Допуски половины угла профиля калибров резьбовых

Допуски половины угла профиля. Отклонения половины угла профиля резьбовых калибров не должны выходить за пределы, указанные в табл. 91. [c.150]

Допуски половины угла профиля. Отклонение половины угла профиля резьбовых калибров определяется как среднее арифметическое абсолютных величин отклонений обеих половин угла. [c.347]

Примечания 1. Предельные отклонения по шагу относятся как к расстояниям между соседними витками, так и к расстоянию между любыми витками резьбы калибра. 2. Допуски по шагу резьбы и половине угла профиля для резьбовых колец, ука- I занные в таблицах, служат для контроля инструмента, образующего профиль. Непосредственная проверка шага резьбы и угла профиля резьбы у колец производится по согласованию с заказчиком в зависимости от наличия контрольных средств. [c.92]

Допуски половины угла профиля и шага резьбовых калибров. Погрешность резьбы по углу профиля возрастает с уменьшением шага. Поэтому допускае.мые отклонения половины угла профиля определены незави- [c.129]

Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным допуском. Этот метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, а также внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными. Это достигается при помощи предельных калибров, а для резьб малых размеров — при помощи проекторов. [c.175]

Как видно из схемы на фиг. 190, для приёмных калибров регламентированы специальные поля допусков и введён специальный контркалибр К-П для отбора приёмных колец. В качестве приёмных резьбовых пробок нужно отбирать калибры с наименьшими отклонениями по шагу и половине угла профиля. Если пренебречь этим указанием, то приведённый средний диаметр отобранных приёмных калибров-пробок мог бы оказаться большим, чем приведённый средний диаметр рабочих пробок. [c.147]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведённый средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого (как с учётом, так и без учёта параметров рассеивания отклонений составляющих элементов) были уже приведены в статье Допуски резьбовых изделий . Пользуясь этими правилами, рекомендуется при проверке изделий 1-го класса точности производить отбор резьбовых калибров таким образом, чтобы сумма действительных отклонений по шагу, половины угла профиля и собственно среднего диаметра составляла не более 500/о суммы наибольших допустимых отклонений этих элементов. Такое ограничение допуска приведённого среднего диаметра производится для того, чтобы снизить влияние погрешностей калибров на относительно малые допуски резьбовых изделий 1-го класса точности. [c.152]

Допуск на средний диаметр— комплексный допуск, включающий собственно допуск на средний диаметр и диаметральные компенсации ошибок шага и половины угла профиля. Контролируется предельными резьбовыми калибрами, а также, в случае мелких резьб, на проекторах по проектным чертежам. [c.37]

В соответствии с правилами определения суммарного допуска по среднему диаметру и принципом подобия проходные резьбовые калибры должны иметь полный профиль и длину, равную длине свинчивания (прототип сопряженной детали). Непроходные резьбовые калибры должны осуществлять проверку только собственно среднего диаметра. Лишь при таких условиях проверки в суммарный допуск по среднему диаметру будут полностью включены диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля. [c.337]

Изменение величины смещения центров при изменении расстояния между ними перемещением бабок свидетельствует о неравномерном износе правой и левой частей радиального ложа стола, вследствие чего оси бабок смещаются относительно друг друга. В этом случае требуется исправление радиального ложа стола. При заданных допусках на биение центров угол перекоса изделия, установленного в центры, составит 1 при расстоянии между центрами 35 мм. Перекос изделия будет вызывать погрешность измерения половин угла профиля резьбовых калибров. Влияние перекоса изделия на точность измерения диаметров будет исчезающе малым. [c.257]

Комплексный метод контроля точности всех цилиндрических резьб осуществляется предельными калибрами, а резьб малых размеров также и с помощью проекторов, путем сравнения действительного контура проверяемой резьбы с предельными на всей длине свинчивания. Этот метод применяется для проверки резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным. При этом методе проходными резьбовыми калибрами проверяют у болта размеры с/г и ь а у гайки — г и й. Одновременно с помощью этих калибров проверяют наличие диаметральной компенсации погрешностей шага и половины угла профиля. Проходной калибр должен свободно свинчиваться с проверяемой резьбой. Таким образом, проходные калибры дают возможность установить приведенный средний диаметр резьбы. С помощью непроходных резьбовых калибров проверяют только собственно средний диаметр резьбы. Непроходной калибр не должен свинчиваться с проверяемой резьбой (допускается свинчивание непроходного калибра до двух оборотов [1, 2, 7, 129]. [c.444]

Для правильного контроля резьбы калибры должны иметь достаточную точность, которую необходимо контролировать при изготовлении и эксплуатации калибров. Поэтому для резьбовых калибров установлены по наружному, среднему и внутреннему диаметрам, шагу и половине угла профиля допуски на изготовление [c.259]

Отклонения расстояний между любыми витками резьбы калибра не должны превышать указанных в табл. 32 предельных отклонений по шагу резьбы. У резьбовых колец отклонения но шагу и половине угла профиля должны обеспечиваться в пределах полей допусков по табл. 32 контролем резьбообрабатывающего инструмента непосредственная проверка шага и угла профиля колец производится по соглашению сторон в зависимости от наличия средств контроля. [c.411]

При контроле резьбовых изделий калибрами распределение отклонений собственно среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы внутри суммарного допуска может значительно колебаться и ничем не ограничивается. Проходными резьбовыми калибрами ограничивается приведенный средний диаметр (наибольший для наружной резьбы). Непроходными резьбовыми калибрами ограничивается собственно средний диаметр (наименьший для наружной резьбы и наибольший для внутренней резьбы).Теоретически возможно использовать весь суммарный допуск только для одной из составляющих. [c.289]

Дифференцированный метод контроля применяют в том случае, когда допуски даны отдельно на каждый параметр резьбы. При этом отдельно проверяют собственно средний диаметр, шаг и половину угла профиля. Заключение о годности дают также по каждому параметру отдельно.. Этот метод сложен, трудоемок, а потому его используют главным образом для контроля точных резьб (калибр-пробок резьбообразующего инструмента и т. п.). Отдельные параметры проверяют у шпилек, а также у других деталей при исследовании причин брака и наладке технологического процесса. Его можно применять и тогда, когда допуск на средний диаметр является суммарным. Годность резьбового изделия в этом случае определяют по приведенному среднему диаметру резьбы, подсчитываемому по результатам измерения отдельных параметров. [c.249]

Дифференцированный метод контроля применяется в том случае, когда допуски даны отдельно на каждый параметр резь-бы, при этом отдельно проверяются собственно средний диаметр, шаг и половина угла профиля. Заключение о годности дается гакже по каждому параметру отдельно. Этот метод сложен, трудоемок, а поэтому применяется только для контроля точных резьб калибров-пробок, ходовых и микрометрических винтов, резьбообразующего инструмента и т. п. Отдельные параметры проверяются у шпилек и могут проверяться у других деталей при исследовании причин брака и наладке технологического процесса. Если допуск на средний диаметр является суммарным допуском, то можно применить дифференцированный метод контроля. Годность резьбового изделия в этом случае определяется по приведенному среднему диаметру резьбы, подсчитываемому по результатам измерения собственно среднего диаметра, отклонений шага на длине свинчивания и отклонений половины угла профиля. [c.314]

Проходные резьбовые калибры проверяют у болта 2 и ь а у гайки — 2 и Одновременно они проверяют наличие диаметральной компенсации погрешностей шага и половины угла профиля. Таким образом, проходные калибры проверяют приведенный средний диаметр резьбы. Проходной калибр должен свободно свинчиваться с проверяемой резьбой. Непроходные резьбовые калибры проверяют только собственно средний диаметр резьбы (рис. 137). Этот калибр не должен свинчиваться с проверяемой резьбой. Допускается свинчивание калибра НЕ до двух оборотов. [c.315]

Принятое расположение полей допусков калибров теоретически может привести к перекрытию размеров среднего диаметра болта и гайки, выполненных по изношенным проходным резьбовым калибрам (размер А на рис. 139). Однако специальные -опыты и длительная практика показали, что подобная схема расположения допусков не вызывает нарушений взаимозаменяемости резьбовых изделий. Это объясняется весьма малой вероятностью сочетаний изделий, плотно свинчивающихся с полностью изношенными калибрами и имеющих неблагоприятное сочетание знаков действительных отклонений шага и половины угла профиля резьбы. [c.320]

Допуски резьбовых калибров по среднему диаметру, шагу и половине угла профиля должны быть выдержаны каждый в отделы ости. [c.205]

Эксплуатационные требования к резьбам. 2. Виды резьб. 3. Цснов-ные геометрические параметры цилиндрических резьб. 4. Особенности конических резьб. Погрешности, возникающие при изготовлении резьб. 6. Отклонения шага, половины угла профиля и их диаметральная компенсация. 7. Приведенный средний диаметр. 8. Допуски и посадки метрических резьб. 9. Резьбы со скользящей посадкой. 10. Резьбы с зазорами и с натягами. 11. Допуски и посадки дюймовой, трубной, трапецеидальной и упорной резьб. 12. Допуски конической резьбы. 13. Методы контроля резьбы. 14. Резьбовые калибры. 15. Средства для измерения отдельных параметров точных цилиндрических резьб. Метод трех проволочек. Измерение резьб на инструментальных микроскопах. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...