Износ калибров — Допуски

Классы допусков калибров находятся по табл. 100 на пересечении строчки IV ряда и столбцов шкал Т1 и 4-й класс (квалитет) допусков на изготовление (Ь на фиг. 222) н б-й—на износ калибра (полный допуск). Допуски (г) на износ рабочего калибра, кск указывалось выше, меньше полного допуска на один класс, т. е. принимаются по 5-му классу. Полученным классам допусков и номиналам 10 и 19 мм соответствуют согласно таблицам допусков 18А следующие числовые значения (табл. 105). [c.167]

Классы н величина допусков калибров (табл. 100) и справочные таблицы допусков 15А класс 4-й допусков на изготовление (допуск Ь = 0,006 мм), класс 5-й допусков на износ рабочего калибра г = 0,009 мм), а класс 6-й допусков для полного износа калибров (величина допуска 00 3 мм). Таким образом допуск на износ приёмного калибра [c.167]

Рис. 11.228. Соотношения между допусками на изготовление и износ калибров и допуском изделия по ОСТ и ИСА

Влияние допусков на изготовление и износ калибров на допуск изделия. Номинально, не принимая во внимание величины у, yi, Н, Hi, а, ai, получим [c.250]

Для проходных калибров, которые в процессе контроля изнашиваются, предусматривают границу износа. Для всех размеров (от 1 до 500 мм) износ калибров ПР с допуском до 1Т8 включительно может выходить за границу поля допуска детали на величину У для пробок и У для скоб (см. рис. 6.4 и 6.5) для калибров ПР квалитетов от 1Т9 до Т17 износ ограничивается проходным пределом, т. е. [c.83]

У = О и У = 0. Следует отметить, что поле допуска на износ отражает среднее возможное значение износа калибра. [c.83]

В каком направлении, относительно поля допуска изделия, откладываются отклонения, определяющие границу износа предельных калибров Какие параметры ограничивают износ калибров [c.59]

Влияние материала изделия на износ калибров, судя по результатам исследований, будет сказываться тем резче, чем меньше допуск изделия. Износ калибра при контроле изделий из различных материалов будет следующим наибольший износ—для чугуна, затем—для [c.130]

Допуски на диаметры калибров (в частности, на диаметр в плоскости первой риски О — фиг. 202) применяют обычно равными от + 5и/о до Ю /о от допуска диаметров изделия. Допуск на расстояние т между рисками или на высоту уступа т принимается в пределах + 10% от самой величины т (допуска базорасстояния). Допуски на угол уклона нормируются в сравнительно жёстких пределах. Так, для калибров к инструментальным конусам (ГОСТ 2849-45) Морзе №1—5 допуск на угол уклона составляет от 13" до + 8" при нормальной точности и от б" до+ 4" — при повышенной точности. Калибры втулки припасовываются к пробке (торец втулки совпадает с первой риской на пробке). Износ калибров можно допустить до перехода торца втулки за первую риску на величину 0,2 т. [c.157]

Допуски на износ калибра. о,оо6 о,оо8 0,012 0,020 0,030 0,040 0,050 [c.169]

Из изложенного выше следует, что для изделий 5-го и более грубых классов точности применение любых универсальных средств измерения обязательно должно быть связано с установлением производственных допусков (предельное отклонение износа калибра равно нулю). При проверке этих изделий калибрами такое уменьшение гарантированных допусков осуществляется самим расположением полей допусков калибров. [c.221]

Допуски калибров. На фиг. 14 указано расположение полей допусков калибров относительно предельных размеров изделий. Показанное на схеме двустороннее расположение полей допусков на износ является чисто условным и на практике применяется со знаком плюс или минус в зависимости от направления изменения соответствующего размера Б и М при износе калибра. [c.615]

Допуск на износ калибров. .... 0,006 0,008 0.012 0,02 0,03 0,04 0,05 [c.639]

По этой же причине поле допуска калибра Р-НЕ для изделий 1 и 2-го классов расположено асимметрично верхнему предельному отклонению размера отверстия, а поле допуска на износ калибра Р-ПР вынесено полностью за пределы нижнего отклонения отверстия (фиг. 20, а). Расположение полей допусков рабочих калибров для отверстий классов 2а—4 (фиг. 20, б) и 5—7 [c.32]

Для проходных калибров, которые в процессе контроля изнашиваются, кроме допуска на изготовление, предусматривается допуск на износ. Для размеров до 500 мм износ калибров ПР с допуском [c.82]

ДО ПЪ включительно может выходить за границу поля допуска деталей на величину у для пробок и у] для скоб для калибров ПР с допусками от 1Т9 до ГГП износ ограничивается проходным пределом, т. е. у = 0 и у1 = 0. Следует отметить, что поле допуска на износ отражает средний возможный износ калибра. [c.83]

Для проходных калибров, которые в процессе контроля изнашиваются, кроме допуска на изготовление, предусматривается допуск на износ. Для размеров до 500 мм износ калибров ПР с допуском до IT 8 включительно может выходить за границу поля допуска деталей на величину у для пробок и у для скоб для калибров ПР с допусками от IT 9 до /Г 17 износ ограничивается проходным пределом, т. е. у = 0 и = 0. Следует отметить, что поле допуска на износ отражает средний возможный износ калибра. [c.175]

Износ калибров тем больше, чем меньше допуск контролируемого изделия и тем самым меньше зазор между калибром и контролируемым изделием. По одному из исследований соотношение износа калибров при проверке изделий 3-го, 4-го и 5-го классов точности было оценено как 1,5 1 0,5. [c.55]

Влияние материала изделия на износ калибров, судя по результатам ряда исследований, будет сказываться тем резче, чем меньше допуск изделия. Износ калибров при контроле изделий из различных материалов будет следующим наибольший износ — для чугуна, затем для стали, латуни и бронзы (наименьший износ). [c.55]

Величины допусков на износ могут быть выражены приближенно в зависимости от величины допусков на неточность изготовления. Соотношение этих величин значительно колеблется для различных размеров и классов и составляет (отношение износа к неточности) от 75 до 150 /о- Для калибров к изделиям 1—За классов точности это отношение в среднем приближается к ЮО /д. Для калибров к изделиям 4-го и более грубых классов точности, у которых поле износа включает поле допуска приемных калибров (полное использование износа), оно достигает 135—150%. [c.253]

Допуски на износ калибров, принятые на основе вероятностных расчетов, должны практически обеспечивать сохранение характера посадок по ГОСТ 3047-47. [c.257]

По ширине впадины или толщине зуба комплексного шлицевого калибра устанавливаются допуски на неточность изготовления и износ. По центрирующему [c.486]

Комплексное отклонение изделия— 0,016 мм Допуски на неточность изготовления калибра + 0,010 мм Допуск на износ калибра —0,015 мм [c.487]

Комплексное отклонение изделия О Допуск на неточность изготовления калибра + 0,018 мм Допуск на износ калибра — [c.487]

Допуски на изготовление и износ калибров рекомендуется назначать в зависимости от точности изготовления изделий, т. е. в зависимости от величины допусков на расстояние между осями отверстий. [c.530]

Полноценный контроль гладких цилиндрических изделий калибрами может быть обеспечен только при соответствующей точности их изготовления. /1ля калибров устанавливаются допуски на неточность изготовления и на износ проходной стороны. В случае необходимости допуски на износ могут быть также установлены для непроходных калибров заводскими и ведомственными нормалями. [c.381]

Если принять во внимание, что для изделий высокой точности отношение допуска калибра к допуску изделия с учетом допуска на износ достигает 47,5%, а без его учета 25%, то использование первой схемы означало бы возможность получения реального производственного допуска на уровне 27,5% от чертежного значения допуска. Это в большей степени осложнило бы производство изделий. Принятие второй схемы означает возможное расширение полей допусков изделий на сумму допусков предельных калибров, т. е. создает возможность существенного снижения точности сопряжения и, следовательно, в большинстве случаев, понижение его эксплуатационных качеств. [c.382]

За счет допуска на изготовление и износ калибров номинальный допуск изделия может значительно измениться, в особенности в точных квалитетах для малых номинальных размеров. Так, например, для 1Т5 допуск уменьшается на 60% и увеличивается на 40% для 1Т12 на 13 и 2% соответственно. [c.251]

Контргл р при этом не должен браковать детали, размеры которых укладываются в расширенном из-за износа калибра поле допуска [c.130]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Вследствие сравнительно малых величин допусков на износ калибров-скоб Р-ПР для 1—За классов точности контркалибры К-П не предусмотрены вовсе, так как в противном случае поля допусков контркалибров К-П и К-И могли бы перекрыться или сблизиться настолько, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скрбы определяется прохождением контркалибра К-И, который ЯЕЛяетсй, таким образом, непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая пред ьное отклонение износа). Приемщику, проверяющему изделия калйбром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. [c.611]

Допуски на износ калибров назначаются только на изнаши-ваемые участки профиля расположение допуска износа устанавливается в зависимости от направления износа калибра. [c.639]

На рис. 2.5 и 2.6 приводятся схемы расположения полей допусков калибров по ГОСТ 24852—81 и ГОСТ 24853—81. В точных квалитетах допуски изготовления и износа калибров значительно сокращают допуски на изготовление изделий, что существенно влияет на технологию изготовления (на рис. 2.5 параметры Z и Zj). Так, в 6-м квалитете при использовании новых калибров допуск на HsroTOB.fienne в зависимости от размера сокращается на 25—30 %, а искажение посадки при изношенных калибрах может доходить до 20 % и выше от допуска посадки. [c.34]

Резьбовой иепроходной нерегулируемый калибр-кольцо НЕ (11) контролирует наименьший средний диаметр наружной резьбы. Он, как правило, не должен навинчиваться на контролируемую резьбу. Допускается навинчивание калибра до двух оборотов (число оборотов определяется при свинчивании калибра-кольца с резьбой изделия). При контроле коротких резьб (до 3 витков) это не допускается. Контроль калибра-кольца должен осуществляться калибрами-пробками КНЕ-ПР (12) и КНЕ-НЕ (13). Износ калибра-кольца должен регулярно контролироваться калибром-пробкой КИ-НЕ (16). [c.101]

Резьбовой контрольный калибр-пробка КИ-НЕ (16) для контроля износа нерегулируемого НЕ (11) и регулируемого НЕ (14) непроходиых резьбовых калибров-колец. Калибр-пробка, как правило, не должен ввинчиваться в контролируемый калибр-кольцо. Допускается ввинчивание до двух оборотов с каждой стороны калибра-кольца (чнсло оборотов определяется при вывинчивании контрольного калибра). [c.101]

Оценивая по казанные на фиг. 310 схемы расположения допусков, следует учесть, что обычно раньше создавались системы допусков изделий, а затем разрабатывались системы допусков калибров. При сопоставлении величин допусков калибров и изделий высоких и средних классов точности оказывалось необходимым прибегнуть к фактическому расширению установленных ранее величин допусков изделий (схемы А VI Б фиг. 310 . Кроме того, при такой системе расположения полей допусков допуск на износ калибров может быть со временем уменьшен в соответствии с новыми методами повышения их износоупорности без изменения принятых стандартами допусков. Наконец, рассматривая возможное уменьшение зазоров при схемах А и Б (фиг. 310), следует учитывать малую вероятность сочетаний на сборке наименьших отверстий и наибольших валов, принятых по изношенным калибрам. [c.247]

Для изделий 1—За классов точности малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и четкук> схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остается по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах, допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут перекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохождением контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. [c.252]

При существующей системе многоэтапной проверки изделий большое значение приобретает распределение всего запаса на износ калибра между последовательными инстанциями контроля. Соответствующие предложения иллюстрируются схемой на фиг. 317 из которой видно, что для изделий 2—За классов точности рабочий контроль использует о./ 70% средневероятного 1 износа, а цеховоЯ контроль и ОТК завода — остальные >30 /о -Ведомственная приемка пользуется полем допуска калибра П-ПР. Для калибров к изделиям 4—9-го классов точности оказывается возможным ограничить рабочий контроль 50"/о всего запаса, выделить самостоятельную зону для цехового контроля ( 220/о), а для ведомственной приемки и ОТК завода предоставить поле допуска калибра П-ПР —28<>/о). При отсутствии ведомственной приемки можно для рабочего контроля выделить720/( всего запаса, а для цехового контроля и ОТК завода — остальные 28%. Этими предложениями практически устраняются возможные недоразумения между последовательными инстанциями контроля. [c.252]

Принятые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не обеспечивают удовлетворительных значений для производственного допуска изделий высоких классов точности. Из графика фиг. 318 видно, что производственный допуск для основных валов (интервал диаметров 50—80 мм) составляет меньше 70 / от табличного допуска по ОСТ для 1-го и 2-го классов точности (без учета вероятностей отклонений размеров калибров и изделий). Для отверстий получаются олее благоприятные значения производственного допуска, так как для высоких классов точности скобы имеют относительно больишй допуск на неточность изготовления, чем пробки. Например, из табл. 27 следует, что допуски на неточность изготовления пробок и скоб для валов и отверстий 2-го класса точности одинаковы, в то время как допуски отверстий 2-го класса приблизительно на 50—бО / больше, чем допуски валов того же класса точности. Относительному уменьшению допуска скоб препятствуют трудности их изготовления и проверки. [c.253]

Износ калибров допускается до перехода торца втулки за первую риску лроЗки на величину 0,2 т. [c.294]

D Номинальный размер изделия 120 мм Комплексное отклонение изделия — 0,024 мм Допуск на неточность изготовления калибра — 0,010 мм Допуск на износ калибра +0,015 мм Наим. 120 - 0,024 - 0,010 = 119,966 мм Наиб. 120 — 0,024 = 119,976 мм Изнош. 120—0,024+0,015 = 119,491 мм [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...