Допуски калибров

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Сдвиг полей допусков калибров и границ износа их проходных сторон внутрь поля допуска детали устраняет возможность искажения характера посадок и гарантирует получение размеров годных деталей в пределах установленных полей допусков. [c.83]

Рис. 6.4. Схемы расположения полей допусков калибров (I — непроходная сторона II — проходная сторона III — граница износа)

Для определения размеров и допусков калибров удобно использовать табл. 6.1. [c.85]

Реи/ ние. По СТ СЭВ 144—75 находим = + 33 мкм, = + 4 мкм Тогда Д пах 200,039 мм тш 200,004 мм. По СТ 157—75 находим в мкм = 10 Z = 7 Y = 5 а.1 = 2. Учитывая схему расположения полей допусков калибров-скоб (см. рис. 6.5, в) и табл. 6.1, вычисляем [c.85]

Предельные отклонения и допуски калибров находим по табл. П27, мкм z/=ll, Hi = l, У/= О, Н =25. Затем, руководствуясь рис. 4.2, чертим схему полей допусков контролируемого вала, проходной и непроходной сторон калибра-скобы и контрольных калибров (рис. 4.3). [c.60]

Предельные отклонения и допуски калибра-пробки находим по табл. П27, мкм z = 21, У = О, а = 4, Н = 10. Чертим схему полей допусков калибра-про-бки (рис. 4.5). [c.61]

Контроль шпоночных соединений осуществляют комплексными калибрами H9J. Допуски калибров для шпоночных соединений регламентированы ГОСТ 24109—80, а их конструкции и размеры ГОСТ 24110—80. . . ГОСТ 24121—80. [c.334]

Допуски калибров для контроля шлицевых прямобочных соединений регламентированы ГОСТ 7951—80 (СТ СЭВ 355—76), допуски и виды калибров для контроля шлицевых эвольвентных соединений - ГОСТ 24969 81 (СТ СЭВ 2646—80). [c.339]

Поле допуска калибра [c.113]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий) гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений, профильных контуров и для контроля расположения поверхностей. Кроме допусков на неточность изготовления калибров, для проходных сторон гладких калибров G целью увеличения срока службы предусматривается допуск на износ, т. е. на эксплуатацию калибра (рис. 5). Величина поля допуска калибра на износ Р—И определяет наименьший гарантируемый износ (НГИ). Наиболее вероятным следует принять размер вновь изготовленного проходного калибра, при котором действительное [c.38]

Схемы расположения полей 5—127, 138 Допуски калибров для валов — Схемы расположения полей— Система ISA 5—141 [c.71]

Квалитеты от 1-го до 4-го предназначены для допусков калибров. Квалитеты от 5-го до 11-го предназначены для допусков калибров (до 8-го квалитета) и допусков на сопрягаемые размеры изделий. Квалитеты 12—16-й предназначены в основном для допусков свободных размеров. [c.5]

О допусках калибров см. Специальные кон-плексные калибры и Калибры для гладких цилиндрических изделий в этой главе. [c.118]

Фш. 15б. Схемы расположения полей допусков калибров. [c.127]

На фиг. 156 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 50 ) мм. па ОСТ, а также на- значение и условное обозначение калибров и контркалибров. В табл. 71—77 приведены величины допусков и другие данные, необходимые для подсчёта предельных размеров калибров в соответствии с ОСТ 1201—1221. [c.138]

Предприятия, предпочитающие иметь округлённые значения для предельных размеров, без дробных долей микронов, могут произвести эти округления за счёт соответствующего уменьшения полей допусков калибров. [c.139]

Допуски калибров по 15А. Величины допусков калибров в системе ОСТ исчислены по квалитетам 18А. Однако назначение квалитетов калибров и контркалибров [c.139]

Схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров по 15А различны для размеров до и свыше 180 мм (фиг. 180). [c.140]

Свыше 180 мм вводятся гарантийные зоны а (для отверстий) и (для валов), на которые смещаются (внутрь поля допуска изделия) поля допуска калибров. Величины а и ] определяются как половина линейного члена формулы допуска по 18А [c.141]

Схему расположения полей допусков калибров и контркалибров свыше 500 мм можно принять в основном по системе 15А, использовав из этой системы установление гарантийных зон и симметричное расположение полей допусков контркалибров относительно середины поля допуска соответствующих калибров. Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитетах, определяются, как и для размеров до 500 мм, по табл. 83. [c.141]

В тех случаях, когда допуски изделий для размеров до 1 мм принимают равными допускам для интервала диаметров 1-3 мм, допуски калибров для диаметров до 1 мм определяют по таблицам ОСТ, как для диаметров 1—3 мм. Так, например, допуски пробки П-ПР для отверстия 0,8А принимаются по допускам пробок того же класса точности для интервала диаметров 1—3 мм, не исключая и величин, определяющих положение поля допуска на износ. [c.141]

Допуски резьбовых калибров к изделиям 1-го класса точности по ГОСТ 1623-42 не предусмотрены. В новую редакцию ГОСТ 1623-46 включены допуски калибров для резьб 1-го класса со схемой (фиг. 194), близкой к схеме по ранее действовавшему ОСТ 1270. Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, а также предельные отклонения износа для проходных рабочих резьбовых калибров совпадают с соответствующими величинами по ГОСТ 1623-42. [c.151]

Допуски калибров по ГОСТ 1623-42 установлены для размеров до 200 мм. Для размеров [c.153]

Для трапецоидальных резьб допуски установлены по ОСТ 20151-39, который в настоящее время пересматривается в соответствии с ГОСТ 1623-42. Этим самым расположение полей допусков калибров для трапецоидальных резьб будет унифицировано с калибрами для крепёжных резьб. Учитывая наличие гарантированных зазоров у резьбы изделия, поля допусков калибров откладывают от соответствующих предельных размеров изделий таким образом, чтобы гарантированные зазоры были обеспечены. Ввиду сравнительно больших допусков самих изделий допуски калибров для трапецоидальных резьб несколько расширены по сравнению с калибрами для крепёжных резьб, для допусков диаметров — приблизительно на 50%, а для половины угла профиля— на 2—3, так как изготовление калибров с малым углом профиля (а = 30°) связано с производственными затруднениями. Допуски по шагу сохранены по ГОСТ 1623-42 почти без изменений. Сама спецификация калибров должна быть пополнена калибрами или другими средствами для измерения наименьшего внутреннего диаметра резьбы винта подобно тому, как это рекомендуется для трубных цилиндрических резьб. [c.155]

Для упорных резьб в настоящее время имеется только нормативный материал Бюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности. Допуски калибров для упорных резьб по этому материалу приняты в полном соответствии с допусками калибров для трапецоидальных резьб. Допуски на половину угла профиля даны отдельно для угла 30° и угла 3°. Допуск на угол 3° приблизительно на ЗОо/о больше, чем допуск на угол. 30° (в соответствии с технологически.ми трудностями точного выполнения столь малых углов профиля). [c.155]

Допуски калибров для конусов инструментов [c.157]

Допуски калибров для контроля элементов шлицевых вала и втулки в отдельности отсчитываются от предельных размеров Д dab, определяемых отклонениями, установленными [c.158]

Решение. Находим по СТ СЭВ 144—75 предельные отклонения S = -j- 215 мкм E = + 100 мкм Тогда Djuax= 200,215 мм Dtnin = 200, 100 мм. По СТ 157—75 для заданного интервала размеров находим в мкм Н — 10 Z = 21, а = 4, Учитывая схему расположения полей допусков калибров-пробок (см. рис. 6.4, г) и пользуясь табл. 6.1, вычисляем [c.85]

Чертим схему полей допусков калибров для dj болта М36 X l-7g6g-14 (рис. 12.1). [c.147]

Допуски калибров. ГОСТ 24853—81 (СТ СЭВ 157—75) на гладкие калибрь[ устанавливает следуюнгие допуски на изготовление И — рабочих калибров (пробок) для отверстий (И, — тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) — калибров (скоб) для валов Нр — контрольных калибров для скоб (рис. 9.21). В квалитетах 6, 8—10 допуски Н, для скоб примерно на 50 % больше допусков Н для пробок, что объясняется большей слож-НОСТЬЕО изготовления скоб. В квалитетах 7, 11 и грубее допуски Н и Hi равны. Допуски Нр для всех типов контрольных калибров одинаковы. [c.243]

При номинальных размерах сныше 180 мм поле допуска непроходного калибра также сдвигается внутрь поля допуска детали на величину а для пробок и для скоб, создавая так называемую зону безопасности, Еведенную для компеисации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов размером свыше 180 мм. Поле допуска калибров НЕ для размеров до 180 мм симд1етрично относительно верхнего отклонения детали для пробок и относительно нижнего — для скоб, т. е, а = О и = 0. [c.244]

Ряе. 9.22. Схема расположения полей допусков калибров для контроля деталей соедипе 1ия 0 60lI7/h6 [c.244]

Назначение этих калибров по ОСТ и оеличины допусков калибров см. в табл. 71. [c.131]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитегах 15А, приведены в табл. 83, откуда следует, что для рабочих калибров в системе ОСТ используются 2 — 8-й квали-теты 15А, а для контрольных 2 — 5-й квали-теты 15А. 1-й квалитет 18А в системе допусков калибров ОСТ остаётся, таким образом, неиспользованным. По этому квалитету следовало выполнять контркалибры к скобам для изделий 1-го класса точности (5-го квалитета 15А), но они не предусмотрены системой ОСТ, так как поля допусков их были бы слишком сближены при размещении их согласно схеме на фиг. 156, а. Это могло бы привести, — если учесть ещё и некоторую неопределённость ощущений припасовки, — к случаям прохождения скобы, припасованной к контркалибру К-ПР, через контркалибр К-И. К тому же изготовление контрольных шайб с такими жёсткими допусками трудно осуществимо даже на специальных инструментальных заводах. Для проверки изделий 1-го класса точности рекомендуется применять индикаторные скобы. В тех случаях, когда для проверки изделий 1-го класса точности применяются жёсткие скобы, контроль их можно производить на горизонтальном оптиметре, а скобы малых размеров (до 14 мм) можно проверять блоками плиток. [c.139]

Для прямоугольных резьб допуски калибров предусмотрены только нормативными материалами Бюро взаимозаменяемости. Проходные калибры являются прототипом сопрягае- [c.155]

Беличины допусков диаметров калибров для круглых резьб приблизительно в 2—3 раза больше допусков калибров для крепёжных резьб. Допуски по шагу приближаются к допускам по ГОСТ 1623-42. Величины допусков на радиусы составляют 0,01—0,02 мм. [c.155]

Для часовых резьб допуски калибров гламентированы по ГОСТ расположения полей, а также величины допусков калибров приняты с большим приближением к допускам калибров для крепёжных резьб малых размеров. Значительно увеличены лишь допустимые отклонения для половины угла профиля, исходя из больших погрешностей измерения этого элемента при таких малых шагах. Кроме того, регламентируется ограничение суммы действительных погрешностей шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра, необходимость в чём возникает в результате сопоставления величин допусков калибров с величинами допусков изделий. [c.155]

Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя (1985) -- [ c.311 , c.314 , c.315 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.105 , c.106 ]

Справочник металлиста Том 1 (1957) -- [ c.319 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 5 (1947) -- [ c.119 , c.127 , c.138 ]

Справочник машиностроителя Том 1 Изд.2 (1956) -- [ c.105 , c.106 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...