и азотно-водородных смесей даны в табл. 4.9 [78]. [c.135]

ММ Применяют сжатый воздух, нержавеющих сталей толщиной до 20 мм — чистый азот, свыше 20 и до 50 мм — смесь 50% азота и 50% водорода. Резку алюминия и его сплавов толщиной 5—20 мм выполняют в азоте, толщиной 20—150 мм — в азотно-водородных смесях (65 % азота и 35 % водорода или 68 % азота и 32% водорода). При увеличении количества водорода поверхность реза насыщается им. Для ручной резки содержание водорода уменьшают до 20 %, что обеспечивает стабильное горение дуги даже при изменении рассто.яния между поверхностью разрезаемого металла и мундштуком, В качестве плазменнообразующего газа при резке меди и ее сплавов используют аргоноводородную смесь, азот или воздух. Для резки меди малых и средних толщин рекомендуется воздушно-плазменная резка. Мощность дуги должна быть больше, чем при резке сталей, так как медь и ее сплавы обладают высокой теплопроводностью. Скорость резки латуни по сравнению с резкой меди увеличивается на 20—25 %), при этом применяют те же рабочие газы, что и для меди. [c.223]

Рентгенофазовым анализом установлено, что образующаяся при резке латуни пыль состоит из окислов меди и цинка при резке нержавеющей стали Х18Н10Т образуется комплексное соединение, содержащее никель, хром,марганец, железо. Содержание аэрозоля в воздухе зависит, главным образом, от эффективности местной вентиляции. Наиболее высокие концентрации, превышающие допустимую норму в сотни раз, обнаружены при напылении двуокиси циркония и трехокиси алюминия на крупные детали сложной конфигурации, а также при фигурном раскрое металлов без применения вентиляции. Наблюдались случаи острого отравления парами меди и цинка, протекающие по типу меднолитейной лихорадки. [c.45]

Резка меди и ее сплавов. Медь и медные сплавы характеризуются высокой теплопроводностью, поэтому при их резке мощность дуги должна быть больше, чем при резке сталей. В качестве плазмообразующего газа применяют аргонно-водородную смесь, азот или атмосферный воздух. При воз-душнсГ-плазменной резке меди на поверхности реза образуется легкоудаляемый хрупкий стекловидный грат. При резке меди малых и средних толщин предпочтительнее воздушно-плазменная резка. При резке латуни (сплав меди с цинком) используют те же рабочие газы, что и при резке меди, ско-ршггь резки увеличивается на 20—25% по сравнению со скоростью резки меди. Ориентировочные режимы резки меди и латуни приведены в табл. 42. [c.206]

ОБЕСЦИНКОВАНИЕ. Определение процесса обесцинкования было дано в разд. 2.4. На латунях это явление может носить локальный характер (пробковидные разрушения) (рис. 19.3) или протекать равномерно по всей поверхности (коррозионное расслаивание) (рис. 19.4). Латунь, подверженная коррозионному расслаиванию, сохраняет некоторую прочность, но не обладает пластичностью. Обесцинкование водопровода, сопровождающееся расслаиванием, может при резком подъеме давления привести к разрыву трубы при пробковидном обесцинковании пробка прокорродировавшего сплава может быть выбита с образованием сквозного отверстия. Поверхность обесцинкованных участков пористая, поэтому наружная поверхность пробок может быть покрыта продуктами коррозии и твердыми отложениями, образовавшимися при испарении воды. [c.332]

При газолазерной резке металлов лазер непрерывного излучения на углекислом газе мощностью до 5 кВт позволяет в струе кислорода резать малоуглеродистые стали толщиной до 10 мм, легированные и коррозионно-стойкие стали — до 6 мм, никелевые сплавы — до 5 мм, титан—до 10 мм. Металлы, образующие тугоплавкие оксиды с малой вязкостью, газолазерной резкой разделяются плохо, так как удаление оксидов из зоны резхл в этом случае зтрудн но. К таким металлам относятся люминий и его сплавы, магний, латунь, хром и целый ряд других металлов, которые выгоднее резать плазменной резкой. [c.128]

Механические свойства латуни ЛК80-ЗЛ резко снижаются при ее заливке в атмосферных условиях при температуре выше 1000" С. При [c.65]

Усадочная рыхлость, шлаковый засор и газонасыщеиность водородом понижают механические свойства латуни. Неоднородность качества слитков свидетельствовала о целесообразности применения метода непрерывного литья. При испытании в атмосфере природного газа пластичность резко уменьшается вследствие образования поверхностных трещин (рис. 91). [c.179]

Однако скорость коррозии латуней резко возрастает, если в паровом конденсате присутствует кислород, двууглекислый газ или аммиак. Скорость коррозии латуней в пресной воде 0,0025—0,025 мм1год, а в морской 0,0075—0,1 мм1год. С повышением температуры скорость коррозии латуней в этих средах резко возрастает. [c.165]

Латунн с пониженным содержанием цинка (Л90, Л85 и пр.), а также латуни с добавкой мышьяка до 0,05% в этом отношении являются более стойкими. Процесс обесцннкования резко возрастает с повышением температуры и увеличением скорости движения воды. [c.166]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Медь и латунь подвергались равномерной коррозии, причем скорость коррозии латуни по сравнению с медью больше (рис. V.9). С течением времени цвет латуни от желтого переходит в красный, что является признаком обесцинкования. Таким образом,обесцинкование латуни может быть не только в морской воде, но и в морской атмосфере. В данном случае не отмечено превалируюш,его влияния температуры. Несмотря на то что температура к концу испытаний резко возросла, коррозия продолжала [c.75]

Отсутствие ингибирующего эффекта в растворах морфолина и циклогексиламина проявляется при добавлении в растворы аммиака, отчего резко активируется латунь Л68. С учетом того, что разложение морфолина и циклогексиламина приводит к появлению в конденсате аммиака, регулирование ими pH питательной воды, вероятно, не приведет к значительному снижению коррозии латунных трубок конденсаторов, особенно в зоне отсоса воздуха. [c.197]

А). На рис. 8 представлены результаты изменения периода решетки латуни Л90 и бронзы БрА5 по глубине образцов до 5 мкм. Из рис. 8 хорошо видно, что после трения период решетки сплавов резко уменьшается, свидетельствуя об обеднении поверхностных слоев легирующими элементами (Zn, А1). При этом анализ тонких приповерхностных слоев, [c.23]

Коррозионнос растрескиванне Напряженные детали котлов, находящиеся под действием концентрированных щелочных растворов, сосуды из нержавеющей стали, детали, изготовленные из латуни, дуралюмина, магниевых сплавов Появление сетки трещин по границам зерен с резким снижением прочности материала Избирательное коррозионное разрушение границ зерен или одного из компонентов сплава под влиянием коррозионной среды и механических напряжений [c.134]

При работе пластмассовых вкладыщей с латунью ЛМцЖ-55-33-1 были получены худшие результаты. Нагрузки в обоих случаях выдерживались не более 100 кПсм , после чего происходило наволакивание латуни на пластмассовые вкладыши, резко возрастал коэффициент трения, росли удельные нагрузки и испытания прекращались. [c.291]

Практическое применение имеют латуни, содержащие до 5(К /о 2п. В специальных латунях добавки третьего компонента резко изменяют структуру и свойства сплава. Сдвиг фаз в системе Си — 2п под влиянием добавок специальных элементов определяется по формуле Гийе (для латуни с содержанием меди в пределах 63—55 /о). [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...