Выверка установленной детали

ВЫВЕРКА УСТАНОВЛЕННОЙ ДЕТАЛИ [c.146]

Выверка установленной детали [c.147]

Вес сегмента (около 500 кг) позволяет перемещать его при помощи ломика по поверхности разметочной плиты при установке и выверке по заранее размеченному контуру. Более тяжелые детали сначала устанавливают и выверяют по отношению к разметочной плите, а затем производят вычерчивание плана для их разметки по установленной детали. [c.241]

Заготовки, подлежащие обработке, при установке их в приспособлении автоматически, без выверки, принимают определенное положение относительно инструмента, установленного на определенный размер. Нужное положение инструмента относительно детали не изменяется до окончания обработки всей партии деталей или до смены инструмента из-за его притупления. Неточность установки инструмента после его смены и износ инструмента приводят к неточности обработки. [c.51]

Установленные, выверенные и закрепленные на фундаментных болтах базовые детали прокатного оборудования нужно немедленно подлить. Если между выверкой и подливкой по какой-либо причине проходит длительное время, перед самой подливкой нужно повторно проверить положение деталей. [c.371]

В производственной практике имеется много приемов выверки люнетных стоек по положению заранее установленной борштанги, схематически показанных на рис. 137. Прием выверки люнетной стойки от искусственно создаваемых баз понятен из схемы, приведенной на рис. 137, а. Применяется он в случае, когда растачиваемых отверстий в детали не очень много и находятся они в одной плоскости, а искусственные базы создаются либо попутно с обработкой других поверхностей, либо специально, с несложной установкой и выверкой. Часто используются такие базы при растачивании отдельных частей составных станин, траверс и архитравов. [c.249]

I. Расточка внутренней поверхности детали, установленной на планшайбе, и выверка индикатором по цилиндрическому пояску [c.309]

II. Расточка или шлифование детали, установленной в трехкулачковом патроне, и выверка индикатором положения плоской поверхности торца [c.309]

Настройка станка. После установки, выверки и закрепления детали и инструмента производится настройка станка. Она состоит в установлении рычагов и рукояток коробки скоростей и коробки подач в такое положение, чтобы получить значения подачи и числа [c.211]

Подрезка торцов и расточка центрального отверстия, если отсутствует специальное приспособление, производятся в патроне с индивидуальным регулированием кулачков. Детали на станке выверяются в следующем порядке. Деталь устанавливают так, чтобы плоскость разъема примерно совпала с осью вращения шпинделя станка. Чертилкой рейсмуса, установленной на высоте центров станка, проверяют параллельность плоскости разъема направляющим станины, затем шпиндель станка с закрепленной деталью поворачивают на 180° и снова проверяют параллельность плоскости разъема направляющим станка при той же настройке чертилки. Выверку производят до тех пор, пока не будет [c.387]

Пример /. Разметка литого основания (фиг. 210). В литом основании обрабатываются центральное отверстие и поверхности а, 6, с и й. Учитывая размеры и форму детали, размечать ее следует в одном положении. Исходными поверхностями должны быть остающиеся черными наружные поверхности е, / и й и внутренняя поверхность днища I. Подготовленная к разметке отливка устанавливается краном на разметочную плиту поверхностью т на три домкрата. В этом положении отливка наиболее доступна для разметки и имеется возможность вести разметку от исходных поверхностей — баз. При выверке детали стараются в первую очередь добиться вертикального положения оси конической поверхности. Достигается это при помощи малки 1, установленной под углом 60° в четырех диаметрально противоположных точках детали Одновременно проверяют рейсмасом горизонтальность поверхностей [c.228]

Поэтому и в данном случае применяют комбинированный способ разметки. Разметив деталь в первом положении, ее поворачивают на 90° и выверяют в новом положении не как обычно, при помощи разметочного угольника, а при помощи рейсмаса от дополнительной вертикальной плоскости разметочной призмы, установленной для этого на разметочной плите. В остальном разметка детали ничем не отличается от разметки обычным способом поворота и установки в несколько положений. Выверка рейсмасом от разметочной призмы, даже если размеры детали требуют применения рейсмаса больших размеров (тяжелого), особых трудностей не вызывает. [c.250]

Перед началом монтажа бригадир монтажной бригады вместе с машинистом проверяют раскладку монтажных элементов, уточняют способы строповки и порядок подачи элементов к месту монтажа. В случае необходимости на элементы наносят метки, показывающие последовательность их монтажа. Для сокращения времени на выверку и крепление установленных в проектное положение элементов монтажники заранее подготовляют соответствующие кондукторы, подмости и другие приспособления. Одновременно они осматривают и очищают элементы и особенно присоединительные детали, служащие для соединения с ранее установленными элементами здания. В это время машинист вместе со стропальщиками выбирают и осматривают соответствующие стропы или другие грузозахватные приспособления и устанавливают кран в рабочее положение. [c.289]

После такой выверки продольная ось корпуса приближенно совпадает с осью О вращения планшайбы станка, но положение поверхности разъема по отношению к оси вращения неопределенно. Для обеспечения правильности установки корпуса необходимо совместить поверхность разъема с осью вращения планшайбы. Достигается это следующим образом. Планшайба станка поворачивается так, чтобы линия разъема на торцовой поверхности обрабатываемой детали была параллельна поперечине станка (фиг. 285, б). Проверка ведется с помощью двух чертилок I и 2, установленных в резцедержателях правого и левого суппортов. Острия чертилок при перемещении суппортов по поперечине не должны сходить с линии разъема. После этого суппорты с чертилками поднимаются вверх, а планшайба поворачивается на 180° и чертилки снова опускаются к торцовой поверхности детали. Правильность поворота планшайбы на 180° (фиг. 285, в) проверяется измерением и сравнением отрезков аб и 161 (от линии разъема до острия чертилки), которые при повороте точно на 180° должны быть равны между собой. Затем обрабатываемую деталь смещают на планшайбе станка в направлении к чер- [c.339]

Окончательную выверку (рихтовку) оснований оборудования производят после полного затвердевания бетона, уложенного для крепления болтов. Рихтовку ведут при помощи ранее установленных подкладок, клиньев или башмаков, при этом контролируют прямолинейность, плоскостность и перпендикулярность основания. Подтяжку верхних клиньев башмаков, подбивку клиньев или подкладку следует вести осторожно, добиваясь полного соприкосновения всех опорных деталей с нижней плоскостью основания. Опорные детали следует затягивать в шахматном порядке. [c.374]

Выверка по самой высокой детали. При обработке нескольких деталей по разметке установку и выверку обычно начинают с самой высокой детали, иначе приходится затрачивать дополнительное время на приподнимание уже установленных и выверенных деталей, после того как обнаружится, что одна из них выше других. [c.220]

При установке стальных направляющих специального профиля необходимо заранее произвести монтаж закладных деталей. Эта работа должна быть выполнена наиболее тщательно и точно, поскольку неправильно установленные закладные детали затрудняют точную выверку направляющих. [c.446]

Выверка параллельности боковой стороны детали, установленной на горизонтальном поворотной столе, относительно направления движения станка [c.218]

Как видно из приведенной маршрутной технологии, шлицевое отверстие остается зацементированным и закаленным. Условие концентричности посадочного места шлицевого соединения и делительной окружности зубьев обеспечивается выверкой детали при выполнении 9 й операции. Выверка выполняется путем укладывания ролика во впадину между двумя зубьями положение образующей ролика контролируется при помощи индикатора, установленного на станке. После того как достигнуто правильное положение колеса, отверстие шлифуется. [c.64]

Растачивание отверстий с взаимно перпендикулярными осями выполняется в такой последовательности установка, выверка и закрепление детали на столе центрирование шпинделя с осью первого отверстия обработка первого отверстия поворот стола с деталью на угол 90° совмещение оси шпинделя с осью первого отверстия при помощи контрольного валика, вставленного в первое отверстие, ловителя, установленного в шпиндель, и контрольной втулки, надетой на ловитель. Наружный диаметр втулки равен Диаметру контрольного валика, поэтому лекальная линейка, установленная сверху и снизу по образующей втулки, должна касаться диаметра контрольного валика [c.212]

При вращении винта 1 нижний клин 5 перемещается горизон тально и сообщает верхнему клину 2 вертикальное перемещение Достаточные точность выверки и жесткость конструкции позво ляют обрабатывать детали при установлении их непосредственно на домкратах. [c.105]

На рисунке показано переналаживаемое приспособление с пневматическим зажимом, предназначенное для обработки на токарных станках несимметрнчных дета-лей типа подшнпинков, кронштейнов, рычагов и дру1 их, имеюших предварительно об )аботанное отверстие, расположенное перпендикулярно к оси вращения патрона, а также боковые параллельные,плоскости, по которым производится выверка установленной детали. [c.100]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Выверку положения борштангн в боковом направлении производят от вертикальных базовых поверхностей деталей нлн от линейки /, установленной на горизонтальную базовую плоскость детали. Базовые плоскости детали н линейки предварительно выверяют на параллельность оси шпинделя с точностью 0,02—0,03 мм индикатором 2. Расстояния между бор-штангой 3 и линейкой /, измеренные вблизи шпинделя и люнетной стойки, должны быть равны [c.412]

Расточник 8-го разряда. Обработка на наиболее крупных и сложных горизонтальных сверлильно-фрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом, и особо сложных, ответственных и точных деталей, с большим числом обрабатываемых и точно сопрягаемых поверхностей. Обработка точных цилиндрических поверхностей но 2-му классу точности, с соблю-дение.м параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью до 0,02 мм на 1 м. Обработка цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформашгй. Нарезание точных внутренних резьб метрических и дюймовых. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение любых приспособлений. Заточка фасонного,сложного режущего инструмента. Выбор иаи-лучшего способа установки, выверки, крепления и обработки детали. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. [c.105]

Подставка состоит из основания и шарнирной плиты. По своей схеме она сходна с нижней частью двухпозиционных синусных тисков (см. рис. 66). На подставку вместо тисков установлен поворотный стол. На планшайбе стола выполнено два Т-образных паза, расположенных под прямым углом друг к другу, и центральное отверстие. Пазы и отверстие служат исходной базой для установки, выверки и закрепления обрабатываемой детали. Поворот стола на вужный угол в горизонтальной плоскости производится по круговой шкале с нониусом, а установка на угол в вертикальной плоскости достигается подкладыванием блока концевых мер между основанием и шарнирной плитой по известному принципу синусной линейки. [c.97]

Растачивание в кондукторах скалками часто применяют в серийном производстве при обработке небольших корпусов с несколькими группами отверстий, располоя енными на параллельных осях (табл. 13, п. 5). Условия работы скалок сходны с работой борштанг, установленных на двух люнетных втулках. Кондуктор устраняет выверку детали относительно станка или скалок относительно детали, что значительно сокращает вспомогательное время обработки. Обработка несколькими инструментами на одной скалке и параллельная работа несколькими скалками способствуют сокращению машинного времени. Торцовые поверхности, выточки и канавки обрабатывают с радиальной пода>1ей резца, для чего станок оснащают летучим суппортом или другим устройством, обеспечивающим радиальное перемещение резца. Летучий суппорт устанавливают на шпинделе (табл. 13, п. 6) или на планшайбе, а для обработки удаленных от торца канавок — на борштанге. Наружные цилиндрические поверхности (выступы) обрабатывают тоже с помощью тех же суппортов (табл. 13, п. 7), при этом радиальное перемещение используют только для установки резца на заданный размер обработки. [c.250]

Выверка борштаиг от поверхностей стола, детали или контрольных линеек, установленных на столе или детали [c.252]

Детали, имеющие две взаимно перпендикулярные плоскости и устанавливаемые на столе или на мерных подкладках с досылкой до упоров или предварительно установленных угольников, никакой дополнительной выверки не требуют. Исключение может быть только в том случае, если при закреплении детали возможна ее деформация или смещение. Установка цилиндрических деталей в жесткие, предварительно выверенные призмы с базой на цилиндрические шейки производится также без выверки. При установке на регулируемые призмы обязательна выверка по центровым раемегочным рискам, расположенным под углом 90°. [c.146]

На рис. 172 показан станок для динамической балансировки коленчатых и карданных валов. Узлы станка смонтированы на плите 1, установленной на опорных подушках. Плита с подушками соединена при помощи винтов 2, позволяющих производить выверку станка при установке его на фундамент. Станок имеет стойки 7 и 9, с которыми при помощи хомутов 5 связана рама 8. Жестко с рамой соединена катушка датчика, расположенного на стойке 3. Рама вместе с катушкой свободны в отношении поперечных колебаний. Карданный вал 6 жестко соединяется с передней и задней бабками 4 станка. Станок снабжен приводом 10, кнопкой управления, электрическим щитом и гальванометром. При вращении балансируемой детали возникающие центробежные силы вызывают поперечные колебания рамы 8 и катушки датчика, преобразующего механические колебания в электрические. Величина электродвижущей силы датчика регистрируется гальванометром, по показаниям которого судят о величине дисбаланса. Величину дисбаланса и угол расположения балансировочных пластин, которые должны быть приварены к валу, находят отдельно для правой и левой плоскостей коррекции детали. [c.409]

Для предупреждения брака при обработке дорогостоящих деталей на сложных операциях иногда в операционных картах указывается на необходимость вьшорки установленной в приспособлении детали и регламентируется допустимое биение по индикатору. Выверка приспособления или режущего инструмента перед закреплением детали преследует ту же цель и указывается, в случае нужды, в примечании. , [c.48]

Выверка положения борштанги в боковом направлении производится от вертикальных базовых поверхностей детали (рис. 121, а) или от линейки, установленной на горизонтальную базовую плоскость (рис. 121,6, в). Базовые шоверхности детали и линейки при этом предварительно выверяют с точностью 0,02—0,03 мм на 1000 мм при помощи шпинделя с индикатором. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...