Гидравлический привод к патрону токарного станка

Рассмотренное зажимное устройство включает все лучшие качества как ручных, так пневматических и гидравлических зажимных устройств токарных станков резко сокращает вспомогательное время, необходимое для закрепления и освобождения обрабатываемой заготовки является универсальным допускает регулировку усилия зажима заготовок не требует пневматики или гидравлики использует серийный универсальный трехкулачковый патрон, которым оснащены большинство токарных станков надежен в работе, так как гидродинамическая муфта не позволяет перегружать силовую передачу привода экономичен в эксплуатации, так как электродвигатель расходует электроэнергию только в моменты закрепления в освобождения заготовки, т. е. в течение 1—1,5 сек. на одну установку. [c.123]

В последние годы на токарных н револьверных станках широко внедряются быстродействующие ручные и механизированные приводы (пневматические, гидравлические и др.). Большинство конструкций этих приводов предназначено для таких патронов и оправок, радиальные перемещения кулачков которых вызываются продольным (линейным) перемещением тяги привода, пропущенной через полость шпинделя. Ниже рассмотрены наиболее распространенные конструкции быстродействующих ручных и механизированных приводов приспособлений к токарным станкам. [c.261]

На Московском заводе пневмоаппаратов разработан и применяется гидравлический привод с лопастным цилиндром для зажима изделий на токарных и револьверных станках, монтажная схема которого показана на рис. 12. В схему гидропривода входят гидроагрегат /, состоящий из электродвигателя, лопастного насоса и резервуара для масла, трубопроводы 2, силовой цилиндр 3, связанный тягой с кулачковым патроном 4, и золотник 5, управляемый рукояткой. [c.279]

При обработке на токарных станках стальных деталей (дисков, фланцев, колец и т. п.), имеющих достаточную торцовую опорную поверхность, могут быть с успехом использованы получающие все большее распространение патроны с магнитным приводом. Преимущество магнитных патронов перед кулачковыми патронами с ручным приводом заключается в их быстродействии, а перед пневматическими и гидравлическими патронами в их автономности и отсутствии необходимости в компрессорах, гидроустановках, арматуре и т. п. Кроме того, при закреплении детали на магнитном патроне зажимное усилие равномерно распределяется по всей опорной поверхности, благодаря чему практически исключается деформация детали и значительно повышается точность обработки. [c.283]

Электромеханические приводы обладают рядом преимуществ потребляют энергаю только во время зажима или отжима заготовки, обеспечивают большую мощность при небольших габаритах, имеют низкую стоимость отсутствуют источники давления рабочей среды (масла или воздуха) аппаратуры, трубопроводов обладают возможностью подключения к электроуправлению станка без дополнительных затрат имеют высокую надежность, нетребовательны к уходу не имеют утечек, а таюке неполадок при эксплуатации из-за выхода из строя уплотнения или поломки трубопроводов. Однако при необходимости применения в приспособлениях многократных зажимов, т.е. закрепления заготовки несколькими зажимными элементами или закрепления нескольких заготовок в многоместных приспособлениях, целесообразнее применять пневматические и особенно гидравлические приводы, так как они обеспечивают возможность достаточно просто осуществить многократное закрепление заготовок, в то время как электромеханические приводы для этой цели требуют наличия сложных передаточных механизмов. Следовательно, такие приводы наиболее целесообразно применять для закрепления заготовок одним механизмом, т.е. для механизации токарных патронов, тисков, для поджима заготовок вращающимися центрами пинолей задних бабок, в качестве гайковертов гаек и винтов приспособлений, закрепления инструмента на фрезерных и расточных станках. [c.520]

Гидравлические приводы для патронов и оправок ввиду сложности их изготовления и эксплуатации применяются на универсальных токарных станках сравнительно редко. [c.90]

Известны примеры успешного использования гидравлических приводов для патронов на специализированных токарных станках, приспособленных для выполнения отдельных операций. Описание подобных гидроприводов приведено в специальной и учебной литературе. [c.90]

Приводы патронов. На токарных станках с ЧПУ применяют механизированные приводы патронов пневматические, гидравлические и электромеханические, к которым предъявляется ряд требований. [c.41]

Существенным фактором, обусловливающим эффективность использования токарных станков с ЧПУ, является сокращение времени их простоя за счет механизации закрепления и раскрепления деталей в патронах. В качестве средства механизации патронов широкое применение получили механизированные приводы (пневматические, гидравлические и электромеханические), обеспечивающие помимо быстродействия постоянную требуемую силу зажима. [c.81]

Механизированные приводы патронов. В качестве механизированных приводов патронов станков токарной группы применяют пневматические, гидравлические и электромеханические приводы. В качестве двигателей пневматических приводов применяют нормализованные пневматические вращающиеся цилиндры. [c.87]

Электромеханические приводы. Они получают все большее применение для механизации зажимных устройств приспособлений. Преимущества приводов потребляют энергию только во время зажима или отжима заготовки обеспечивают большую мощность при небольших габаритах могут подключаться к электроуправлению станка без дополнительных затрат имеют низкую стоимость, высокую надежность и долговечность и др. Однако при необходимости применения в приспособлениях многократных зажимов— закрепления заготовки несколькими зажимными элементами или закрепления нескольких заготовок в многоместных приспособлениях—целесообразнее применять пневматические н гидравлические приводы. Электромеханические приводы наиболее целесообразно применять для закрепления заготовок одним механизмом для механизации токарных патронов, тисков, поджима заготовок вращающимися центрами пинолен задних бабок, в качестве гайковертов, приспособлений для закрепления инструмента на фрезерных и расточных станках). [c.83]

Фиг. 15. Передняя бабка быстроходного токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. Ь) 1 приводной шкив шпинделя, получающий вращение от гидравлического (или электрического) привода с бесступенчатым регулированием числа оборотов 2 — муфта реверсивного механизма для нарезания правых и левых резьб 3, 4 — рукоятка и тяга к механизму гидропривода для регулирования числа оборотов шпинделя 5 — передача к механизму счётчика чисел оборотов шпинделя 6 — шкив ремённой передачи к коробке подач /—быстродействующее приспособление для крепления патрона на шпинделе 8 — кольцо с пазами для стопорения шпинделя.

На токарно-винторезных станках для закрепления заготовок широко используют трехкулачковые самоцентрирующие патроны (рис. 6.29, а). На корпусе 1 патрона расположены три радиальных паза, по которым перемещаются кулачки 2. Патроны применяют для закрепления заготовок при отношении их длины к диаметру Hd < 4. В автоматизированных станках и станках с ЧПУ используют патроны с механическим, пневматическим, гидравлическим и электрическим приводами кулачков. [c.350]

Имеется большое число конструкций самоцентрирующих патронов в большинстве случаев с поршневым гидравлическим и пневматическим приводом, которые применяются на токарных, револьверных и шлифовальных станках. Эти патроны, обеспечивая надежный зажил и хорошее центрирование обрабатываемой детали, имеют небольшой расход кулачков, из-за чего при переходе от обработки одной партии деталей к другой патрон необходимо перестраивать и для обеспечения высокой точности центрирования обрабатывать центрирующие поверхности кулачков на месте при этом закаленные кулачки шлифуются, а сырые обтачиваются или растачиваются. [c.652]

На рис. 190 представлена автоматическая линия по обработке валов, состоящая из одного двухшпиндельного горизонтально-фре-зерного станка 1, на котором осуществляется фрезерование торцов вала одновременно с двух сторон, двухшпиндельного центровочного станка 2 для центрования отверстий вала с двух сторон, токарно-многорезцового автомата 3, на котором заготовка устанавливается в центрах станка с помощью перегружателя и зажимается цанговым патроном. Затем приводятся в движение суппорты — продольный производит обработку ступенчатого профиля вала, а поперечный осуществляет подрезку торцов. После обработки вал перемещается на второй токарный многорезцовый автомат 4, на котором обрабатывается второй конец вала, имея те же движения суппортов, как и на станке 3. Перемещение заготовок вдоль автоматической линии происходит вне рабочей зоны с помощью шагового транспортера. На рис. 191 представлена схема транспортной системы автоматической линии для обработки валов. Заготовки из магазина-накопителя поступают на призматический лоток 1. Штанга 2 под действием поршня 3 гидроцилиндра совершает между роликами 5 возвратно-поступательное перемещение. Откидные собачки 6 захватывают заготовку и перемещают ее на следующую позицию для обработки. При обратном движении штанги 2 собачки утапливаются и свободно проходят над заготовками. Для осуществления подъема и перемещения заготовки в зону ее обработки служит гидравлический цилиндр И. При перемещении поршня цилиндра 11, а следовательно и штока, конец которого соединен с рейкой, происходит вращение зубчатого колеса 10 вала 9, затем зубчатого колеса 8 и перемещение рейки перегружателя 7. Этот перегружатель снимает заготовку с лотка 1 и направляет в зону обработки 4 и после фиксации заготовки возвращается в исходное положение. Токарные многорезцовые автоматы снабжены автоматическими подналадчиками. [c.360]

При обработке заготовок на расточных, фрезерных и сверлильных станках заготовки можно устанавливать обработанной базой непосредственно на стол станка с ориентацией по боковым упорам, закрепленным в Т-образных пазах. Вместо упоров на столе станка часто закрепляют линейку или угольник, а по ним устанавливают заготовку базовыми площадками или платиками. Для токарной обработки заготовок типа фланцев, втулок, стаканов используют клиновые самоцентрирующие патроны с быстрой перестановкой кулачков на требуемый диаметр. Патроны имеют гидравлический, пневматический или электромеханический привод. Обтачивание заготовок типа валов производят в центрах с передачей момента поводковым трехкулачковым патроном с быстрой перестановкой кулачков на нужный размер. Патроны имеют гидро-, пневмо- или электромеханический привод. Для полной обработки валов с одной установки применяют поводковые центры (ГОСТ 18257—72), а также поводковые шайбы с торцовыми рифлениями II плавающим передним центром. Необходимая осевая сила для внедрения рифлений в торец заготовки создается гидравлическим или электромеханическим устройством задней бабки — вращающимся центром. Передаваемый крутящий момент составляет 100 Н-м и больше. Для фрезерных станков с ЧПУ используют механогидравлические тиски нормальной и повышенной точности. Их выпускают неподвижного и поворотного типов. [c.264]

Токарно-револьверный етанок мод. 1341 является универсальным станком. На нем можно Изготовлять детали из прутка, а также из штучных заготовок, закрепляемых в патроне. Станок оснащен гидравлическим приводом, которым производятся подача и зажим прутка в цанговом патроне (с допуском прутка 1 мм). Зажим штучных заготовок производится с помощью прршагаемого к станку приводного патрона. [c.91]

Простейший цикл токарного станка состоит из следующих движений быстрый продольный подвод инструмента, рабочая подача, быстрый поперечный отвод инструмента, быстрое возвращение суппорта в исходное положение, быстрый подвод инструмента в поперечном направлении, остановка. В более сложных циклах количество различных элементов будет еще более значительным. Для автоматизации рабочего цикла необходимо механизировать B ei вспомогательные движения цикла и механизировать управление, т. е. обеспечить заданную последовательность всех движений рабочего цикла. Это достигается применением магазинных и бункерных загрузочных устройств, различных патронов и оправок для закрепления деталей с пневматическим или гидравлическим приводом, применением поворотных и других устройств. В частности, пра обработке ступенчатых валиков на токарном станке хорошие результаты дает применение механических, гидравлических и электрических копировальных суппортов. > [c.83]

При механизации обеспечивается частичная или полная замена физического труда рабочих. Примерами механизации являются истользова-ние патронов с пневматическим или гидравлическим приводом вместо обычного винтового перемещения кулачков вручную с помощью ключа, перемещение пинолей задних бабок токарных станков, столов фрезерных станков и т. д. с помощью пневматического, гидравлического, пневмогидравлического и других видов приводов. [c.3]

Гидравлическое зажимное устройство типа Г-1, показанное на фиг. 306, предназначается для зажима изделия на станках токарно-револьверной группы, оно состоит из двух частей патрона и привода. Патрон имеет механизм возвратно-ноступатель-1ЮГ0 движения. Для использования рекомендуются универсальнорычажные патроны клиновые и клино-рычажные. Привод состоит из силового цилиндра, золотника и гидробака. Связь между узлами привода осуществляется трубами или гибкими шлангами привода следующие ход тяги [c.307]

Широкое применение на станках с ЧПУ токарной группы находят гидравлические цилиндры как с возвратно-поступательным перемещением поршня, так и лопастные, передающие крутящий момент винтовой паре, винт которой соединен с тягой патрона. Во время работы станка усилие зажима, детали сохраняется благодаря самоторможению в винтовой паре. Такие приводы применяют на токарных станках с ЧПУ, выпускаемых, например, фирмой Behringer (ФРГ). [c.87]

Токарные патроны. Для закрепления различных деталей при обработке на токарных и револьверных станках широкое применение имеют двух- и трехкулачковые самоцентрцрующие и четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Патроны изготовляют как с ручным, так и с быстродействующим механизированным приводом (пневматическим и гидравлическим). Патроны с быстродействующим приводом позволяют значительно сократить вспомогательное время на зажим и открепление детали. [c.162]

В единичном и мелкосерийном производстве часто используют универса. й)ные безналадочные приспособления. Некоторые универсальные приспособления поступают на завод вместе со станками (машинные тиски, поворотные столы и стойки, патроны и др.), другие приспособления изготовляют централизованно. На некоторых заводах централизованно изготовляют новые модели токарных патронов. Так, например. Барановичский завод станкопринадлежностей изготовляет трехкулачковые ры-чажно-клиновые патроны мод. ПРК-250, ПРК-320 и ПРК-400, которые предназначены для крепления деталей в условиях крупносерийного и массового производства. Работа патронов осуществляется с помощью механизированного привода (пневматического, гидравлического или электромеханического). [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...